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1、第一节模板工程的施工顺序熟悉图纸放样f模板制作一刷脱模剂f模板安装f拆模f清理、刷脱模剂f分类堆放地下室墙、柱、墙、楼梯柱、楼梯一地下室顶板梁板一一层柱、墙、楼梯一二层梁、柱、墙、楼梯一标准层梁、柱、墙、楼梯一顶层梁、柱、墙、楼梯一屋面结构f顶楼餐厅结构一阳台栏板。第二节模板的配制1、柱模板a、柱模板采用高强九合板，用松木料作排档固定，间距不大于38cm,木档必须刨直尺寸误差不得大于Iinin,档与板之间用2寸钉子固定，配制好的模板对角线长度误差不得大于Imnb梁柱交接处模板配制一次成型，并按图纸尺寸留出梁断面尺寸，避免在梁板支模时交接浮现缩颈或者涨模现象。b、采用此种方法施工有以下优点：Ol
2、保证了碎表面的平整和表面的光洁度；保证了碎的密实性，避免浮现缺棱掉角；模板表面光滑，避免浮现缺棱掉角；表面砂浆不易粘在模板表面，便于清理，简化了施工工序；无缝、无变形，对混凝土构件尺寸有保证；避免了普通模板遇水后变形和表面起皮，起鼓等现象；07具有灵便多用的功能；增加模板的使用寿命，降低消耗。2、梁模板a、梁模板底板采用18mm厚高强度九合板配制，两侧面刨光，顺直，侧边必须与平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底碎棱角完整；b、梁侧板采用高强度九合板配制，配制方法同柱模；c、梁模板排档采用松木档，间距不得大于30cm梁模严格按梁断面尺寸进行配制，误差不得超过2mm；侧模配模时必须从
3、梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，保证梁、柱细部尺寸完整。梁底板按规范要求大于4m跨度应起拱，以1.53/1000为标准。d、剪力墙模板采用高强度九合板配制，具体配制方法同柱模，12对拉螺栓连接。采8(三方木作衬档连成整体，接头错开，方木长度采用4000、2000,竖向挡距按对拉螺栓间距而立。螺栓间距600、(12),700(12)oe、现浇楼板支模现浇楼板采用九合板，支模排档采用80*60方档，间距不得大于30cm,模板使用时严禁随意锯割。第三节支模方法1、内外剪力墙支模a、待钢筋绑扎，预埋件管道、人防门框，预埋件等隐蔽验收合格后方可立模。b、内外模板采用80*60方木作衬档连成整体，方
4、木长度采用4000、2000二种规格，搭接错开，竖向档距按照对拉螺栓间距而立。c、地下室外墙螺栓采用12圆钢制成，螺栓中焊止水片，止水片用50*50料扁钢钻孔至螺栓中间双面焊，在焊接过程中，要严格控制焊接质量不得有漏焊和沙眼，保证完成止水作用，螺栓在内外二侧焊6.5短筋兼内撑，严禁使用木材做内撑。d、地下室内剪力墙，拉接墙栓采用12圆钢制成，对拉固定螺栓，模板内侧螺栓杆用力14PVC管套好，提高螺栓利用次数，降低成本。e、剪力墙外侧模采用48钢管，每排二根，钢管外侧用二个伞形卡固定件或者成品铁板垫块加双螺帽拧紧，全面检查不漏拧，用线锤吊垂直拉通长线每轴进行校正，与承重架和支撑系统固定坚固。2、
5、框架柱支模a、按图纸尺寸对照关砌放好的墨线进行技术复核，检查无误后，先在底板面层上找平，同时在框架柱角的四角点焊45*45*5角钢固定柱角。b、支模应先检查墙柱拉结筋、埋件、孔洞等有否漏放，柱脚墨线，固定是否正确，检查无误后，方可进行立模。c、立模时，将柱模四角刮一层薄水泥砂浆避免在接处产生漏浆现象。d、立外边柱时，在上下层交接处贴两面胶，防止漏浆。e、柱模拼装时应交织搭接，这样使整个柱模形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角角钢，使柱底部位置正确。f、柱模下口需开设一个垃圾清扫口(不少于O.Im2高)，便于清理浇捣碎前上部掉下的建造垃圾，清量完毕后及时进行封上。g、柱模拼好后，安设围楞、
