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1、离相封闭母线及铝母线焊接施工技术方案指导一、编制依据1根据有限公司2X350MW自备热电站工程，电力设计院电气图册发电机出线及封闭母线安装；2电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范；3电气装置安装工程母线装置施工及验收规范；4电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范；5电气装置安装工程质量检验及评定规程；6设备厂家的出厂技术文件7职业安全卫生与环境管理规程；8工程建设标准强制性条文电力工程部分；9电力建设公司管理体系文件及管理作业文件汇编；10电力建设安全工作规程二、作业任务1、工程概况发电机与主变压器之间的全连式离相封闭母线、中性点柜均布置在汽机房6.3米层，电
2、压互感器及避雷器柜、励磁变由主回路封闭母线T接布置在汽机房6.3米层。发电机封闭母线由主厂房6.3米平台引出汽机房A列柱后与主变压器低压侧套管连接；厂用分支离相封闭母线在主厂房外由发电机封闭母线T接引入高压厂用变压器高压侧套管，起/备变低压侧共箱母线引入汽机房，接入6KV厂用配电装置进线柜；高厂变压器低压侧封闭母线沿汽机房A排柱外布置引入主厂房，接入6KV厂用配电装置进线柜。2、有限公司2X350MW自备热电站工程主要工程量1主回路封闭母线1050*8/500*12三相米492分支回路封闭母线700*5/150*12三相米203发电机中性点母线米104发电机中性点柜台15电压互感器及避雷器柜台
3、32）审核施工图纸，并按照现场条件及施工实际所需的材料准备到位。3）核对到货设备的型号、数量及其附件，运至现场在施工区域开箱检查,并做好安装前的防护。4）设备到现场后存放保管应有专人管理、统一规划。设备宜存放于室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所，有特殊要求的设备应按其要求进行保管。5）根据工程量估算设备安装用的支撑铁件及垫铁、紧固件等辅助性材料的数量，及时采购、加工备用。c.开始施工前对建筑工程的要求1）基础、构架符合电气设备的设计要求,精确核对土建各埋件之间的尺寸。在土建施工时电气专业人员应与土建专业人员密切配合，保证埋件及构架表面平整，尺寸、开孔的数量、大小、位置应与设备承重点一致，保证设
4、备的安装方向与土建埋件、构架的安装方向配合正确，保证埋件、构架的标高准确、中心线位置与设备安装要求相符。在不能保证以上要求时，要求土建采取相应措施，以免导致设备无法安装。2）屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；地面基层施工完毕，并标出标高；有可能损坏已经安装的母线装置或安装后不能再进行的装饰工作全部结束。3）设备的土建基础及构架达到允许的安装强度，由土建专业精确放样，标出各基础的中心线及标高。4）完成的建筑工程的质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定，经验收合格并办理建筑、安装中间交接验收签证书。5）施工场所杂物应清理干净，施工用的通道畅通。6）施工区域照明应充足。7）施工场所临时
5、用电应满足施工要求。用电设施应符合安全要求。四、施工进度安排根据总装配图.逐段校对母线部件、相序、相序编号，然后逐段进行组装定位。安装顺序以从发电机出线箱开始为宜。每一段母线的头尾不能颠倒。离相封闭母线的安装工序应为：离相封闭母线吊装一离相封闭母线对口一离相封闭母线焊接五、作业方法及施工要求1作业措施及方案1.1土建基础检查a所有基础及预埋按设计要求进行施工.b测量发电机纵、横向中心线.c测量主变、厂变纵横向中心线.d测量PT柜基础位置及标高.e核对墙上予留孔位置的尺寸.f画出封闭母线的中心线.1.2现场验收保管及搬运开箱检查a、封闭母线运到现场后,应存放在干燥、通风、远离潮湿及含有腐蚀性气体
