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1、一级动火方案一、工程概况压力容器定期检验发现:站内汇管1、汇管2压力容器己达到设计使用年限，经研究商讨，需停气更换，由于汇管为非标件，制造存在误差，汇管1安装涉及8处法兰连接，汇管2安装涉及5处法兰连接，考虑新汇管与现汇管法兰连接位置可能存在偏差，需现场切割、焊接纠偏动火。汇管拆除前需停气进行置换后方可进行施工。二、编制依据1、法律法规中华人民共和国安全生产法2014中华人民共和国节约能源法2016中华人民共和国环境保护法2015(4)石油天然气管道保护法2010建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定1996(6)建设项目环境保护管理条例19982、标准规范油气长输管道工程施工及验收规范GB50
2、369-2014(2)石油天然气钢质管道无损检测SY4109-2013工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010(4)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011(5)动火作业管理规范Q/SYXQ51-2012(6)工业用火安全技术规程Q/SH10200993-2010(7)中国石化用火作业安全管理规定中国石化安(2015)659号三、劳动组织1、施工组织机构体系本工程施工管理采用XX公司负责制，下设5个小组，见组织机构图及人员一览表：施工组织机构图1112.专业施工队配置及职责根据本工程特点，现场组建一个安装施工队，一个氮气置换施工队。主要负责:负责新汇管无法
3、组对法兰焊缝的切割、打磨、焊接、拍片检测、恢复防腐等。(2)氮气置换a、负责注氮前，注氮管线的连接，流程的切换、检查工作；b、负责注氮过程中注氮流量的控制，注氮管线上控制阀的操作；c、负责氮气的进排气操作。为保证不间断置换，负责准备压缩氮气瓶和加气附属设备，包括：加气管1组，管箍若干等。安装施工队人员及机械设备配置表如下:表L安装施工队人员配备序号序号工种人数序号工种人数1项目经理14电焊工12技术员15辅助工53管工2合计10表2：安装施工队主要施工机具配备序号设备名称规格型号配置数量用途1半自动焊机熊谷DC-7002台焊接2角向磨光机DW-1252台磨坡口3测风仪1台测风速4电火花检测仪1
4、台IWBI5焊条E60103.2106焊丝NR2072.0307扳手M465把氮气置换队人员及机械设备配置表如下:表3：氮气置换施工队主要施工机具配备序号设备名称规格型号配置数量用途1氮气瓶运输车1辆氮气瓶运输2注氮软管C2510米附025卡箍53氮气40L20用于氮气置换四、实施前准备工作1、技术准备确定问题汇管具备隔离、放空条件。(2)合格汇管运达现场，安装单位向当地特检所已办理安装告知。动火前，由施工单位填写动火申请报告书，经公司有关部门审查、批准。合理布置现场，确定车辆、设备位置及安全通道等。特种作业人员持证上岗，所有参与人员劳保着装。施工前进行安全教育、技术交底。2、现场准备工艺操作
5、组提前进行流程切换。提前准备氮气瓶和注氮流程。打磨机、焊机已经过检修，保证打磨、补焊期间安全、稳定运行。3、材料、设备准备主要机具及材料按以上配备表配齐对含氧检测仪、可燃气体检测仪等检测设备进行校验，保证其精确度。施工人设备、机具材料配备齐全，保持良好工作状态，按时进场。4、劳动组织准备(1)领导小组组长由建设单位担任，副组长分别由建设单位、施工单位担任，名单如下:组长：副组长:成员：职责a、在建设单位的领导下，全面负责本次施工的组织和应急事件处理；b、协调参与施工及相关单位的关系；c、负责编制整体方案，并组织实施；d、负责施工现场警界区的安全；（2）注氮操作组组长：成员：职责：a、负责注氮前