6、抱箍。b、校正截面尺寸位置，按标高加以固定，用线锤检查柱垂直度及轴线偏差(允许范围详见附表)，直到符合要求为止。3、框架、现浇平板支模(1)在梁底部，现浇平板底部应搭设钢管支撑的模板支架(见模板支架搭设第六章)(2)整个模板支架完成后方可摆设梁栅和底模，复核轴线标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑完成，校对无误后立另一个侧模板校正尺寸(截面、轴线标高及埋件位置、尺寸等)无误时，进行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。(3)框架上口固定要坚固，梁底及上口要拉通长线，梁跨24m时，按施工规范要求进行起拱，起拱高度宜为全跨长度的1.53/1000o(4)所有梁、平板在支模前必须及时进行清
7、理，刷脱模剂，接缝处缝隙用双面胶带粘合，避免漏浆。(5)梁模板完成后及时进行技术复核。4、电梯井道支模电梯井道支模方法同剪力墙5、板式楼梯支模Ol首先根据楼梯层高放样，确定好上下梯口平台的标高及楼梯斜长，并弹好线，用钢管排架搭设歇息平台的支撑，再搭设楼梯斜梁支撑系统。楼梯口梁、平台梁、模板等标高和板面等尺寸无误后，再立斜梁及底模，整个模板体系校正误后，进行支撑系统的完善连接固定工作，待钢筋复核后，再进行封模、封头及埋件的埋设固定。6、模板的拆除Ol柱模的拆除时间：柱硅浇筑24小时后方可拆模，拆模时应注意保证柱棱角不致损坏，拆模后，及时清量模板上残留的碎渣，刷好隔离剂，并按规定堆放，以利于脱模和
8、提高模板周转次数。剪力墙模板的拆除：当外墙碎强度达到设计强度的75%,且碎表面温度与环境差值在15o2Oo时方可拆除模板，内墙模板在砂强度达到100%时可拆除。梁模板的拆除：梁模板拆除必须符合表8.4.2的规定后，方可拆除，后浇带处梁底模严禁拆除，当后浇带浇筑后并达到一定强度才允许拆除。7、后浇带施工根据本工程特点后浇带施工主要有以下几处：基础梁、地下室底板、外剪力墙、地下室顶板。在该几处模板支设时主要采用以下施工方法：先用方档或者方条控制好下皮钢筋的保护层，再用模板片控制好钢筋的间距，然后用方档控制好上下皮钢筋的间距（因基础梁、剪力墙钢筋较多，用以上方法挨次累加施工），最后用方条控制好最上皮
9、钢筋的保护层。用方档竖向固定好各小块模板，支设斜撑，以保证该部位在浇筑混凝土时有足够的稳定性。因基础梁、外侧壁、剪力墙及底板后浇带侧面处要安装钢板止水带，因此在该几处模板施工时，在中间位置模板支撑必须采取加固措施，以防变形。地下室顶板后浇带部份同跨内的梁板模板不可拆除，以防结构未形成整体，发生变形裂缝而影响受力。该处支模架拆除后用直径不小于100mm的圆木横向每隔Im进行支撑，每根梁后浇带两侧不少于1根，圆木下方用木楔撑紧。主体结顶后浇带施工时，支模架竖向立杆横向间距为1.5m,纵向设两根立杆间距为L5m,在横向立杆之间最顶部每隔30cm设方档一道，用木楔在方档的两边及中间将模板撑紧，其余按照
10、前面模板支撑架搭设要求进行施工。第四节模板工程总体注意事项1、模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应不大于1.5mm,立模前表面应清理干净，并刷一道隔离剂。2、木方要平直，以保证与胶合板密切结合，大面不得弯曲变形,无死节无断裂。3、吊运模板时，轻起轻放，防止碰撞，预防模板变形。4、安装墙、柱模板时，不得攀登钢筋，碰动预留洞（盒），以保证预埋预留位置正确。5、所有墙柱在碎浇筑前，检查模内是否有杂物，确何无杂物，无积水，方可封检查口。6、拆模时不得硬砸或者用撬棍硬撬，以免损伤碎表面棱角。7、为提高板周转和安装效率，事先应按工程轴线位置，尺寸将模板编号，以便定位使用，拆除后的模板，应按区段编号整理堆
11、放，以便重复使用。第五节支模保证质量的技术措施模板工程施工易浮现轴线偏位，梁板标高误差和炸模等现象，要确保模板工程质量，必须对以上易浮现的缺陷进行有效的控制，防止发生，技术措施如下：1、所有梁、柱均由翻样给出模板罗列图和柱梁支撑图，项目部技术负责人审核后交班组施工，大截面梁，异形柱应增加细部构造详图。2、模板使用前，应先进行筛选，对变形、翘曲超出规范的应予清除，不得使用。3、认真做好“三检”制度，每一个分项在拼模过程中，班组及时进行自检、互检，误差控制在规定的范围内，再由项目部质量员按规范要求进行技术复核，办好书面签字手续后方可进入一道工序。4、浇捣碎过程中应派技术好经验丰富的木工守模，发现问