6、的场所.开箱验收前应提前通知制造厂人员到达现场共同验收。b、产品开箱后,首先应检查箱内的产品有无因运输及其他原因发生的碰撞损坏现象，如有损坏现象，应做好记录.双方验收人员在记录上签字。c、对于各箱零部件、应根据装箱清单仔细核对箱内零部件的名称、型号、数量。d、对于散部件、标准件，特别是镀银件验收后，应立即运往专用保管库，分类登记，按图样要求及施工进度发放零部件.防止因存放在露天仓库造成受潮、腐蚀、损坏及丢失。e、PT柜、中性点柜、微正压装置、空压机等设备验收后，应妥善保管。f、厂家图纸资料齐全.资料包括:设备装箱清单、产品合格证、出厂试验报告、产品安装图和使用说明书。g、用吊车、汽车把封闭母线
7、转运到安装现场附近，严禁碰撞和拖拉。1.3 钢结构架安装母线支持钢结构应预先在母线安装前焊接到母线土建的钢结构预埋件上，同时找好水平标高，以便母线安放。a、封闭母线支、吊架及固定螺栓均应采用热镀锌件。b、焊接处应及时涂刷油漆,防止锈蚀。1.4 穿墙板安装穿墙板由封闭母线厂成套供货.施工中应按厂家的图纸进行安装。1.5 封闭母线安装a、母线按厂家分段表、相序、编号和标志正确安装放置.每相外壳的纵向间隙应分配均匀。b、根据总装配图，校对母线部件、相序、顺序编号，然后逐段进行组装定位.安装顺序以从发电机出线箱开始为宜。c、母线与外壳同心，两相邻母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受机械压力。d、
8、每段母线组装后，检查母线对外壳绝缘，并做好记录。e、封闭母线安装组合时，要求现场清洁，严防杂物尘土进入封闭母线内部。1.6 PT避雷器柜，中性点柜安装a、PT柜、中性点柜应在母线安装前大致就位.将盘临时就位在基础上，调正柜的位置，使其能和封闭母线连接合适.并在PT柜接地处与接地网可靠焊接。b、安装好柜内设备后，按图纸将柜与封闭母线连接。1.7 母线连接a、调整母线支持绝缘子，使母线和外壳的同心度达到最佳的状态，同时校对段与段间的相互位置、距离及轴向同心位置尺寸。对于因运输、吊装可能产生的外壳的圆度变形应做圆度调整，对于现场焊接铝波纹管的接口处，外壳圆度更应做圆度调整。b、在封闭母线全部就位，并
9、调整尺寸误差合格，以及绝缘子、盘式绝缘子和电流互感器经过试验合格后，用石棉布做好防护措施，同时应做好发电机出口母线、各段连接母线的防漏油、防淋雨、防土建施工泼水进入母线的防护措施。c、母线焊接前，对母线的焊接试验进行检查，检查合格后才能继续进行下阶段的焊接工作，外壳包箍应紧固定位。d、首先进行导体抱瓦的焊接，焊接外壳前清扫母线导体、外壳内表面的积尘、污物和清洁母线支持瓷瓶等。e、在导体金具与设备连接前，将外壳密封用橡胶密封圈及橡胶密封环、紧箍等套到外壳上，以便密封时使用。f、母线金具端子镀银搭接面，在吊装时严禁碰撞、划伤，不得任意挫磨。连接时拆下母线金具端子的护板包装，清洗端子镀银表面，清洗铜
10、编织带接头的镀银表面，然后在全部镀银端子上涂以电力复合脂。g、贯穿螺栓应由下往上穿，螺栓长度宜露出螺母23扣。h、螺栓受力应均匀，不应使电器设备的接线端子受到额外的应力。i、使用力矩扳手拧紧螺栓，力矩值应符合下表规定.螺栓规格(mm)力矩值(牛顿米)螺栓规格(mm)力矩值(牛顿米)M88.8-10.8M1678.598.1MlO17.722.6M20156.9196.2M1231.439.2M24274.6343.2j、套上外壳用密封活动套筒及密封橡胶件，并用紧箍箍紧，以实现外壳的密封。k、检查并安装外壳接地装置等附件，并根据总装配图样检查母线及外壳固定和活动支点。1.8 铝母线焊接，详见离相
11、封闭母线焊接作业指导书。1.9 焊后工作全部工作完毕后,清理母线、外壳及安装现场,对由于运输、吊装时碰、划伤的表面漆膜进行补漆处理，在两端和中间适当部分涂相序色标环。1.10、地线连接所有封闭母线的支架、发电机出线箱、外壳的短路板、PT柜、中性点柜均用扁钢与接地网焊接牢固，封闭母线接地点不得少于两点，焊接处涂防腐材料。1.11 、内部清扫、封闭a、封闭母线外壳、内壁、绝缘子表面，内部导体，均清洁无尘，严禁遗留杂物在封闭母线内部。b、由人进入封闭母线内部清扫时，应穿无扣工作服，穿绝缘鞋，进出内部的工具要清点并有记录，严防损坏内部绝缘子。c、封闭母线进行最后清扫检查，请甲方代表，监理工程师，厂家，
