优秀六西格玛报告模版.ppt

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1、LOCAL MODEL COLOR 不良减少,SIX SIGMA BB PROJECT,LCD PNL 制造技术赵红玉2004.02.09-2004.06.30,65K COLOR,Project Code:事业TEAM:DSDI-LCD事业部 Project 题目:LOCAL MODEL COLOR不良减少BB/GB 名 字:赵红玉 工号:20010446 目标Belt:BB,组员:胡少华、周胜昌、李爱花、胡建、钟琛、,1.顾客,Process/Product:组立工程-制品工程;,2.Project 定义(现象,目的,范围)现状:2003年来5LINE COLOR MODEL 直行率低下，

2、特别LOCAL COLOR MODEL COLOR不良很高1.64%，造成大量资材LOSS！目的:通过6-SIGMA改善方法，减少工程中这一不良的占有率,迅速达到目标水平0.50%.范围:5LINE 组立工程及制品工程.3.结果值(Y)定义及测定方法(OD:具体性,数值化,目标水准表现)是什么?Y=LCD COLOR不良数/LCD CELL投入数*100%.现有水准:1.64%;目标水准:0.50%.4.Defect的定义及规格是什么?(Operational Definition)COLOR不良是SEAL 周围发生COLOR、整体COLOR或内部局部相差而出现COLOR不良 判定规格:限度设

3、定5.预想的原因变数(X)是什么?COLOR FILTER端差、SPACER SIZE、PRE CURE 温度及SPACER散布均匀性、H/P 温度压力、END SEAL 压力等工程条件。6.关联的 Project是什么?7.Project完成时预想的财务效果是什么?有形效果=LCD 单价*（BASE LINE-目标）*月平均产量*12月=178.4万元/年,SIX SIGMA PROJECT登录书,Resource(资源),Objectives(目标),Business Result(预想经营成果),Completion Plan(完成计划),CHAMPION:李圣宰FEA部署长:郑昌録革新

4、事务局:李浩铉所属部署长:金永权指导MBB:,04年DSDI法人经营方针,1.生产及品质水准一流化2.扩大事业领域及提高技术自立度3.推进持续的革新活动4.体现变化与挑战的组织,1,Project select,全社经营方针,对应未来加速“结构改革”,LOCAL MODEL COLOR不良减少,事业场经营方针,LCD经营方针,MY PROJECT,生产及品质水准一流化,确保世界最佳LCD事业场,2,Problem Statement 1,MODEL 别COLOR 不良率,环境变化：COLOR 产量急剧增长（单位：KPC）,MY PJT,2003年6月PNL 5 LINE 量产以来，COLOR

5、MODEL 产量急剧增长，但是直行率一直与本社有一定的差异，与目标相差-5.9，特别是12系列（LOCAL MODEL）COLOR 不良占TTL COLOR不良的80%，急需要改善！,3,材料-COLORFITER-ITO GLASS-反射板-SEALANT-SPACER-AU-WHITE BOARD 设备-SCREEN MASK-PRINT 设备-SPACER 散布-H/P 热压机-E/S 设备 作业方法-作业条件-确认方法,Process,Output,Customers,内部顾客,组立-制品-PRINT工程-PRE CURE-SPACER 工程-ASSY-HOT PRESS-S/C-E/

6、S,COLOR 不良改善,V/I 及E/T 工程-资材LOSS减少 顾客品质-无不良,Input,供应商-Geomatic-AIS-SSC,Suppliers,外部顾客,LOCAL 顾客品质-无缺陷的产品 无进行性不良,Custormers&CTQ,4,定义,SEAL COLOR(1),部分COLOR(3),限度设定,规格,良品与缺陷比较,defect,-SEAL 状态是正常的，但是在SEAL 周围发生COLOR或在SHORT 点周围和SEAL周围发生COLOR现象,因在CELL 局部地相差，而出现COLOR不良,Y=Y1+Y2+Y3 Y1为：SEAL COLOR 不良率=SEAL COLOR

7、不良数/投入数*100%Y2为：部分工程不良率=部分COLOR 不良总数/投入数*100%Y3为：BODY COLOR 不良率=BODY COLOR 不良数/投入数*100%,限度设定,良品,不良,良品,不良,BODY COLOR(2),良品,不良,限度设定,Y&Defining Defect,与正常CELL比较全体的BODY COLROR不同,5,Goal Statement,COLOR：1.64%,Base line,Entitlement,COLOR：0.5%,COLOR：0.4%,Goal,月别不良现况,东莞与本社COLOR不良率现况比较,差异1.02,6,1、提高直行率！2、资材LO