12、题及时整改和报告工地现场的施工总负责人或者技术负责人。第六节模板及支架设计的验算一、柱模及其支架的设计考虑各项荷截a、模板及其支架自重b、新浇税自重C、钢筋自重d、施工人员及施工设备荷截e、振捣碎时产生的荷截f、新浇碎对模板侧面的压力g、倾倒碎时产生的荷截(1)槽钢强度计算计算外围钢管能否承受侧压力，先假设间距为60Omnb进行验算计算数据V=25KNm3,T初时间设为3h；掺缓凝剂B=1.2；坍落度为cO1110150mm,所以B=L15；浇筑高度每以6m,则V=6,标高H=3m,2于是可计算：F=O.22VtBBV_1=0.222531.21.15X6=55.77Nm2Ol22%F=253
13、=75KNm22二者计取小值，用F作为计算模板的依据。1q=F-L=0.655.7=33.46KNm1M=J,qL2二33.460.946X0.946=3.74nax828W=80500mms=L=3.74X10/80500=3418337N16所以本工程截面为900mm的柱采M螺栓16（4）验算、胶合模板的受力，胶合板的净跨度194-60=134mmq=FL=55.77lm=55.77KNmX5577X0.134尸0125KNmW生1。18簿8=5400Omm3股66二M=125000乏,31Vf胶W54000验算刚度f=5g4其中=bh3=1000x18x18x18=486305mmll3
14、84EI1212则f=0.12田二=0.33ffl（满足要求）max4sMx二、楼面模板支架验算：（一）荷载计算：（荷载组合按JGJI30-2001规定）1、模板及支架自重标准值：O.75KNm2设计值：q=0.752=0.9KNm212、新浇筑税自重标准值：24KNm3设计值q=240.121.2=3.456KNm223、钢筋自重标准值：1.IKNArn设计值：q=0.121.1X1.2=0.1584KNm234、施工人员及施工设备荷载标准值：LOKN/皿设计值：q=1.0l.4=1.4KNm245、浇捣碎时产生的荷载标准值：2.0KNm2设计值：q=2.0l.4=2.8KNm25N=q=q
15、+q+q+q+q=0.9+3.456+0.1584+1.4+2.8=8.7144KNm212345（二）立杆承受的荷载：钢管立杆纵横间距LoXLOnI罗列1、单根立杆受荷面积：LoXLo=Im22、单根立杆承受的轴向力：1.08.7144=8.7144KN（三）立杆稳定性验算：1、立杆选用48X3.5钢管：A=489mm2i=15.8mm2、计算L立杆上部伸出长度为：a=0.09mh=l.9875O1.=h+2a=l.9875+20.09=2.1675mO3、计算入一0=21675100=137i15.8根据人查表得：稳定系数2=0.3624、立杆稳定性验算：。=Jl=87144x1000=4
16、9.23N/mm2=205N/mm2WA0.362X489立杆稳定性满足要求（四）板模板支架横杆强度验算1、荷载组合同前不变q=8.7144KNm22、单根横杆的受荷面积：A=0.5m23、单根横杆所受均布荷载：p=87144Nm2=4.3572KNm24、内力计算m=qL2=4.3572I2=0.54465KNm888.7144zloc-oV=.=4.35722205N / mm28mmM0.5446510001000179kzmmo/1000mm.=107.2N/mr2=8mmW5080150强度符合要求。5、刚度验算.5pl_45x4.3572x100041000W=产=2,26mm33
17、84EI384x2。06x105x12.19x104150刚度符合要求。6、扣件的抗滑承载力验算R=V=4.3572R=8KN，满足要求0梁模板支架验算：一、荷载计算（荷载组合按JGJ130-2001规定）1、模板及支架自重标准值：0.75KNi2设计值q=6.75X1.2=0.9KNm212、新浇碎自重标准值：24KNm3设计值：q=240.651.2=18.72KNm223、钢筋自重标准值：L5KNm3设计值：q=1.50.651.2=1.17KNi11234、施工人员及施工设备荷载标准值：1.OKNZm2设计值：q=1.0l.4=1.4KNm245、振捣碎时产生的荷载标准值：2KNm,设