12、公司质检，安全，保卫等有关部门参加检查认可签字。d、封闭母线最后进行全封闭工作。1.12 、附件安装a、按设计安装微正压装置，并连接管路。b、微正压装置的检查调试，按照厂家说明书进行。1.I3、封闭母线的密封检查及充气a、利用微正压装置为封闭母线内充气，用刷肥皂水等方法检查封闭母线密封情况。b、在密封良好的情况，封闭母线内即可充以制造厂规定的微正压，可投入运行。2、工艺流程图施工准备量电出 变器厂压等各K 测发机线主压 用变设标3、质量及工艺保证措施a.由经过培训的有经验的施工人员持证上岗作业。b.施工过程中使用的工、器具及量具必须经过检验并有标识;所用的材料、设备有合格证及检验报告。c.每段
13、母线安装后，必须经过有关的人员验收后方可进行下一道工序施工。d.施工人员严格按设计图纸施工，未经有关单位批准不得随意改动；加强一级验收和过程控制，经多级验收合格签证后，方可投入运行。e.封母支吊架及盘柜基础施工时，下料尺寸应准确、中间端头切割应平齐、端头上平面应平正，不应有毛刺、飞边；焊接部位应美观，不应有渣孔，整体油漆应均匀。f.接地线布置应横平竖直，连接点应密实、服贴、焊接牢固。g.封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉。h.盘柜在搬运时应采取防止柜架变形和漆面受损等措施；严禁盘柜外侧焊接，内部焊接点应补刷防锈漆和面漆。i.施工人员在封母及盘柜上作业时，应用木凳或
14、木梯上下，不准用铁架等有损面漆的构架直接靠到封母及盘柜上，不准穿有泥沙或潮湿的鞋踩在电气设备上。j.氨弧焊工艺要求详见铝母线焊接作业指导书。六、作业质量标准及检验要求在离相封闭母线、盘柜安装结束后，技术员应及时检查验收，根据电气装置安装工程质量检验及评定规程(DL/T5161.1-17-2002)规定，填写验收评定表，并由相关的质检员现场仔细验收，合格后参加人员应及时签证认可。1、强制性条文为保证工程质量、杜绝安全事故的频繁发生，建设部特颁布了工程建设标准强制性条文电力部分2006年版,各条文内容直接涉及人民财产安全、人身健康、环境保护和其他公众利益，因此班组在施工过程中应当严格按照下列条文执
15、行，以保证工程建设的质量。与本工程相关的强制性条文如下所示：电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-1990第2.4.9条母线施焊前，焊工必须经过考试合格。七、职业安全卫生与环境管理1、发电机出线离相封闭母线安装主要危险辨识序号作业活动危害因素可能导致的事故涉及相关方现有控制措施1封闭母线安装通风不良室息施工人员鼓风机通风2高空作业不扎安全带高空坠落自己安全交底、检查3工件、工具遗忘在箱内电气短路设备工具、材料清点登记4葫芦生根不牢人员伤害、设备损坏人员设备安全交底、检查5登高时爬梯放置不规范高空坠落自己安全技术交底6盘柜箱安装使用电焊机未接地触电施工人员安全技术交底7预留孔洞未设
16、盖板高空坠落、落物打击自己、他人检查安全措施实施情况8型钢切割铁砂飞溅、砂轮破裂人身伤害自己施工人员带防护面罩9交叉作业落物打击自己土建交安后施工10盘柜开箱后未及时清除铁钉及杂物人身伤害施工人员安全技术交底11使用滚筒移动盘柜，盘柜移动中添加滚筒人身伤害自己安全技术交底12偏重心的盘柜安装固定前无防倾倒的措施人身伤害、设备损坏人员设备安全技术交底13高压开关柜封堵不严，老鼠进入柜内电气短路设备安全技术交底、验收14狭窄处人力搬运盘柜人员挤伤施工人员安全技术交底15盘柜并列安装时手伸进两盘柜之间手指夹伤自己安全技术交底16新装的盘柜与带电盘柜之间未采取隔离措施电气短路、触电施工人员设备安全技术