8、SS降低！2、生产性向上，提高顾客的满意度！,无形效果：,计算公式：财务效果=月均产量*改善度*单价*12个月=800000*1.14%*16.3*12=178.4万RMB,有形效果：,百分比向上度=现在百分比-目标值百分比=1.64%-0.5%=1.14%,Expected F.E.A,7,已FEA,CELL GAP 形成 工程,SEAL 温度,SPACER散布,ASSY,H/P,SCRIBE,Sealant(Coat),Precure温度,Spacer Spray(Time),Spacer(pressure),Pressure,Temp,VaccumPressure,Time,Pressu

9、re,Time,Project Scope&Boundary,Direction:4 M+1E 变动 最少化,CELL GAP 工程 能力 向上!,組立工程,Macro Level,製品工程,#5 LINE CELL GAP 形成 工程,Micro Level,Cell洗净,Temperature,Time,END-SEAL,Pressure,Time,IMAGE 工程,8,*工程品质维护*工程标准遵守监督*CHECK方法制定*使用SIGMA方法不 良分析改善,胡少华,周胜昌,钟琛,数据收集工程不良分析工程CHECK 最佳方法TEST,业务：优化生产安排严格标准遵守最佳化作业,Project

10、Key Members,李爱花,胡 建,9,法人长:赵锡来,Champion:李圣宰,Leader:赵红玉,部门经理:金永权,冯宏宇,业务：确保优秀原材料品质,林京春,袁志杰,1.管理措施实施2.改善活动维持3.改善措施标准化,1.DOE进行2.改善活动实施3.预防实施,1.原因分析2.问题点整理3.问题点研究,1.问题调查2.数据收集分析3.工程管理状态研究,1.课题计划、目标及方法2.推进人员的责任及分配,推进内容,3月19日,Define,Measure,Analyse,Improve,Control,2月20日,4月3日,5月16日,6月13日,完了日,2月27日,3月28日,4月8日

11、,3月3日,3月30日,4月30日,5月30日,6月30日,PHASE,DATE,MEETING,Project Plan,10,Stability of Y,WE-12R09E1、2月份COLOR 散布比较大，需要改善！,11,Stability of Y,通过以上分析：1月P值=0.0750.05，2月 P值=0.3330.05说明Y的工程能力具有稳定性与正态性，数据是可信赖的,12,Capability Analysis,COLOR不良工程能力,13,Capability Analysis,CELL GAP 均匀性工程能力,14,测量方法：,结论：从分析图中得出：Operator 1、2

12、、3的检出力为100%，检出力一致，OPERATOR没有问题可以信赖！,M S A,测量结果：,1.抽取有缺陷的COLOR 不良 30 PCS作为选别的SAMPLE 测量者：3人 CYCLE：3次 2.判定方法：良品“1”不良品“0”,Within AppraiserAssessment AgreementAppraiser#Inspected#Matched Percent(%)95.0%CI 达萌 10 10 100.0(92.8,100.0)刘君惠 10 10 100.0(92.8,100.0)王惠 10 10 100.0(92.8,100.0)#Matched:Appraiser ag

13、rees with him/herself across trials.Between AppraisersAssessment Agreement#Inspected#Matched Percent(%)95.0%CI 10 10 100.0(92.8,100.0)#Matched:All appraisers assessments agree with each other.,15,x1:Man x2:Method x3:Material x4:Machine,Y:Cell Gap Uniformity y1:Seal Gap 不良(=Seal color)y2:内部Gap 不良(=Bo

14、dy color)y3:Gap 部分不良(=部分 color),Identify the process and input/output,Process mapping,16,SEALPRINT,Outputs,SPACER散布,Outputs,SEALANT 种类SEAL SPACER 种类SEAL SPACER SIZESEAL SP.MIXING比Au SIZEAu MIXING比SEAL 幅DUMMY SEALDUMMY PATTERNSEAL PRINT 方式 二重 SEAL偏离距离二重 SEAL 偏离大小PRE-CURE 温度PRE-CURE 时间,Inputs,Type,CCC