18、计值：q=21.4=2.8KN11，q=N=q+q+q+q+q=24.99KNm212345二、立杆承受的荷载：梁支架立杆横距按1m,纵距按Im罗列（梁高度O.65m）1、每根立杆受荷面积：1L=0.5m222、每根立杆所受的轴向力：N=24.990.5=12.495KN三、立杆稳定性验算1、选用48X3.5钢管A=489mmi=15.8mm2、计算L：立杆上部伸出长度为O.3mO1.=1.8+20.3=2.4mO3、计算入Io=2400-S2查表得力=0.301i15.84、立杆稳定性验算：O=LI2.4951OOO=&4.65N/mm2=205N/mm2U/A0.301489立杆稳定性满足
19、要求四、梁模板支架横杆强度验算（一）荷载组合1、荷载组合同前不变：q=24.99KNi1122、单根横杆的受荷面积：1=02L=0.125m223、单根横杆所受的均布荷载：3.12375KNm（二）内力计算一11M=-q|2=_x3.12375=0.39KNm8m81V=_=1.56KN2横杆抗弯强度验算:M0.39100010007r1OC二z/eecC=76.77rr=205N/mm2W5080横杆抗弯强度满足要求横杆刚度验算:Wmax5qL45x3.12375x100004Tg.Wor=1.62mm=8mm384EI3842.06x10s12.19x104150横杆挠度满足要求扣件抗滑移
20、验算：R=V=1.56R=8KNe.,扣件抗滑移验算满足要求第七节模板支架的搭设一、支模架原材料的质量要求1、支模架采用外径为48mm,壁厚3.5mm的脚手架钢管。2、脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或者低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。3、新钢管的检查应符合下列规定3. 1应有产品质量合格证。3.2 应有质量检验报告，钢管材质检验方法符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定。3.3 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯
21、、毛刺、压痕和深的划道。3.4 钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合附表1的规定。3. 5钢管必须涂有防锈漆。4、旧钢管的检查应符合下列规定3.1 表面锈蚀深度应符合附表1序号3的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部份横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。3.2 钢管弯曲变形应符合附表1序号4的规定。5、扣件的验收应符合下列规定：5.1 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测。5.2 支模架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时
22、，不得发生破坏。扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm,且不应大于65Nm。脚手架钢管的允许偏差表号序项目允许偏差A（mm）示意图检查工具焊接钢管尺寸（mm）1外径48-0.5-0.5-0.50.45游标卡尺钢管两端面2切斜偏差1.70-1I塞尺拐角尺.林游钢管外表面3锈蚀深度0.50Z标卡尺钢管弯曲a、各种杆件钢管的5端部弯曲1.1.5mT|-1-钢b、立杆钢管弯曲43mL4m4m2,870%2梁、拱、875%8100%3悬臂构件275%2100%(3)在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模。经妥善处理，实际强度达到要求后，方可继续拆模。(4) C
23、)I拆除芯模或者预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷，和裂缝时，方可拆除。2)拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度达到规定要求时，技术负责人批准方可拆模。冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要是考虑混凝土模板拆除后的保温养护，如果不能进行保温养护，必须暴露在大气中，要考虑混凝土受冻的临界强度。对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温差不超过20,以免发生温差裂缝。(5)各类模板拆除后的顺序和方法，先拆非承重的模板及支架，后拆承重的模板及支架。基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特殊是拆除模板支撑时，可能使边坡发生震动