6、，注氮管线的连接、检查工作；b、负责注氮过程中注氮流量控制的协调，注氮管线上控制阀的操作；c、氮气置换操作其任务为负责氮气的进排气操作。所需氮气及加气附属设备由施工单位准备。（3）工艺操作组组长：成员：职责：a、负责所有切断阀门的检修，确保不出现天然气内漏；b、负责置换前工艺流程的切换以及天然气放空工作；c、负责施工完毕后的置换以及正常供气流程的恢复。（4）施工组负责无法组对焊缝的切割、打磨、重新组对、焊接等动火施工，严格按照要求精心施工，确保施工作业安全顺利完成。施工操作队4人，设队长1人，下设1个班组。组长：成员：职责：a、负责施工工具的准备工作。b、负责无法组对焊缝的切割并重新组对、焊接
7、，直至合格。c、负责焊接焊缝的无损检测工作。d、负责置换用氮气及加气附属设备的准备工作。(5)安全警戒组组长：成员：职责：a、负责动火点警戒区的设立。b、负责施工期间的安全警戒工作；要求在施工期间保证24小时值班警戒。c、协调和负责操作消防器材，监管无关人员不要进入动火区，监督各项安全工作的的实施。(6)物资供应组成员：职责：a.负责动火作业期间物资调配管理工作。b.负责剩余物资回收管理工作。五、施工步骤及技术要求总体方案：无法组对法兰焊缝的整改采用天然气放空、氮气置换、切割打磨焊缝、重新组对焊接的施工方案；1、施工程序施工前交底一一管道放空一一氮气置换一一切割无法组对法兰焊缝一一打磨焊缝部位
8、一一重新焊接焊缝一一探伤一一恢复防腐一一天然气置换一一恢复供气流程2、氮气置换（1）工艺流程切换关闭进站阀（阀1）、去腾洁门站出站阀（阀12）和腾洁CNG出站阀（阀17、阀18）,其余除除放空和排污管路阀门外均打开。最终具体阀门状态见下A、打开收球筒、分离器前、汇管1、腾洁CNG和腾洁门站出站的放空阀（阀A、逐渐由汇管1压力表处连接氮气瓶注入氮气,注氮可采取短时憋压置换，在与汇管1连接的阀15、阀16的上游压力表检测位置1、检测位置2和阀13、阀14、阀21下游压力表检测位置3、检测位置4、检测位置5处进行氮气检测。B、检测位置1-5任一位置检测甲烷含量低于10%LEL后，关闭对应阀门，直到全
9、部检测合格，氮气置换完毕。3、拆卸汇管1连接法兰按施工作业要求同时将与汇管1、汇管2连接的法兰进行拆卸，汇管1连接法兰共8处、汇管2连接法兰共5处。4、拆装汇管吊车吊走汇管1,将新汇管吊来放入原位置，逐个组对与汇管连接的8个法兰（包括阀15、阀16、阀21、阀24、阀25、阀26、阀27、阀31）,若完全可以组对、紧固，则可进入步骤5,若存在无法组对紧固法兰，需将无法与汇管法兰组对的法兰进行切割打磨、重新组对焊接、检查、无损检测等施工。均合格紧固后为止。同样，吊车吊走汇管2,将新汇管吊来放入原位置，逐个组对与汇管连接的5个法兰（包括阀13、阀14、阀28、阀29、阀30）,若完全可以组对、紧固
10、，则可进入步骤5,若存在无法组对紧固法兰，需将无法与汇管法兰组对的法兰进行切割打磨、重新组对焊接、检查、无损检测等施工。均合格紧固后为止。切割、打磨无法组对焊缝：将无法组对焊缝进行切割打磨，直至与汇管法兰可以完全组对，将焊缝坡口打磨合适。（2）焊接工艺a、焊接位置和焊接方法焊接位置采用水平固定，焊接方法采用下向焊打底，半自动焊填充和盖面。b、接头及坡口形式采用对接接头，开V型坡口，接头、焊道层及焊接要求如下：钝边：1.60.4mm坡口角度：60o5o坡口间隙：1.60.4mm错边：小于1.6mm焊缝余高以0.5-1.6mm为宜，个别部位（指管底部处于时钟5-7时位置）不得超过3mm,且长度不超