15、CCCCCCUCCCC,H/P&OVEN,CCC,内部SPACER 种类内部SPACER 数量内部SPACER SIZE,PRE-CURE,ASSY,Seal Gap 不良 内部 Gap 不良 Gap 均匀不良,Seal Gap 不良 内部 Gap 不良 Gap 均匀不良,Seal Gap 不良 内部 Gap 不良 Gap 均匀不良,Seal Gap 不良 内部 Gap 不良 Gap 均匀不良,Seal Gap 不良 内部 Gap 不良 Gap 均匀不良,Process mapping,17,Outputs,Type,Inputs,Outputs,STICKSCRIBE,WHELL种类WHEL

16、L角度WHELL压力BASE 间纸数平板吸着真空压,Inputs,Type,CCCCC,温度时间,Cell洗净,CC,ENDSEAL,加压力加压时间间纸平坦度间纸数JIG SIZE加压板平坦度加压板SIZE安装STICK数,CCCCCUCC,CELLSCRIBE,CCCCC,Seal Gap 不良 内部 Gap 不良 Gap 均匀 不良,WHELL种类WHELL角度WHELL压力BASE 间纸数平板吸着真空压,Seal Gap 不良 内部 Gap 不良 Gap 均匀 不良,Seal Gap 不良 内部 Gap 不良 Gap 均匀 不良,Seal Gap 不良 内部 Gap 不良 Gap 均匀

17、不良,Process mapping,18,C&E MATRIX,19,C&E MATRIX,通过C&E矩阵找出重要因子,C&E Matrix 结果,20,F M E A,通过 FMEA找出5个重要因子重点分析,21,M阶段分析,针对COLOR不良发生较高的MODEL WE-12R09D/E分析,对不良进行CELL NO层别，从层别图看，不良整个PNL 发生，但周围发生较严重！,22,M阶段改善事例,23,Capability Analysis,COLOR不良改善前后工程能力,24,Capability Analysis,CELL GAP 均匀性工程能力,改善前工程能力,改善后工程能力,25,

18、M-PHASE 小 结,M 阶段总结,Y 的正态性及可控性确认 工程检出力与工程能力现状确定 使用MAPPING找出对Y有影响因子，对顾客重要程度进行评 价找出对Y影响的重要因子,向 后 计 划,对M阶段层别分析的影响重要因子进行分析COLOR 不良细部原因查找分析,26,Multi Vari 研 究,从图看对COLOR 不良有影响的因子GLASS 放置位置、AU SIZE、AU MIXING PRE CURE 排气量、内部SPACER 数量等。,27,Multi Vari 研 究,数据收集及分析方法计划,28,WE-12R09D COLOR 不良分析结果,39%,4%,57%,从以上DATA

19、 表明COLOR 主要为SEAL COLOR 与 部分COLOR,29,Chi-square test,检查数 不良数 TotalAU：7.5 15796 168 15964 15819.34 144.66AU：7.75 11543 82 11625 11519.66 105.34Total 27339 250 27589Chi-Sq=0.034+3.766+0.047+5.172=9.020DF=1,P-Value=0.003,有意水准：0.05HO:AU SIZE与COLOR无关系HA:AU SIZE与COLOR 有关系P-VALUE:0.0030.05,HA成立,AU SIZE 与 CO

20、LOR Y 的关系,30,Chi-square test,检查数 不良数 Total AU：7.5G 135480 1831 137311 1.36E+05 1150.27AU：6.5G 199870 1002 200872 1.99E+05 1682.73Total 335350 2833 338183Chi-Sq=3.403+402.855+2.326+275.381=683.966DF=1,P-Value=0.000,AU 量与 COLOR Y 的关系,有意水准：0.05HO:AU 量与COLOR无关系HA:AU 量与COLOR有关系P-VALUE:0.0000.05,HA成立,31,C

21、hi-square test,Chi-Square Test:Expected counts are printed below observed counts 良品不良Total WHITE BOARD1 662 109 771 644.25 126.75 WHITE BOARD1 471 95 566 472.95 93.05 WHITE BOARD1 496 103 599 500.52 98.48 WHITE BOARD1 521 116 637 532.28 104.72Total 2150 423 2573Chi-Sq=0.489+2.486+0.008+0.041+0.041+0

22、.208+0.239+1.214=4.726DF=3,P-Value=0.193,WHITE BOARD 更换与 COLOR Y 的关系,有意水准：0.05HO:W/B：Y与W/B无关系HA:W/B：Y与W/B有关系P-VALUE:0.1930.05,HO成立,32,Chi-square test,检查数 不良 TotalPRE CURE 20 14386 101 14487 14359.79 127.21PRE CURE 50 10900 123 11023 10926.21 96.79Total 25286 224 25510Chi-Sq=0.048+5.400+0.063+7.097=1