17、交底17盘柜安装调整高度加垫片手指伸进盘柜底部手指夹伤自己安全技术交底18设备上开孔时铁屑落入开关电器、接线端子上电气短路设备安全技术交底，采取隔离措施19悬挂固定时人员力量不够设备滑落人身伤害、设备损坏施工人员设备合理安排劳动力20焊接固定时设备接地不良人身伤害、设备损坏人员设备安全技术交底21设备安装交叉作业高空落物打击施工人员合理避开交叉作业2、发电机出线离相封闭母线安装主要环境因素辨识序号活动/产品/服务环境因素环境影响相应措施1型材切割/下料制作噪音损害听力戴耳罩2粉尘排放污染土壤收集后集中处理3钢材边角料浪费资源回收后集中处理4电缆安装电缆头、胶皮等废物浪费资源/污染土壤回收后集中
18、处理5铝母线氮弧焊接有毒气体污染大气戴面罩3、安全文明施工措施及环境管理目标a.电气作业人员应掌握电力建设安全工作规程的有关规定，并且考试合格；且必须经过安全技术交底。b.进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽；严禁酒后、带病作业。c.施工中所需电源必须经漏电保护器，明确电压等级，回路正确接引。d.使用电焊机、电动工具应先检查设备绝缘及接地是否良好，焊机所用的导线必须是良好的绝缘软导线，使用时应穿绝缘鞋戴绝缘手套。e.搬运及吊装盘柜、变压器、封闭母线时，由起重人员指挥，注意相互间的配合，防止碰伤、挤伤手脚。f.安装封闭母线时，使用的手动葫芦应找准吊点，防止母线倾斜、移动时砸伤、挤伤。g.施工所用
19、临时脚手架、板应架设牢固，绑扎结实，经过专业部门验收并挂牌。h.登高作业，应扎好安全带，系在上方牢固处；高处行走，应注意通道的安全性。i.在人字梯上施工时，人字梯应架设牢固，地面有专人监护，防止滑倒。j.使用电火焊时，应配备相应的防护用具，并正确使用。k.施工废料应及时清理干净，做到工完、料尽、场地清。1.在安装封闭封闭母线时应保持其内部洁净，不得损伤支持件及母线；m.施工现场所用的临时电源布置应得当，电线不应在地上乱拉、乱放。电动工具使用完毕应及时切断电源。清理保管好电线及工具。n.施工现场要有专人监护，必要时可设围栏，防止他人进入危险区域。o.封闭母线每段施工结束时，应核对所用的工具是否齐
20、全，封母内不得留有任何杂物及工具。铝母线焊接施工技术方案指导1 .工程概况及工程量1.1 工程概况电厂2X300MW工程，#1机组的封闭母线和共箱母线的安装工作，由电力建设公司负责施工，母线外壳和母线导体材质为1060。1.2工程量及工期序号设备材料名称规格型号数量(道)备注1封闭铝母线外壳1050*880A,B,C三相2封闭铝母线导体500*1280A,B,C三相3封闭铝母线外壳700*5144封闭铝母线导体150*10145500KV配电装置母线250*1012预计09月Ol日开工，焊接工期按安装专业工期，约30天。2 .编制依据2.1 设计院及厂家资料图纸2.2 铝母线焊接技术规程(DL
21、/T754-2001)2.3 焊工技术考核规程(DL/T679-1999)2.4 焊接工艺评定(2005-焊0012005-焊004,B224,B225)2.5 电力建设安全健康与环境管理工作规定(国家电网工(2003)168号)2. 6电力建设安全工作规程(DL5009.1-2002)3. 7焊接专业施工组织设计3.作业前的条件和准备3.1 技术准备3.1.1 施工图纸会审完毕，发现的问题已经解决。3.1.2 2焊接专业施工组织设计已经批准出版。3.1.3 焊接工艺评定已经完成。3.1.4 编写有针对性的作业指导书并己报监理审批。3.1.5 焊接材料预算编制完成、己交物资部门采购。3.1.6
22、 作业前己对参加该项作业的相关人员进行施工技术、质量、安全交底，交底人与被交底人员进行双签字。3.2 施工条件3.2.1 材料设备要求3. 2.1.1所用铝材和焊接材料(焊丝、氤气等)的质量应符合国家标准或有关标准。3. 2.1.2对无材料质量保证书或有材料质量保证书但对其质量表示怀疑的铝材和焊接材料,应按批号抽查试验,其质量应分别符合GBJ149和BG/T3880的规定。3. 2.1.3焊丝的选用应该按照工艺评定的要求执行。3. 2.1.4鸨极采用2.5mm的铀铸极。保护气体氧气，纯度为99.99%。氧气使用前应检查瓶体上有无出厂合格证签，并检查瓶阀是否有漏气和失灵的现象。3. 2.1.5输