11、过50mmo焊缝宽度：按坡口宽度每侧加05-2mnc、管材和焊材管材：管道为无缝钢管，材质L360。焊材：使用焊材情况如下序号焊道名称药皮类型牌号1!三!纤维素型E60103.22填充焊药芯焊丝E71T82.03盖面焊药芯焊丝E71T82.0d、对焊条使用前应按照说明书进行烘干。e、施焊时，若遇下列环境下施工，采取的防护措施如下：.如遇雨天时搭建遮雨棚。,大气相对湿度超过90%,采用火焰进行加热处理。.手工焊接时，风速超过8m/s；药芯焊丝自保护焊时，风速超过llms,立即使用挡风棚。f、焊道检查 .表面不得有裂纹、未融合、气孔和夹杂等缺陷。咬边深度不的大于05mm,在任何长300mm焊缝中两
12、侧咬边累计长度不得大于50mm。 .母材上的伤疤、擦伤等缺陷应打磨平滑，其深度大于05mm时应修补。 .每道焊缝100%射线检测、不低于团级为合格。5、全部安装完毕、焊缝拍片合格后天然气置换、充压、恢复供气流程。六、停气施工计划在管道停气施工开始，在连续工作情况下，预计停气总施工用时48小时，具体安排见下表：施工计划表工作内容预计时间1流程切换、放空0.5小时施2安装注氮管线0.5小时3氮气置换2小时工4拆装汇管10小时过5切割、打磨问题焊缝2小时6修口、接管、对口等管工作业1小时程7焊接_I6小时8焊口无损检测24小时9进天然气，*压、恢复供气流程2小时48小时七、施工安全措施需对施工现场采
13、取以下安全措施，以保证施工作业的顺利进行。1、动火施工现场设警戒区、拉警戒线，道路及人员可能通过处有明显警戒标志，与施工动火无关人员严禁进入。现场工作人员，应佩带标志。作业现场预留安全通道，并保证人员疏散通道和消防通道畅通。2、干粉灭火器、消防毡、消防锹必须提前安排在现场指定地方，动火施工时负责人在指定位置守护。3、天然气放空时，放空点周围500米范围内设为警戒区。4、除工程车外，其它车辆都要远离危险区域，在便于疏散的地方按划定的停车位停放。5、在进行氮气置换过程中，置换点周围15米内，非操作人员不得进入。施工时采取的安全措施：1、指定地点停放作业机具，如氧气瓶、乙燃瓶、电焊机、发电设备等，应
14、放在距离动火点上风处10米以外的地方。2、施工作业人员进入现场前，必须进行动火前的安全培训、技术和任务交底，明确各自职责。服从指挥，听从分配，不违章指挥，不违章操作。3、在输气管线进行打磨或焊接作业前，应进行打火试验，防止伤人，动火现场由专人监护。4、在动火施工全过程中，应跟踪每半小时在氮气检测点检测可燃气体浓度，可燃气体含量不得高于10%LELo为保证检测浓度的准确性安排两人两台可燃气体检测仪进行检测。5、现场临时用电及配电箱放置要符合电气安全规程，电气开关和手动电动工具要有漏电保护器。6、施工作业必须报总公司相关部门批准，批复后方可作业。7、动火前清理现场易燃易爆物品，施工过程中，定时对现
15、场可燃气体进行检测。若施工现场可燃气体含量高于10%LEL后，应立即停止施工，按应急预案进行处理，达到可燃气体含量低于10%LEL后，方可继续施工。8、现场所有人员严禁吸烟，不得将火种带入现场。9、事先与气象部门保持联系，选择适宜的天气条件进行施工。风险分析序号危害描述控制措施1作业人员安全意识不足对施工作业人员进行必要的安全教育2作业现场及周围存在用火点周围要清楚易燃物，下水井、地漏、地沟等易燃物品处采取覆盖、。铺沙、水封等手段进行隔离4管道内存在易燃易爆介质用氮气对管道进行吹扫、置换至合格5作业前未进行可燃气体检测或检测不合格可燃气体浓度小于0.5%VOl(IO%)为合格6劳保着装不规范按规定穿戴必要的劳保用品7作业人员不清楚作业情况作业前必须组织进行安全技术交底8动火现场通风不良保持良好通风，必要时强制通风910氧气瓶、乙烘瓶放置不正确氧气瓶和乙快瓶与用火点距离大于10米消防通道堵塞施工机具和材料不得阻塞消防通道11现场消防器材不足按规定配备足够消防器材12火灾爆炸可燃气体浓度控制在合格范围，否则不得动火13触电事故施工用电缆铺设整齐，并保证线路完好14机械伤害穿戴好劳保用品，施工工具摆放整齐，并放置稳妥八、特种作业人员资格证明(照片)