23、2.607DF=1,P-Value=0.000,有意水准：0.05HO:PRE CURE排气量与COLOR无关系HA:PRE CURE排气量与COLOR有关系P-VALUE:0.0000.05,HA成立,PRE CURE 排气量与 COLOR Y 的关系,33,Chi-square test,检查数 不良数 TotalGLASS 放置方法1 189000 15680 204680 1.91E+05 13212.90GLASS 放置方法2 40000 123 40123 37532.90 2590.10Total 229000 15803 244803Chi-Sq=31.789+460.654+

24、162.166+2.3E+03=3004.548DF=1,P-Value=0.000,GLASS 放置位置与 COLOR Y 的关系,有意水准：0.05HO:GLASS放置与COLOR无关系HA:GLASS放置与COLOR有关系P-VALUE:0.0000.05,HA成立,34,Chi-square test,Chi-Square Test:Expected counts are printed below observed counts 良品 不良品 Total SEAL幅1 3735 196 3931 3792.13 138.87 SEAL幅2 4180 120 4300 4148.09

25、151.91 SEAL幅1 4460 186 4646 4481.87 164.13 SEAL幅2 4910 131 5041 4862.91 178.09Total 17285 633 17918Chi-Sq=0.861+23.500+0.245+6.702+0.107+2.914+0.456+12.450=47.235DF=3,P-Value=0.000,SEAL 幅大小与 COLOR Y 的关系,有意水准：0.05HO:SEAL幅大小与COLOR无关系HA:SEAL幅大小与COLOR有关系P-VALUE:0.0000.05,HA成立,35,Chi-square test,内部SPACER

26、数量与 COLOR Y 的关系,Chi-Square Test:内部SPACER数量Expected counts are printed below observed counts 良品 不良品 Total 150 98310 2367 100677 98377.31 2299.69 160 71280 1772 73052 71383.33 1668.67 150 113550 2160 115710 1.13E+05 2643.08 160 78210 2148 80358 78522.44 1835.56 Total 361350 8447 369797Chi-Sq=0.046+1.9

27、70+0.150+6.398+2.064+88.293+1.243+53.183=153.346DF=3,P-Value=0.000,有意水准：0.05HO:SPACER数量对COLOR无关系HA:SPACER数量对COLOR有关系P-VALUE:0.0000.05,HA成立,36,A 阶段小结,通过分析找出了对Y：COLOR 重要影响的因子,A：AU SPACER SIZE,B：AU SPACER MIXING比,C：内部SPACER 数量,D：SEAL 幅大小,E：H/P GLASS 放置位置,向 后 计 划,A 阶 段 总 结,37,38,Vital Fews分析计划,DOE 计划,以C

28、OLOR 不良最高WE-12R09E为例,39,DOE 分 析 计 划,1.目标:找出不良减少的最佳工程条件（针对不良发生严重的MODEL WE-12R09）.2.实验方法:1）Y 0.5 的不良率2）3因子2水准：输入变量 条件 1.SEAL 幅 2个(Low 0.28MM（0.28），High 0.32MM（0.32）)2.AU SPACER SIZE 2个(Low1 7.5UM（7.5）,High 7.5UM（7.5）)3.内部 SPACER 数量 2个(Low 150个（150）,High 160个（170）)3.实验回数:Full Factorial=2*2*2=8回,DOE 计划,

29、40,Estimated Effects and Coefficients for Y(coded units)Term Effect CoefConstant 1.8125 SEAL 幅-0.3650-0.1825SPACER S-1.1600-0.5800内部SPAC 0.1550 0.0775SEAL 幅*SPACER S 0.1800 0.0900SEAL 幅*内部SPAC-0.0950-0.0475SPACER S*内部SPAC-0.0600-0.0300SEAL 幅*SPACER S*内部SPAC 0.0800 0.0400Analysis of Variance for Y(co

30、ded units)Source DF Seq SS Adj SS Adj MS F PMain Effects 3 0.220200 0.180296 0.0600987*2-Way Interactions 3 0.004550 0.005194 0.0017314*3-Way Interactions 1 0.000800 0.000800 0.0008000*Residual Error 0 0.000000 0.000000 0.0000000,Term Effect Coef SE Coef T PConstant 1.8125 0.037528 48.30 0.000SEAL 幅

