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1、1 .目的制定本规程是为了规范车工的操作，以免发生人身伤害事故。2 .适用范围适用于有车工岗位的生产车间或作业场所。3 .操作规程3. 机床工通用安全操作规程4. 1.l工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾，戴手套，女工发辫应挽在帽子里（生产防锈防烫按工艺规定执行）。5. 1.2要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。6. 1.3工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。7. 1.4机床开动前要按指定的位置进行加油，并要观察周围的动态，机床开动后要站在安全位置上，避开机床运动部位和铁屑飞溅。8. 1.5机床开动后，不准接触传动着的工件、刀
2、具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。9. 1.6调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。10. 1.7机床轨道面上，工作台上禁止放工具或其它东西。11. 1.8不准用手直接清除铁屑，应使用专门化工具清扫。12. 1.9凡两人或两人以上在同一机床上工作时，必须有一专人负责安全，统一指挥。防止事故发生。13. 1.10发生异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。14. .11不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时必须停车，并切断电源。3. 2普通车工安全操作规程3.2. 1禁止戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜（防锈防烫生产按规定执行）。3.2
3、.2装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后，应立即取下扳手，禁止用手刹车。3.2.3床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。3.2.4装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打，滑丝的卡爪不准使用。3.2.5加工细长工件要用顶针，跟刀架。车头前面伸出部分不得超过直径约2025倍，车头后面伸出超过30Omm时，必须家托架，必要时装设防护栏杆。3.2.6用锤刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锤刀的方法，成直条状压在工件上。3.2.7车内孔时，不准用锤刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。3.2
4、.8加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。3.2.9功丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶功丝架（或扳手架）一手开车。3.2.10切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时掉下伤人，小料切断时不准用手接。3.3单能车床车工安全操作规程331.必须执行普通车工安全操作规程。3.3.2.工作前要详细检查气阀螺钉是否松动，气压是否正常。3.33在车削前，坯料要夹紧，车刀要上紧。334 .装卸工件时，车刀必须退到安全位置。装工件后手未离开危险部位，不准开车O335 .工作中，遇有尺寸过大或过小的工件，不准加工。发现混料时，要及时挑出来。3.3.6.工作中，因气压不足，电器失灵，设
5、备出现误动作，应及时停车修理。337.装卸工件不要过于急忙或过于迟缓。要拿牢，以防掉下。卸大工件时，不要直接用手卸，以防将手烫伤。3.3.8. 工件掉在地上要及时拣起来。洒在地上的冷却液，要及时擦净。工作时，必须站在脚踏板上。3.3.9. 工件在工作地或在工作台上要摆放整齐。加工过的工件和未加工的工件，要分开存放，堆放不要太高。3310 .钩铁屑要均匀用力，不要猛拉，以免弹出伤人。3311 .脚不准踩在丝杠、床面、手柄上，更不准靠着机床站立，应同主轴保持距离，避开铁屑冲击方向。3312 .不准开正反车装卸卡盘。用扳手紧工件，用后要及时取下来。3.4立车车工安全操作规程3.4.1. 必须遵守机床
6、工一般安全规程。3.4.2. 装卸工件，工具时要和行车司机。挂钩工密切配合。3.4.3. 、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板，垫块等应固定好，并经常检查以防松动。3.4.4. 工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。3.4.5. 的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。3.4.6. 如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱。横梁或把人撞伤。3.4.7. 对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件4060毫米，即停止机动，要手摇进给。348.在切削过程中，刀具未退离工件前
7、不准停车。3.4.9. 加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。3.4.10. 登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。3.4.11. 切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。3.4.12. 不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。3.4.13. 发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。3. 5落地车床车工安全操作规程3.1 .1.遵守机床工一般安全规程。3.52 装卸工件要与行车工配合好，动作要协调，以防工件装卸不当发生事故。装卸及测量时要停车切断电源。开车时人要站在安全位置,工作场地要清洁畅通。353 .刀架处不准探头伸手，人体不准碰触花盘、工件。354 .花盘上的附件要紧固牢靠，不得松动。1.5.5. 加工过的产品应放在不妨碍工作和通行的地方。摆放要稳妥，容易滚动的工件要垫稳。1.5.6. 装卸工件及操作位置的地面上如有油污应及时清除。1.5.7. 时要先退刀，然后停止床头转动。4 .相关程序机械设备安全管理控制程序5相关文件和记录设备精度周期检查表设备保养验收单设备保养验收汇总表机械、机动、设备、修理计划表设备故障修理卡设备保养检修验收单6 .更改记录更改标记更改处数更改文件号更改人签字日期