23、送氧气用的胶管应质地优良柔软、无裂纹漏气现象，不得与其他胶管混用。3. 2.1.6安全防护设施准备完毕。3. 2.1.7氮气表、焊机电流电压表必须计量合格。4. 2.1.8对使用的工具必须全面检查、检修，保证使用的可靠性和准确性。5. 2.2环境要求3.2.2.1施焊作业区域必须采取挡风、防雨等措施。3.2.2.2在电焊机集中布置区必须提供充足的动力电源。3.2.2.3施焊现场光照度适宜，夜间施工必须设充足照明，满足夜间施工需要。3.2.2.4施焊现场附近及下方不允许存放易燃易爆物品。3.2.2.5在施焊现场要为焊工提供出可供操作的焊接空间，并且搭设牢固可靠的平台，平台上设防护栏，通往平台上的
24、爬梯搭设规范牢固。3.3 作业人员作业人员配置、资格序号作业人员工种数量资格职责1技术员1熟悉图纸、熟悉规范规程；了解施工的基本流程及施工工艺，有现场工作经验1、全面负责铝制母线箱体、铜导线焊接的技术工作，编制作业指导书，主持安全技术交底。深入现场进行技术指导和监督。2、对施工工序进行检查，发现质量或工艺问题有权督促施工人员进行返修，并记录备案。3、发现施工人员违章操作，有权制止，并及时向有关领导汇报。4、编制安全文明施工措施，并督促实施。5、参加焊接质量验收及评定工作，随时跟踪检查质量，并做好记录，及时提供竣工移交技术资料。6、负责施工项目安全施工措施的编制和交底工作，并监督检查措施的执行情
25、况。7、协助班组长进行施工场所的安全检查和施工项目开工前焊接条件的检查。8、参加隐患及事故分析整改，制定改进和防范措施。9、向焊工颁发适用范围的焊工上岗证及焊接工艺卡。2班组长1熟悉焊接工艺及相关要求，有丰富的焊接实践经验及现场管理经验，有组织协调能力1、直接带领班组人员学习施工措施和工艺要求并严格按照设计要求及相关的规程规范进行施工。2、对焊接工艺的实施情况进行监督检查，带领班组人员做好自检工作。3、做好班前交底，班后小结。保证施工记录完整准确。4、发生质量或安全事故，立即汇报，同时组织班组人员认真分析，进行整改。5、认真组织每周一次的安全日活动，及时总结与布置班组安全工作，并做好安全活动记
26、录。6、经常检查施工场所的安全情况(每天至少两次)，确保班组人员施工中正确使用劳动保护用品、用具。7、施工作业前,组织本班组施工人员接受技术、安全交底并签字。对未签字的人员不得安排该项目的施工。8、负责进行新入厂人员的第三级安全教育和变换工种人员的岗位安全教育。9、督促本班组人员文明施工，收工时及时整理作业场所，保护环境。3焊工2熟悉焊接工艺及相关要求，焊工按照铝母线焊接技术规程(DL/T754-2001)附录A的规定考试，取得相应项目的资格，焊工证有效并持证上岗1、每名焊工对自己施焊的焊口质量负责，认真执行自检，并做好记录。2、作业前熟悉作业指导书，严格按要求施工，不符合焊接条件时，有权拒绝
27、施焊。3、发生质量或安全事故应保护现场，并迅速报告有关领导，不得擅自处理。4、做好自身防护，自觉文明施工。5、施工项目开工前，认真接受技术、安全交底，坚决遵照执行并在交底上签字。6、作业前检查工作场所，做好安全防护措施，确保不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。下班前及时清理现场做到“工完料尽场地清”。7、不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备及工器具。8、无安全施工措施和未经安全技术交底的施工项目，有权拒绝施焊并可越级上报。9、有权制止他人违章；有权拒绝违章指挥；对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。10、尊重和支持安全监察人员的工作，服从安全监察人员的监督和指导。
