氨吹脱及结晶设备安装施工技术方案.docx

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1、目录一、项目概述(03)二、编制依据(04)三、施工平面布置和临时设施布置(05)四、人员和材料投入计划及其保证措施(07)五、机械设备投入计划(09)六、设备安装技术要求(10)七、主要大型设备的安装与流程(12)八、工艺管道的安装(23)九、施工质量保证措施(30)十、成品保护(32)十一、安全文明施工措施(33)十二、施工现场维护措施(39)十三、设备安装进度表(41)十四、项目组织机构(42)一、项目概述1、工程概况:2、工程地点：3、质量标准：国家施工质量验收规范合格标准。4、施工内容：本工程包括氨气吹脱系统和饱和结晶系统两个系统的设备及工艺管道，共包括30台设备，这两个系统的设备比

2、较集中，且塔内设备居多，均为大型设备，且为室内安装，施工难度较大。本方案涉及到的大型设备如下：序号设备名称型号规格重量（吨）数量备注1吹脱塔035OO15000mm单件3.55台散件拼装2饱和结晶器06OOO11OOOmm单件2吨2台散件拼装3冷却水箱小型设备/1台/4酸洗罐/1台/5满溜槽012OO45OOmm1吨2台含内件6硫钱溶液储罐/4吨2台/7硫酸储罐30m37吨1台/8结晶槽023002.5吨6台含内件9真空抽滤箱/3吨6台含内件10气液分离器/0.3吨4台含内件11工艺管道/Ittt/具体内容详见合同供货范围及设计院提供的图纸及工程清单。二、编制依据1、由北京高能时代环境技术股份

3、有限公司提供的新建渗滤液处理项目氨吹脱及饱和结晶技术协议。2、武汉安环院及中国瑞林工程技术有限公司的土建、设备安装施工图纸。3、我公司以往的施工经验。4、相关设备的施工及验收规范：机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009化工机器安装工程施工及验收规范HG20203-2000石油化工机械设备安装施工及验收通用规范SH3538-2005现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011三、施工平面布置和临时设施布置1、现场文明施工、环境保护工作是各项管理工作的综合反映，代表了我们的形象和精神面貌。其目的是创造一个良好的工作环境和生活环境，而良好的环境是提高工程质量、

4、加快工程进度、进行安全施工的基本特征，也是维护市容观瞻、保持城市正常次序的基本要求。2、在本工程施工中，我们将严格执行国家建筑施工安全检查标准中有关文明施工的条款、深圳市建设工程施工安全操作规程及公司关于文明施工的相关规定。3、为使施工人员时刻铭记本工程的各项管理要求，施工现场设置醒目标牌和彩图，即质量方针、质量目标、项目管理机构及职责、施工进度网络计划、文明施工管理细则、质量管理机构、安全生产责任制、施工平面布置图、文明施工分片包干区域图。4、积极遵守政府对夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工。若为加快施工进度或其它原因必须安排夜间施工的，则必须先办理“夜间施工许可证”后进行施工，并采取有效

5、措施尽量减少噪声污染。5、现场设置生活及施工垃圾场，垃圾分类堆放，经处理后方可运行环卫部门指定的垃圾堆放点。6、办公区域按总包要求布置，办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期组织检查评比。7、围绕文明施工总体目标，并结合现场实际及环境，在项目班子内部组建现场安全文明施工领导小组及现场执行小组，确定现场安全文明施工目标及实施计划。现场安全文明工作实施由现场执行小组按照现场安全文明施工策划总体要求落实责任具体实施，工作内容主要包括：施工平面安全文明施工总体策划，员工行为规范，办公及着装要求，现场外贸视觉策划，工程宣传牌、导向牌设计，施工机械、机具标识，材料堆放要求等方面。加强工

