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1、燃机压气机静叶损坏、断裂【案例简述】2008年9月12日，某公司#1燃机运行正常,5：30机组负荷为285MW。5：32机组突然跳闸，转速下降，MKVI上消失压气机排气压力失去报警（从12kg瞬时降为3kg）,以及燃机排气温度超温报警，#1、2轴振全部超限（最高达0.28mm）,IGV从66度开启到88度，#3-8轴承振动正常，防喘阀开启正常，#1-8轴承温度、润滑油压均正常，IGV关闭正常。6：02转速至零，盘车自投正常，偏心0.03mm,电流52Ao经解体发觉压气机1、5级静叶损坏严峻,其中有2片静叶全部断裂，其它各级动、静叶不同程度受损。【案例评析】1 .跳机缘由分析为燃机压气机内部故障
2、导致压气机出口压力突降，机组跳闸。内窥镜检查及压气机中缸开启后均发觉1、5级的动、静叶损坏严峻，其中有一片静叶已断，其它各级动、静叶都有不同程度的受损。2 .开缸后检查，发觉中缸上缸侧有一片S5级静叶缺失，从叶片损伤状况和缸体撞击摩擦伤状况来分析，S5级静叶断裂应为压气机大面积叶片损伤事故的源头。叶片断裂后的碎片导致S5、R5、R6级叶片严峻损坏变形，产生的碎片进一步导致后部全部叶片均发生较严峻损伤。个别碎片经高速旋转叶片反射到前端，导致R2、R3级部分叶片产生损伤。分析缺失叶片的宏观断口，具有典型的高周疲惫断裂形貌。另外在检查中发觉多根叶片存在松动状况，以S5级静叶居多，在S5级静叶根部发觉存在一处宽约2mm的间隙，怀疑该处的填隙片已脱落。【案例警示】1 .设备在设计、制造、材料等环节存在缺陷。从叶片断口来看，分析为设备设计、制造质量问题。2 .跟踪修理过程，把握燃机压气机检修工艺，为燃机压气机日常检查供应第一手技术资料。3 .总结阅历和教训，加强燃机检查、检测工作，加强燃机生产运行管理。各燃机企业要加强燃机信息沟通和技术沟通，仔细吸取各类事故教训，避开类似设备事故的发生。