28、11、随身携带适用范围的焊工上岗证及焊接工艺卡，按工艺要求施焊。4质检员1有质检工作经验，熟悉火电施工质量检验及评定标准焊接篇等。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗资质证。1、严格按照国家颁发的规程、规范、验标对焊缝质量进行检查验收，把好质量关。2、参加技术交底及具体施工项目的质量要求和技术要求的编写工作。3、参加重要工序交接检查，上道工序不符合要求时，有权不予验收，有权阻止下道工序的施To4、按照图纸要求、技术规范、质量标准、验收规范、工艺流程进行跟踪检查，并对检查的质量和数据负责。5、对不按要求施工的人员，有权制止，并上报有关领导。6、具有一定的实践经验和技术水平，且经过专业考核取得资格证
29、书。检查焊工合格证，掌握其技术状况。7、负责焊接质量验收项目的编制，检查文件的签发，焊接工程检查、监督和验收评定工作。8、注重质量监督资料的积累和总结，配合有关人员做好工程竣工资料的移交工作。9、检查焊工的适用范围上岗证和焊接工艺卡，有权责令无相关有效证件的人停止施焊。5安全员1有现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程，责任心强,忠于职守，有安全员上岗证。1、贯彻国家有关安全的方针、政策，全面负责施工过程中的安全工作。2、参加安全技术施工及指导书的审核，并认真检查贯彻实施情况。3、参加安全技术交底，组织班组安全活动。深入现场及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权制止违章作业、违章
30、指挥。4、经常检查电焊机、烘焙箱的工作情况，是否有良好的接零保护。5、对焊工自备的工具进行检查。对有构成危险隐患的施焊现场或下方安排专人监护。6、监督施工人员正确使用劳保用品，并协助和参与事故调查、分析和上报。3.4 作业工机具序号名称规格数量备注1MIG焊机NB-500T2台验收合格2面罩头盔式或手持式3个检验合格3护目玻璃8号3块检验合格4白玻璃=2mm6块检验合格5钢丝刷5把合格6手锤3把合格7木缱3把合格8湿布若干/9扁铲32把合格10钳子3把合格11纯铝焊丝SALSI-I01.6IlOkg验收合格3.5安全器具施工安全用具统计表序号名称规格单位数量备注1安全带条3检测合格2安全绳条3
31、检测合格3工具袋个3无破损4安全自锁器个3检测合格5安全帽顶3检测合格6防护镜付3合格7安全围栏根据具体情况而定个3合格8安全警示牌块3合格9防毒面具个3合格3.6材料及设备3.6.1根据施工图做出焊丝、氤气、鸨棒等焊接材料的预算，并将材料购买齐全，经验收合格后方可使用。3.6.2准备施工用的扁铲、钢丝刷等。3.6.3准备好防火毡布、防火毯等。3.6.4焊丝供货及时，到达现场时要严格检查材质证明书及出厂日期，验收合格后方可进入库存。3.6.5氯气必须具备出厂合格证。氨气纯度不低于99.99%。3.7工序交接3.7.1母线安装验收完毕，坡口尺寸及清洁度符合规范及图纸要求。3.7.2脚手架搭设完毕
32、并经过验收合格挂牌。3.8其他3.8.1施工场地平整，平台、护栏搭设安全可靠。3. 8.2施工道路畅通，不得乱堆乱放物品，随意堵塞交通要道。4. 8.3施工电源、水源、气源布置到位，满足施工要求。5. 8.4成品保护设施到品。6. 作业程序、方法6.1 作业程序及工艺流程作业程序按照以下内容：焊前练习一施工交底一焊材发放f对口检查f点固焊f焊接一焊后自检f专检一无损检验一质量验收评定一移交工艺流程如下：不合格JL坡口清理不合格6.2 作业方法6.2.1 焊前准备4.2.1.1文件准备：焊接开工前技术人员根据图纸、焊接专业施工组织设计和相应的标准规并结合焊缝周围施工环境、状况编制安全交底和技术交