6、程企业形象对企业实力和企业层次的展现力，对工地外貌、现场办公室及会议接待室，门卫室、现场图牌、生活临建、施工设备、楼面形象、人员形象等八个方面按施工现场安全文明施工达标细则执行，以树立良好的社会形象。8、严格按照总包方单位的工程现场平面布置图要求对方原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁、防潮、防腐、防火物品应及时入库保管。预制场地做到内外整齐、清洁安全。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。施工废料及时回收，妥善处理。工人在完成一天的工作时，应及时清理施工现场，做到工完场清。余料统一堆放，以保证现场整洁。现场各类材料应明确数量，并有材质证明，证物相符。9、现场使用

7、的机械设备，要按平面固定点存放，机械的标记、编号明显，安全装置可靠。经常保持机身等周围环境的清洁。进入现场的机械设备应按施工平面布置要求进行设置，严格执行建筑机械使用安全技术规程。10、认真做好机械设备保养及维修工作，并认真做好记录。设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。禁止随意占用现场周围道路，妨碍交通，若不得不临时占用，应首先征得市政、总包方的许可。11、对大型设备、配件考虑好其运输吊装通道，并及时组织就位安装，保护好其他专业或分包方单位的产品。四、人员和材料设备投入计划及保证措施1、人员投入保证措施：针对本工程的特点及施工范围，我公司经过培训教育，经考核合格后，派人施工现场，并接受

8、总包方安全教育考核，考核合格后方能进行施工。根据建设单位的指令及人员使用计划调配人员，安排人员进场，并对准备进场的人员进行安全教育。对工程所需的各技术工种及特殊工种进行培训教育,取得有关上岗证、资格证后方许其进场从事相应的工作，普工及技术工种人员，进场后，定期对其进行劳动安全教育及施工技术总结及文明施工教育，以加强工人的劳动安全意识，不断提高施工技术，以满足工程施工进度安排的要求，后备人员要留足。2、本工程所需要的主要材料、设备按采购程序中的有关内容执行。现场应有与工程量相适应的场地、库房，以利主料、辅料及加工件的堆放、储备。验收合格后的设备和材料根据它的特点入库贮存。库房的设备要有防盗、防雨

9、、防火措施并且24小时设人员保护，并有相应标识牌，入库设备也要分类码齐，并有防盗、防火措施，24小时设人员保卫。安装时业主、项目经理、施工单位三方清理安装件后方可搬运到安装现场。库内、场内的各种材料分规格、型号码放整齐，复合要求。现场的设备、材料、加工件派专人负责按生产进度、计划编制进行收、管、发的工作。充分发挥班组料具管理员的作用，加强对班组料具的管理，防止材料和零部件的丢失，废料下角料及时收回。3、加强现场材料管理，按计划分期进料，防止积压，对来料的验收工作，从数量、质量、规格、型号等把关，防止不符合标准的材料进场造成浪费，施工员对进料和材料消耗做到心中有数。4、合理使用大型机具设备，用完

10、及时退回，节约台班费。为现场文明施工的需要，应配备适当数量的人员做材料搬运与整理工作及废料回收工作。5、加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件等严格按质量标准采购，合理组织材料供应和材料使用并做好保管工作，供应部门必须提供所有所供产品的合格证，按规程要求必须抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必须的封存措施，及时退场。6、对采购计划进行分级审批，专人采购，重要的物资设备要进行看货、看样，并进行订货前的抽样检测和试验，确认产品符合规定的采购标准后方可订货。重要设备进货应进行出厂测试，取得设备出厂合格证、产品说明书、

11、产品质量保证书，以及附件备件标准的证明文件，确认符合设计的各项技术标准，方可进货验收。7、设备采购、运输、供货根据本工程中所需要安装的设备部件、附件、备件及安装和维修工作，编制详细的设备和材料采购计划。五、机械设备及工具投入清单序号设备名称型号规格数量制造年份生产能力1电动卷扬机JK/JM-3T1台2017年良好2电焊机NBC-5001台2017年良好3氢弧焊机CT-4181台2017年良好4等离子切割机LGK-601台2017年良好5电锤TSB55002台2017年良好6水平仪LY-5线2台2017年良好7磨光机TWS670010台2017年良好8切割机Z1E-FF022台2017年良好9手