31、-0.3650-0.1825 0.037528-4.86 0.017SPACER S-1.1600-0.5800 0.029439-19.70 0.000内部SPAC 0.0800 0.0400 0.007360 5.43 0.012SEAL 幅*SPACER S 0.1800 0.0900 0.029439 3.06 0.055Analysis of Variance for Y(coded units)Source DF Seq SS Adj SS Adj MS F PMain Effects 3 0.220200 0.191248 0.0637494 147.11 0.0012-Way

32、Interactions 1 0.004050 0.004050 0.0040500 9.35 0.055Residual Error 3 0.001300 0.001300 0.0004333Total 7 0.225550,DOE 计划,影响因子,41,DOE 计划,影响因子效果分析,结论：主效果为A B C，交互效果为B*A,缩小模型,42,DOE 计划,效果影响图分析,43,3个因子对Y都有影响，较明显的是SPACER SIZE 大小,DOE 计划,主 效 果 分 析,44,3个因子对Y都有影响，较明显SPACER SIZE与SEAL 幅,DOE 计划,交 互 作 用 分 析,DOE

33、计划,45,最 佳 变 数 值 分 析,结论：1）原因变数的最佳条件：AU SIZE:7.75 SEAL 幅：0.3MM 内部SPACER 数量：170 2）所预想的结果变数值为：0.85,46,DOE 计 划,残 差 分 析,有良好正态性，稳定性等分散性,47,SEAL 幅缺点：SEAL 幅拐角处幅较宽造成GAP 高,SEAL 幅优点：变更拐角处SEAL 幅减小SEAL GAP,改善事例（1）,WE-12R9E 改善事例,48,SEAL 幅大小缺点：由于SEAL 幅小使SEAL GAP 固定性小SEAL GAP 低下！,SEAL 幅大小优点：变更SEAL 幅使SEAL GAP 变高减小SEA

34、L 部与内部CELL GAP 差异，减少COLOR 发生！,改善事例（2）,0.28MM,0.3MM,内部SPACER 数量 缺点：内部SPACER 数量少相同压力下引起CELL 内部GAP 不均产生部分COLOR！,内部SPACER 数量优点：提高内部SPACER 数量使内部CELL GAP 均匀性提高减少部分COLOR！,改善事例（3）,(130EA170EA)/MM2,(150EA190EA)/MM2,49,H/P RUBBER 上GLASS 放置缺点：GLASS 放置位置不固定可能没有放置在中心放置，使受热不均！,H/P RUBBER 上GLASS 放置优点：GLASS 放置位置固定化

35、，防止放置偏离！,改善事例（4）,GLASS 放置位置不固定,50,NO,01,02,03,04,05,改善工程,改善前,改善后,BUFFER 内GLASS 等待,BUFFER 内不允许GLASS等待10MIN,PRE CURE,PRE CURE排气不管理,PRE CURE排气分气压5015PA,PRINT 后BUFFER,1次压力:0.5KN2次压力:1.0KN,ASSY 工程,H/P 工程,DUMMY GLASS洗净周期不管理,工程其它改善,PRINT工程,使用前MIXING时间不管理,使用前MIXING时间1MIN以上,DUMMY GLASS洗净周期1次/周,1次压力:1.0KN2次压力

36、:2.0KN,51,COLOR不良改善前后工程能力,改善后工程能力,52,改善后工程能力,53,I 阶段总结：,1.工程不合理改善2.使用DOE TOOLS进行最佳工程条件确定3.工程改善后的Y现况与工程能力评价,向 后 计 划：,1.改善后的因子跟踪确认2.改善前后的工程能力对比和改善效果计算3.改善后的工程条件树立标准化与文件化,I 阶段小结,54,改善后工程能力比较,55,管 理 图,56,Project 财 务 效 果,不良推移及财务效果确认,计算公式：财务效果=月均产量*改善前不良率-改善后不良率*单价*12个月=1600000*(1.64%-0.45%)*16.3*12=372.4万RMB,57,Project 月别不良推移图,BASE LINE,重要改善事项 及标准修正事项,58,一、现存在问题点：1、随着产量的增加，国内顾客也在不断增加，工程存在不稳定性！2、PNL 与 MODEL 检查规格存在差异，3、新增MODEL多，COLOR状态不理想，需要近早改善 4、MODEL 别COLOR 状态差异较大,二、持续改善的项目：1、改善项目标准发布 2、改善后的事例维持全数采用。3、标准改定后遵守确保,PROJECT 反省及向后计划,59,