33、底。4.2.1.2焊工资质：焊工必须按照铝母线焊接技术规程（DL/T754-2001）附录A的规定考试，取得相应项目的资格，并经过专门焊接练习合格后方可上岗施焊。4.2.1.3焊前练习：经资质审查合格后，焊工必须进行焊前练习考试合格，合格后方可进入现场作业。4.2.1.4技术人员在项目开工前及时对焊工进行安全交底和技术质量交底，让每个焊工都口述一遍交底内容，然后进行交底双签字。4.2.1.5焊材的烘焙、发放、领用：a、物资部门应对入库的焊材的质保书、批号、数量、合金成分以及力学性能进行验收，并委托试验室进行光谱分析复查。严禁不合格焊材进入焊材库，严禁流入施焊现场。b、焊工到焊接技术人员处开焊材
34、领用单，凭领用单到焊条库领取焊材。焊工拿到领用单后，应根据交底内容核实领用单是否填写正确，有疑问及时向技术人员反映。如果焊材领用单上有涂改或者不是技术员亲笔填写签字的，焊条库管理人员不许发放焊材。4.2.2对口前的清理4.2.2.1坡口加工尺寸符合图纸要求；接头形式为角接。4.2.2.2焊接前必须将母材焊缝坡口和焊丝表面的油污、氧化膜和其他杂质清除干净。清理范围包括：坡口部位和其两侧。对接和角接接头清理范围为焊缝两侧各3050mm,搭接接头除搭接面外还应向外延伸3050mm0清理方法和要求如下：1）除油污：用汽油或丙酮等有机溶剂清除表面的油污；2）除氧化膜：用钢丝刷或刮刀等机械方法去除氧化膜；
35、3）清理后的焊件应立即进行焊接工作，其间隔时间不应超过24小时。4.2.2.3密封完好的焊丝不用清洗可直接使用，在非作业时焊丝需妥善保管，不得使焊丝受到油污，水锈的污染，若焊丝受到油污等污染，采取以下措施进行清理：1）除油污：若焊丝表面有油污时，应先用汽油或丙酮清除油污。2）碱洗：将焊丝放在温度为50-60、浓度为5%-8%的氢氧化钠溶液中进行碱洗。一般纯铝焊丝清洗时间为15min;铝硅焊丝清洗时间不超过5min。3)中和：将碱洗处理后的焊丝，放在30%硝酸溶液中进行中和光化处理,除去残碱，最后用冷水冲洗(2-3min).4)烘干及存放:清洗完毕的焊丝应置于100T50C的烘烤装置中，烘焙0.
36、5小时，随即放进干燥的焊条箱中存放，一般存放时间不得超过24小时，否则应重新清洗。4.2.3对口检查a.对口的接触面不得有氧化膜，加工必须平整，其截面减少不得超过原截面的5%。b.焊件下料时留有l-2mm的精加工余量。焊件切口应平整和垂直，坡口制备应光滑、均匀、无毛刺。c.焊件组对时，应将焊件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和开裂。4.2.4点固a.点固焊的长度为30-5OmiTb厚度为焊件厚度的2/3且不小于4mm。b.点固焊数量；点焊2-3点。c.点固焊是正式焊缝的一部分，施焊时不必铲除，但必须进行修理，经检查无缺陷后，方可再行施焊。d.角接或搭接形式焊件点固时，为使其接缝处严密，可采
37、取木槌敲击方法密合后点固。4.2.5焊接a.母线应在各段全部就位并调整好后，且误差值能够符合规定时，方可进行焊接。b.严禁在非焊接区域引燃电弧、试验电流。c.铝制母线外壳材料厚度大于等于8mm时，采用分层焊接。d.避免在拘束条件下进行焊接，以减少焊接应力，防止开裂。e.铝制母线外壳焊接工艺参数(熔化极氧弧焊接规范)见下表：铝制母线外壳焊接工艺参数(MIG)世中接法蝌Iy焊丝焊接电流A焊接电压V焊接速度mm/min氧气流量L/min送丝速度m/min焊接位置牌号直径mm1MIGSA1-31.6180-20022-25100-15025-306-8立角焊3F2MlGSA1-31.6200-2102
38、3-26100-15025-306-84F3MTGSA1-31.6180-20022-25100-15025-306-83G4MTGSA1-31.6170-20023-25100-15025-306-84G注:仰焊时电流可降低10A-15A.4.2.6焊后自检:焊工的自检工作贯穿整个焊接过程，如打底、层间、盖面的检查。检查内容包括：焊缝表面是否有未焊透、咬边、根部凸出、内凹缺陷，检查接头是否良好，填充金属与母材融合是否良好等。每一层检查合格后才能进行次层焊接。如有问题，采用机械加工法清除缺陷后，再进行补焊。焊工自检合格后，做出可追溯的永久性标识4.2.7焊口返修a.焊接接头经检查有超出标准限制