12、枪钻GSR120-Li5台2017年良好10大电钻J1Z-FF03-16A2台2017年良好11电动葫芦沪工IOT1台2017年良好12手动葫芦沪工5T4台2017年良好13老虎钳/10把2017年良好14卷尺10米10把2017年良好15手拉葫芦/10只2017年良好16万用表/2只2017年良好17活动扳手/10把2017年良好18梅花扳手/20把2017年良好19呆扳手/20把2017年良好20太阳灯罩/10副2017年良好21螺丝刀/5把2017年良好22临时电缆线/200米2017年良好23电焊线/100米2017年良好24接线板/10个2017年良好25配电箱/2个2017年良好六

13、、设备安装技术要求1、施工前的准备：熟悉设备安装施工图及施工验收规范，确定设备型号、安装标高、方位以及安装技术要求。2、设备开箱验收：裸装设备的外观检查，按照所需出库的设备明细表会同建设单位查对设备编号、规格、数量及设备外观无缺陷等，并与建设单位办理出库手续和填写设备检查记录。随机所带的产品说明书、出厂检查试验记录、装箱单及产品合格证，建设单位应及时提供给我公司（原件或复印件），以作为我公司安装的技术参考和交工资料。3、设备的起重和搬运：检查所有起重搬运机具、钢丝绳和滑轮等，证明确实可靠后使用。操作起重机械，严格按照安全操作规程及有关施工安全规定。做好设备搬运、吊装准备工作。摸清设备装卸的场地

14、、道路、设备的安装位置、方向及设备搬运的先后次序。找好设备吊装位置时，确定受力部位。吊装时，在吊装绳与设备加工面或棱角处垫以木板、胶皮等物。每根钢丝绳受力要均匀，并与垂线所成的夹角不得大于30O4、垫铁布置及抄平：按设备安装标高配置各组垫铁，并用水准仪将各垫铁组顶面抄到同一标高。垫铁与垫铁之间，垫铁与底座之间应紧密贴合，接触面积不得少于接触面积的70%,不得有松动现场。5、设备找正、找平：设备就位后，检查设备中心位置偏差和方位偏差：设备中心位置偏差应符合下列要求：5.1、 当DW2000mm,位置偏差5mm；5.2、 当D2000mm,位置偏差5mm,则设备中心位置偏差合格，否则应调整设备使其

15、符合上述要求。5.3、 设备方位沿底座环圆周测量其偏差应符合下列要求：5.4、 D2000mm,方位偏差WIomm；5.5、 D2000mm,方位偏差15mm,则设备方位符合要求，否则应重新调整设备方位使其达到要求。5.6、 在设备互成90两个方向上检查设备铅锤垂度偏差若铅锤偏差均满足WH/1000且不大于30mm,则设备的铅垂度符合要求，否则应调整垫铁使其达到要求。5.7、 当立式设备所有预埋件加固完成，复查中心位置、方位、标高、铅锤度等偏差，以及各组垫铁安装均符合要求后设备找正结束。设备找正找平结束后应对每组垫铁进行三面电焊。设备的附件与内件安装（有内件和附件的设备）应按施工图及规范规定进

16、行。5.8、 设备均应进行清扫，以清除内部的杂质、泥沙、灰尘、边角料和焊头等杂物，对于无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽后空气吹扫，但吹扫后必须及时除去水分，忌油设备的吹扫气体不得含油。七、主要大型设备的安装准备与流程1、吹脱塔的安装：1.1、吹脱塔的安装前准备与条件：1.1- 1、对于吹脱塔基础的安装条件：吹脱塔基础面应符合标准现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础IO墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5mm8经纬仪或吊线、钢尺检查5mm10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（三）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高+10水准仪或拉线、钢尺检查全高

17、30截面尺寸+8,-5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预埋洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0/20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸+20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0/-20钢尺检查凹穴尺寸+20/0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高10经纬仪或吊线、钢尺检查预埋地脚螺栓标高（顶部）+20/0水准仪或拉线