24、而坍方，拆除的模板应及时运到离基坑较远的地方进行清理。普通现浇楼盖及框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍一拆柱侧模一拆楼板底模一拆梁侧模一拆梁底模拆除楼板模板前，必须将洞口暂时进行封闭后，才干开始作业，拆下的模板不许随意向下抛掷，要向下传递至地面，已经活动的模板，必须一次连续拆除方可中途停歇，以免落下伤人。模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行，以免主杆倾倒伤人。拆模时严禁猛撬，硬砸或者大面积撬落或者拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。拆模时下方不能有人，两人同时拆模，应注意相互间的安全距离。拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤
25、。(三)拆除作业必须在白日进行，拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高空抛下，并做好工完场清工作。当遇到雷、雪、雨或者风力达到五级以上的天气时，不得进行模板拆除工作。3拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，妨碍通行，拆下的模板应及时运送到指定地集中堆放和清理归堆。D用吊机吊运拆除的模板时，模板应堆放整齐并捆牢无误后才可吊装。5、碎成品保护成型的碎成品，其棱角完整，表面平整，应做好成品保护。(1)拆模时间：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除(承重模板应在与结构同条件养护的试块达到规定强度方可拆除)。(2)拆模方法：拆模时不得将铁撬直接支承在柱梁，墙板表面撬模板，
26、这样易产生棱角松动而损坏。拆模应用木楔先将拼装一起的模板松开，拔掉拼装铁钉后就可轻易的将模板拆除。(3)拆模完成后，成型碎柱四角，剪力墙洞口等阳角部位2m以下用2.5厚松模板保护，避免在材料搬运时，碰撞成品，造成棱角有损。6、泵送碎防止模板塌陷变型炸模浆的技术措施。(1)由于泵送税流动性大，坍落度比普通税要大，因此模板支撑要特殊坚固，对截面较大的柱子，必须采用双排对拉螺栓。(2)垂直运送的运输管从模板开口，垂直往上搭接。(3)为防止对模板产生过大的压力，做专门铺设水平输送管的水平支撑，使其不直接支撑在模板上。(4)浇柱墙碎时，一次性碎不能堆置过高，对模板造成过大的侧向压力，以防炸模。(5)料筒
27、下放送碎时，速度不能过快，超过3m必须用串筒。(6)楼面浇捣碎时，碎一次性不能置过高，应充分分铺，以防模板塌陷。(7)浇捣碎前必须对支撑进行加固补强。(8)模板，拼缝必须严密，且本身应具有足够的刚度。(9)浇捣楼面碎水平输送管布得越短越好，布设时不能紧贴边模或者侧模。(IO)当楼板厚度超过15Cm时，模板的支撑系统必须重新验算后加强，采用满堂支撑系统。第九节模板安装的质量标准序号项目允许偏差(mm)检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高2、5用水准仪或者拉线下量枪杳4基础截面尺寸10IJJLJSL中量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、5尺量检查6每层垂直度3线垂或者2m托线板杏7相邻两板表面高低差1J=L用直尺和尺量检布8表面平整度3拉线尺量检查9预埋件中心线位移3拉线口量检查10预埋管预留中心线位移3拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外漏长度+10.0拉线尺量检查13预留洞口中心线位移10拉线尺量检查14预留洞口截面内部尺寸+10.0拉线尺量椅杳
