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1、管道、设备和容器的防腐本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。第一节材料要求17.1.1 防锈漆、面漆等应有出厂合格证。17.1.2 稀释剂：醇酸稀料等。17.1.3 其他材料：七级石棉、玻璃丝布、塑料布等。第二节主要机具：17.2.1 机具：喷枪：空压机、金钢砂轮、除锈机等。17.2.2 工具：刮刀、锂刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。第三节作业条件17.3.1 有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地。17.3.2 施工环境温度在5。（：以上,且通风良好,无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5。C以下施工要采取冬施措施。第四节操作工艺17.4.1 工艺流程:管道、设备及容器清
2、理、除锈：1人工除锈：用刮刀、铿刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉,再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去,然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。2机械除锈：先用刮刀、铿刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。17.4.2 管道、设备及容器防腐刷油：1管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：Q)明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。(2)暗装管道、设备及容器
3、刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。(3)埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按第三的规定进行。2防腐涂漆的方法有两种：(1)手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。(2)机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250350mm,喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时,喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在1018mmin,喷漆使用的压缩空气压力为0.20.4MPao3埋地管道的防腐：(1)埋地管道的防腐层主要由冷底子油、防水卷材等组成。(2)防水卷材一般
4、采用冷底子油和玻璃网布，呈螺旋形缠包在管道上，每圈之间允许有不大于5mm的缝隙或搭边，前后两卷材的搭接长度为80-100mm,并用冷底子油将接头粘合。(3)制作特强防腐层时，两道防水卷材的缠绕方向宜相反。(4)已做了防腐层的管子在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索，以免损坏防腐层。管子下沟前，要清理管沟，使沟底平整，无石块、砖瓦或其他杂物。上层如很硬时，应先在沟底铺垫100mm松软细土,管子下沟后，不许用撬杠移管，更不得直接推管下沟。(5)防腐层上的一切缺陷，不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位，都应在管沟回填前修补好,回填时,宜先用人工回填一层细土,埋过管顶，然后再用人工或机械回填。第五
5、节质量标准17.5.1保证项目：1埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和施工规范规定。卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。检验方法：观察或切开防腐层检查。2管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。检验方法：观察检查。第六节成品保护17.6.1 已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。17.6.2 刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。17.6.3 涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。第七节应注意的质量问题17.7.1 管材表面脱皮、返锈。主要原因是管材除锈不净。17.7.2 管材、设备及容器表面油漆不均匀，有流坠或有漏涂现象，主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。