18、、钢尺检查中心距2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度+20/0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高+20/0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板2钢尺、塞尺检查吹脱塔基础上制作滑行轨道并安装卷扬机（15KW）1.1-2、对于吹脱塔周边环境及工作面移交的要求:7.5米、13米、16.5米、23米楼面模板及脚手架拆除1.2- 吹脱吊装工艺流程：1.3- 1、吹脱塔采用倒装吊装工艺，即吹脱塔分为顶部封头，中部一、二、三塔节，底部塔底，采用螺栓连接。按照以上顺序将吹脱塔依次挪至基础滑行轨道之上,准备吊装。吊点平面图:1

19、.2-2、由于各楼面及吊装钩承重的因素，吹脱塔吊装采用分部、分层吊装法。利用23米楼面吊装钩（每台吊装利用5个吊钩）安装1台IOT电动葫芦及4台5T手动葫芦（实际吊重为7吨，设备重量已经过精确计算），将吹脱塔顶部封头吊起至4.5米高度，将吹脱塔（一）塔节挪至基础中心，放下顶部封头至（一）塔节上，用紧固件连接好法兰之后将顶部封头和（一）塔节吊起至7米高度，将吹脱塔（二）塔节挪至基础中心，放下顶部封头及（一）塔节至（二）塔节上，用紧固件连接好法兰之后将顶部封头和（一）（二）塔节吊起至10米高度，将吹脱塔（三）塔节挪至基础中心，并在7.5米楼面安装手动葫芦龙门架及2台3T手动葫芦（楼面承重量5吨，设

20、备实际吊重3吨），将塔节（三）吊至4.8米高度，将吹脱塔底段挪至基础中心，放下（三）塔节至底段上，用紧固件连接好法兰,再将顶部封头及（一）（二）塔段放下至（三）塔节上，连接法兰，最后找正、找平。5mm10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（三）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标问层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8,-5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预埋洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法坐标位置20钢尺

21、检查不同平面的标高0/20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸+20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0/-20钢尺检查凹穴尺寸+20/0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高10经纬仪或吊线、钢尺检查预埋地脚螺栓标高（顶部）+20/0水准仪或拉线、钢尺检查中心距2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度+20/0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高+20/0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板2钢尺、塞尺检查2.2、 吊钩的准备：结晶车间饱和结晶器基础正方

22、面楼面有吊钩1个，承重10T,利用吊钩和电动葫芦进行室内吊装工作，在起吊工作之前，吊钩的承重梁需达到养护期。2.3、 结晶器基础周边环境的要求：楼面模板需拆除，室内脚手架需拆除，结晶器外围墙体门洞位置脚手架需拆除，以便设备进入车间。2.4、 饱和结晶器吊装工艺流程：2.4- 1、饱和结晶器分为母液槽、喷淋、外围壳体等，采用从下至上的循序拼装安装工艺，单个吊装重量为2T左右，采用卷扬机、电动葫芦、手动葫芦在专业起重工指挥下相互配合的吊装方式。2.5、注意事项:2.5- 1、由于饱和结晶器为现场散件拼装，需搭建脚手架，搭建脚手架需要专业操作人员进行，在脚手架周围需设置围护网。2.5- 2、在吊装过

23、程中需用警示带在吊装范围内拉好，并设警示牌，禁止非操作人员进入。2.5- 3、现场焊接工作人员需持证上岗，并现场考核，保证焊接质量及安全。八、工艺管道的安装1、为保证高效、优质、安全的完成氨吹脱及饱和结晶系统工艺管道的施工，在施工方案编制过程中我们对项目的工程概况、施工工艺、人员计划、施工机具安排，不同材质管道的施工方法、工程质量控制措施、安全保证措施、文明施工和环境保护措施等诸多因素进行了考虑，以突出该施工方案的科学性和可行性。2、本工程工艺管道工作量较大，主要有氨吹脱系统、饱和结晶系统、酸洗系统等，系统采用的管道材质较多，有304、316L、PE、PVC等多种，且本工程施工场地面积狭小、施