39、的缺陷时，应查明原因，制定措施，进行返修。b.对于外观检验中发现的轻微的表面缺陷可采取打磨方式修整，对出现缩小导电面积情况时应予以补焊。c.对于裂纹或内部缺陷，应采取挖补方式返修。补焊工艺与正式焊接的工艺一致。d.补焊时应彻底清除缺陷，并向缺陷两端各延伸30mm-5Omnb确认缺陷消除后再进行补焊。返修中同一位置上的挖补次数一般不超过3次。e.焊接接头不得以任何形式进行矫正，如必须矫正时，应指定措施向质量部门申报，待批准后，方可施工。4.2.8焊缝检验：焊缝检验方法及比例为：导体及外壳的搭线或角焊缝作10%PT检验，检验后立即将着色剂清楚干净。4.2.9外观检验a.焊后焊工认真对焊口进行100
40、%的自检，发现咬边、气孔等外观缺陷立即修补，合格后方可上报工地质检员。b.工地质检员对焊工当日所焊焊口按比例进行检查，重点检查焊缝外观质量，对不符合要求的焊口通知焊工进行处理直至合格。c.工地质检员检查完毕后及时填写分项工程焊接接头表面质量检验评定表，并上报三级质检员。d.项目部焊接质检员根据工地上报的检验评定表进行专检，发现不合格焊口通知专业公司进行处理。e.焊接全过程中加强监督，在焊前、焊接时以及焊后三个阶段都严格按照检验项目和程序进行检查。4.2.11质量验收评定a.焊缝成型良好，焊缝波纹均匀，平直，焊缝边缘应圆滑过度到母材，焊缝外形尺寸符合设计要求。b.焊缝过度圆滑、匀直、接头良好，焊
41、缝表面不允许有裂纹、弧坑、气孔、夹渣、对接单面焊未透等缺陷。c.外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。质检员根据焊工自检记录和自己复检情况以及渗透检验结果，填写质量验收单进行验收。5质量控制点的设置和质量通病预防5.1 质量目标分项工程验收合格率达100%5.2 质量控制点的设置每道工作程序作为一个控制点，该控制点由本程序,施工人员自检合格后，移交给下道程序人员施工下道程序施工人员复检合格后，才能进行本道程序的施Io重要控制点设置如下：序号控制点检验单位见证方式班组专业组项目质检部门监理1作业指导书R2焊前练习W3施工交底R4焊材领用S5坡口清洗S6定位焊S7焊接S8焊工100%自检S
42、9100%专检R10无损检验R11质量验收R见证方式:R-记录确认点;归见证点;H-停工待彳佥点;S-连续IK视监护5.3 质量通病及预防措施项次质量通病预防措施1裂纹合理选择焊丝、改善焊缝组织、提高焊缝金属的塑性：改善工艺因素，控制焊接规范：采取降低焊接应力的工艺措施2未熔合控制接头的坡口尺寸；电流范围内选择较大的焊接电流，降低焊接速度3夹渣电弧不能压得太低；，减少单层焊道熔敷厚度，使熔渣充分浮到熔池表面；调整焊接电流，有规律性的运条、搅拌熔池、使熔渣与熔池金属充分分离；氢弧焊时焊工手法要稳4气孔坡口及焊丝表面要彻底除去油锈等污物；选用合适的电流规范、焊接速度和电弧长度；焊接施工应有屏风挡雨
43、措施。施工环境温度过低应采取预热措施。5咬边焊接规范严格执行工艺卡，避免电流过大；操作时电弧不能拉得太长；6未焊透控制坡口尺寸，钝边，对口间隙；焊接电流和焊接速度按照工艺卡进行；提高焊工操作技术水平。7凹坑收弧时焊条稍微多停留一会以及采取断续灭弧焊填满弧坑。5.4 质量标准及要求序号检验项目检验指标部件规格质量标准优良1焊接接头表面质量焊缝表面均匀、美观焊缝尺寸焊缝余高24mm焊缝宽度两侧增宽4mm,每侧增宽2mm焊缝余高差2mm裂纹无气孔无夹渣无根部未焊透带垫焊缝不允许根部凸出及凹坑带垫焊缝不允许焊缝错口0.5mm变形弯折偏移0.2%2无损检验1级表面无缺陷显示6作业的安全要求和环境条件6.1 作业的安全危害因素辨识和控制序号危险点因素描述拟采用的风险控制技术措施一场地和环境1作业区域潮湿。应使焊接区域及周围环境干燥后或垫上干燥的木板再进行焊接工作。2作业前未检查场地周围安全状态。施工人员每天施工前对作业场所进行仔细检查，及时发现安全隐患。3作业后未