24、工环境恶劣、预制与吊装难度高、工作量大、工期紧，所以应合理的安排施工顺序。3、施工布置：3.1、 预制与安装分离的总体原则，进行深度的工厂化预制，绝大多数预制工作均指在指定预制场地进行，预制顺序应充分考虑到设备的到货及安装情况灵活掌握。3.2、 不锈钢304、不锈钢316L钢管独立设场地，不同材质分开预制和存放，严禁混乱。4、项目部根据进度计划严格控制节点，并根据总进度计划合理安排节点计划和周计划，每周根据计划控制施工进度，确保总进度计划要求。5、施工准备：5.1、 核对图纸的数量是否齐全，内容是否与目录相符。5.2、 认真解读管道设计说明文件，了解设计深度。5.3、 核对管道流程图、平面图、

25、单线图、管道索引及综合材料表。5.4、 通过管道平面布置图与管道单线图，检查管道规格、型号、材质、标高、走向、等级是否相符。5.5、 审查管道施工用的预埋件、预留孔等在建筑、结构图上的数量、位置。审查管道与其他专业设施的空间布置是否合理，及碰撞情况。5.6、 审查管道与设备相连接的接管标高、坐标、方位及等级、规格。5.7、 审查设计选用标准及技术要求。5.8、 审查设计漏项、材料代用情况。5.9、 图纸会审中发现的问题汇总为图纸会审记录，待设计交底时提出，由设计解答。6、现场技术准备：6.1、 现场条件已达到三通一平（通水、通电、通路、场地平整）。6.2、 工艺管道安装材料到位，并按照施工平面

26、布置图指定位置堆放。6.3、 需配管设备及管道支撑结构已安装完毕，并已办理工序交接。7、材料验收与管理：7.1、 所有材料必须具有制造厂的质量证明文件，且内容齐全，无质量证明文件不得使用；对材料质量证明文件内数据有异议时，应要求有资质的第三方检测结构进行复检，复检合格后方可使用。7.2、 材料责任工程师要对材料质量证明文件和材料的规格、型号、数量、标记，以及管道材质、钢牌号、炉罐号、批号、交货状态等项目进行检查，不符合要求的应及时联系解决。问题解决前，该批材料不得使用。7.3、 材料自检合格后，应及时向监理单位报检、联系检查；质量证明书经监理工程师审核并签字确认后，编号归档一备调阅及交工。8、

27、材料外观质量检查：8.1、 钢管内、外表面不得有裂纹、扎折、离层、结疤等缺陷；钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其它机械损伤的深度，不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差；钢管端部螺纹、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件或制造标准的要求；有符合产品标准规定的标识。8.2、 管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其它缺陷不得超过哦产品标准规定的允许深度。坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求；焊接管件的焊缝应形成良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷。8.3、 阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷；阀体不得有损坏、锈蚀、

28、缺件、脏污、铭牌脱落、色标不符等缺陷；阀门手柄或手轮应操作灵活，无卡涩现象；阀门两端的临时盖封闭良好，阀体内无杂物。阀门使用应按照规范做好壳体压力试验和密封试验，合格后方可使用。8.4、 法兰锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷；机加工表面不得有有害的划痕、毛边、局部毛培面等缺陷；环槽密封面的环槽两个侧面不得有机械加工引起的裂纹、划痕、机械加工精度不足等缺陷。8.5、 金属环垫表面不得有裂纹、毛刺、磕痕、麻点、经向划痕及锈斑等缺陷；缠绕垫片不得有伤痕、空隙、松散、翘曲、锈斑等缺陷；垫片表面非金属带应均匀突出金属带，且平整；焊点不应有虚焊和过烧等缺陷；非金属垫片，表面应平滑整齐，不得有分层

29、、裂纹、气泡、夹杂杂质及其它对密封有影响的缺陷。当用于奥氏体不锈钢管道时须有氯离子含量检测报告（氯离子含量不得大于50mgL）o8.6、螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度符合产品标准的要求；螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。8.7、 弹簧支吊架要检查其预压缩定位销位置是否符合设计要求，且定位牢靠；膨胀节表面是否有凹坑、疤痕、变形、且定位螺栓是否符合设计要求。9、焊接材料的管理与发放：9.1、 存放焊接材料的仓库应通风良好，配有保证温、湿度的设施，并有温、湿度记录，相对湿度应V60%,温度控制在1035C为宜。9.2、 焊接材料应按照牌号、规格、批号分别堆放，与地面、墙面

30、的距离在0.3米以上，并做好相应的标识。9.3、 焊接材料的烘烤、发放应有专人负责。焊工在领用焊条时应使用焊条保温桶，焊条应随用随取，一次领用数量不得超过3K或50根。同一焊条筒内严禁同时存放不同种类的焊条。9.4、 未用完的焊条和用后的焊条头应由焊材管理人员统一回收处理；焊条重新烘烤次数不得超过2次。9.5、 焊条的烘烤、发放与回收必须有完整的记录，并由当事人在相应的记录上签名。9.6、 出厂期超过一年的焊条，应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方能使用。10、技术文件及施工人员准备：10.1、 对一些特殊材质的管道焊接，焊前要做到焊接工艺评定；按照要求，焊接施工人员均经过焊工考试合格后方可持

31、证上岗；焊接施工人员及专业工程师均应熟悉图纸关于焊接技术的要求和国家标准。10.2、 收到设计图纸之后，项目技术负责人组织项目技术人员进行图纸会审，参加总包方组织的图纸会审，对图纸中设计不合理或影响施工安装的部分应立即向设计人员提出修改意见。10.3、 预制深度要求：尽可能采用预制，准确的预制施工计划和材料到货计划是完成该项指标的关键，但是预制应考虑场地运输和吊装影响。10.4、 严格规范的管道预制段的标识，是管段出厂、摆放及现场安装的重要依据，需要专门人员进行记录管理。11、管道的预制：11.1、 按单线图管线号编制焊口号及用料卡，按用料卡配置用料，按单线图进行下料加工，预制管段要考虑方便场

32、地运输、管廊内穿管、吊装安装就位要求，固定口出管段要留有余量，以调整土建施工、设备安装带来的误差，单线图上标高为中心标高，如需在管道上开斜接时要注意。11.2、 管道坡口时，内侧应覆盖石棉板，防止切屑腐蚀。坡口形式和尺寸应符合设计和焊接作业指导书的规定。一般管道坡口要求：壁厚24mm的管道（件）对接前，管道（件）要进行坡口，坡口角度以5565度为宜，坡口及其内外表面清理范围22Ommo11.3、 管子或管件对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不应大于母材厚度的10%,且不应大于2mm。11.4、 管道完成组对后应及时清除对口角钢及其焊疤，清理焊缝周边的焊渣飞溅。11.5、 不锈钢管道焊缝在

33、探伤检查合格后，应进行酸洗。11.6、 管道内洁及封堵是预制管段出厂前的一道工序，需经专职质检人员及管段管理人员验收后方能出厂或交给下一道工序。12、阀门试验：12.1、 检查阀门型号、规格、材质与位号是否正确，检查阀门外观是否良好，是否有裂纹、沙眼、锈蚀；法兰面是否平整；是否启闭良好，不合格者不得使用。12.2、 阀门安装前应做密封面密封试验和壳体强度试验，经试验合格后的阀门方可进行安装。安全阀门调校整定后才能投入使用，低温阀门必须有制造厂家的低温密封性试验的合格证书。12.3、 阀门强度和气密性不合格不能使用。12.4、 安全阀门按设计文件和TSGZF(X)I-2006安全阀安全技术监察规

34、程进行检查并进行调试，调压时应平稳，启闭不得少于3次。调试合格后，应及时进行铅封。13、管道安装：管道安装按工艺管道及仪表流程图、管道轴测图、工艺管道安装图和管道索引一览表的要求安装。如果三者有矛盾或表达不清楚时，应以工艺管道及仪表流程图为准，由现场工程师绘制相关图纸，按施工变更程序执行。13.1、 管道运输及吊装就位要小心谨慎，轻搬轻放，得不拖动，防止管壁被碰撞划伤或变形。13.2、 安装时按单线图找出相应的预制管段，对号入座、与设备、阀门连接口应确认无误。13.3、 管线上的开孔应在管段安装前完成。当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。13.4、 管道吊装组对前要通知

35、监理或总包方检查管内清洁度。13.5、 管道安装原则：先大后小，小管与大管碰撞时应小管让大管，可以多层分组安装，但应遵循图纸原则，以免对接时造成错位太大。13.6、 流量计安装应符合流向、直管段、水平或垂直安装位置的要求，并且保证流量计安装牢固无晃动。13.7、 管道应自然对接，决不允许强行组对，以免增加对接应力。13.8、 管线安装前应检查是否有杂物，如有杂物应用压缩空气等方法进行清除,确保管内清洁。13.9、 管子对口时应在距接口中心20Omm处测量平直度，当管子DNV100时,允许偏差1mm；当管子DN100时,允许偏差2mm,但全长允许偏差均为IOmm013.10、管道连接时，不得用强

36、力对口，加偏垫等方法来消除管子端口的空隙，偏斜、错口或不同心等缺陷。13.11、 管道仪表源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行，流量计安装一定要保持水平，法兰连接处不许受应力，法兰连接好再与管道焊接。13.12、 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。13.13、 安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击。支托架需用垫片与不锈钢隔离。13.14、 所有管道焊接应采用氢弧焊底层溶焊、电弧焊盖面施工，确保焊接质量、管内清洁度及管内接口平滑。避免焊渣、飞溅滞留管内。14、阀门的安装：14.1、 搬运阀门时要小心谨慎，特别应注意调节阀上的小零件。14.2、 阀门安装时阀口朝向应符合配管图要求。14

37、.3、 焊接阀门焊接时阀门应处在开启位置，防止损坏填料和密封面。所有阀门就位后应作一次启闭，灵活无卡滞为合格。14.4、 管道与阀门对接前应再次检查清理阀门内壁清洁度。15、支吊架安装：15.1、 阀门支架安装后横杠应水平，管道支架不允许随意焊接在设备支架或设备上，必须经设计院或设备厂家书面认可后方可安装。15.2、 所有支吊架的位置、形式均按设计要求施工安装。支吊架安装应牢固，支撑面与管道接触良好。支吊架焊接时，不得有漏焊、欠焊或焊接裂缝等缺陷。15.3、 支吊架的固定和调整工作应与管道安装同时进行。15.4、 不得随意在正式管道上点焊临时支吊架。固定支吊架应按设计要求安装,并应在补偿装置预

38、拉伸或预压缩前固定。15.5、 应确保管道支架有足够的稳定性和钢性，不能随便晃动，且要考虑到管道的热胀冷缩，并按照管架图的要求进行施工。九、施工质量保证措施1、质量目标及方针：1.1、 分部、分项工程达到一次交验合格率100%,一次交验优良率75%以上，质量安全无事故，交工检验工程达到招标文件的质量要求。公司的质量方针是：“以人为本、科学管理、创造优质工程；遵纪守法、预防污染、营造绿色环境；真诚合作、保隙安全、不断持续改进。”1.2、 在这一方针的指导下，我公司运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，我公司已取得国家质量管理体系IS09001-2000及环境管理体系IS01

39、4001-1996的资格认证，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。大力推行“一案三工序管理措施”即“质量设计方案，监督上工序，保证本工序，服务下工序”，强化质量检测与质量验收专业系统，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，使企业对质量综合保证能力显著提高，圆满顺利地完成工程施工，达到质量目标。2、工程质量保证措施：2.1、 安装施工前，均应编制详尽的质量计划书，经甲方、监理和公司各级部门审批后，按计划书组织施工。在施工过程中以设计文件及现行规范标准为依据，严格贯彻执行IS09001-2000质量标准，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程

40、中各道工序质量均处于受控状态。现场以项目经理为首，全员参与GBT19001-20(X)标准运作，全方位地搞好企业的现场管理，加强过程控制，狠抓施工质量的各环节，把质量的缺陷消灭在施工过程中，使工程质量一次成优。2.2、 严格按施工组织设计、施工方案指导施工，要有针对性解决施工中的难点问题的措施，在施工中如遇有新问题、新工艺、新技术，经有关人员重新制定补充方案，经有关领导审批后方能实施。严把材料的质量关，材料进场都要有合格证，实行双控的材料，应抽样进行复试，执行认证的产品要有产品认证书，材料进场后，工长应组织器材员、质量员对进场的材料质量进行验收，达到质量标准后方能进场，并将有关资料移交资料员存

41、档。2.3、 各分项工程施工前，工长应组织有关人员对施工班组进行技术质量的交底，在交底中应交施工的工艺及质量的目标，使全体操作人员都应明确质量目标，熟悉操作工艺。分项工程施工前都应先做样板，经有关人员检查确认，达到质量标准后进行大面积的操作，使工程形成样板系列化。2.4、 强化工序控制，分项工程完工后，在班组自检的基础上，工长组织有关人员进行检查验收，并进行工序的交接，做好检查记录存档，上道工序达不到质量标准的，不得进行下道工序的施工。2.5、 加强对隐蔽工程的检查，隐蔽工程完工后，经检查达到标准后应及时请监理、建设单位进行隐蔽工程的验收，并做好隐蔽检查记录，有条件的或重要部位的隐检都要留有照

42、片或录像，交资料员存档、备查。2.6、 项目经理部设专职测量小组，发现问题应向项目经理及有关人员进行汇报，要采取措施立即纠正。项目部设专职的资料管理员，负责工程资料的收集、整理工作，工程资料要做到真实、及时，数据准确与施工同步。3、图纸会审：3.1、依据招投标的文件、合同内容、设计文件图纸、作业环境及相关的国家规范标准。为了准确的掌握图纸设计内容和要求，确保工程质量，及早发现有无差错，各级技术人员及施工人员必须认真熟悉和会审施工图纸，了解施工意图，掌握施工难点。会审图纸由项目总工程师组织各级专业工程师及技术负责人参加。3.2、确定施工图纸的技术难点，现有的施工技术、装备是否满足，采取哪些相应的

43、技术解决措施。根据施工图纸确定施工工艺和执行的质量标准。3.3、图纸和说明书有无矛盾，技术资料是否齐全。图纸经过熟悉和会审后，按专业详细记录由工程技术科汇总，并根据工程的需要，建议建设单位组织技术交底。图纸会审有关记录应整理存档。十、成品保护1、设备未安装的部件预留口做好临时封堵，防止杂物落入设备内。2、吊装过程中要平稳，防止设备与其他结构碰撞。3、安装过程中要注意其他专业的成品、半成品的保护。十一、安全文明施工措施1、文明施工管理是全面体现一个企业的现代化管理水平，体现一个企业的总体精神面貌，也是杜绝安全事故发生的治本经验。2、针对本工程的现场条件情况，严格按照业主提供的场地和工程设计施工总

44、平面图布置的要求划分现场施工、生活、生产区域，配合业主做好现场总体布局的实施工作。3、安全培训教育：项目部定期对作业人员分批、分步进行安全生产教育。专项技能培训和精神文明及法制教育，教育内容：A、入场教育（由项目部安全主管负责制定规划、组织实施、检查落实）；B、生产技能和质量教育（由项目部各专项技术管理部门负责组织实施）；C、精神文明教育和法制教育（由综合办公室负责）；D、团结合作、顾全大局、互帮互助教育（由综合办公室负责）；E、现场文明施工教育（由项目工会负责）；F、定期开展职工劳动竞赛。以上各项教育工作要责任落实到人，订出具体工作计划，分期分步落实和检查，并留档存查。4、安全要求：4.1、 贯彻“安全第一、预防为主”的方针，搞好安全生产教育，定期进行安全生产检查。4.2、