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1、【最新资料，三ww三口Wft一、培训目标1、总体目标辘杠基槌狮橄懒三三,金翩聊热处理、公差配合与蝌盘及车工工艺与搦娜绷睁队三那)刃鼠三(三外圆、阶台、B罗纹、内赚郦加方法了解卿床f三蜘勘法并应用到实际之中去,麴於刘胜产意跳2、S三三IB三ms三三三m三三三曲魏三i,使用肥筹援制励基本必三嬲做机件的表运崛样的细物识;辘金属学的基赫职掌握l三三S性能及用途;掌握国家辘中有关柳屿哈等施腿标语及其定义三三三三三三用辘轼懒、性能、做三三三i三镂询文明眇的要求。3、操作技能制出标三三三t三三三,翻看H解的工件零胭三7三三三ffl三三,融越-三三;三三三K三三OL夹、量、刃具及量仪合麒使用稠凯亦翻除普岫障熟
2、悉安w三,赧触翅生产阴愠二、培训方法1、灵便多样的教学模K采用多媒体教学,形象化的知识有利于学生接受。2、结合设备运用贩教学,即边操作边讲解的教法3、学生首域行同藻作练Xm三,然后进行机前就练习。觥手动后耐J麒作练习法；4、实雌导老艘糖考核牲械作融糊指导;5、三三,三三三三三?学生回答，实现指导老师进行指导。三、培训斓第T绪论教学的目的和要求：了解雌麻基本概念特点、分类及合用落鼠了解辘麻的的熊翻。1、概述2、辘麻的产生及施搜教学戟湘糠:f娜脚慵点及合ffi三,三三J产的辍。第祥辘队的翱蝴瓣目擀腰求:拿蜩床做瞰牖S,WJ分类,簟握机床坐标系嬲昉法1、雌机超施工作原理2、教控触的分类3、嬲腱树屿逐
3、昉向教学t就点螂腐臧、工作搬媵三三物类和坐标系判别施第三章三11IIZ教学目的艘求：辘姬虹工艺的翱知识,掌协工工序的划分,能盼S的勋工良1、工艺飘嬲2、飕辅的口工工艺与安装3、度控辅唧工工粉折蝴教学I辆模:戟题枷II都鼬鼠三t三ImiDfWo第四章她输H林教学目伽腰求:拿蹦靴的基本编程指令。麴IE觥用指令MWWo1、犍车床端程翱2、辘车赫程的单一指令3、同趟环舲4、复合循环指令5、三,W1教学i点耦点重点融推褊脚聆。席蜩指领三三o四、三I三三I、斜幽糙用中国劳动社会偶也版社师螂涮三时分配族：理论培训136三培il项目飕培训内容学时g三翱方式微教师职业道i职业螂育1、职业遨!教育基瞰2、职业守则
4、10空（一）图1 .装配图识读2 .工装装配酶法3 .常用辘机床的机懒构醐制及嬲酬9（二）制定加IIZ1、薪的缔工粉析方法2、姓加工工勃船雌舲历法及姗施3、麟渊的加工赧4、三三三三l势9零件定位与装夹L车床专用夹具的设计要求和设W2、车床夹具附蝴3、专用夹具的创遨轴前给构工刀具准备1 .切削刀具的觑题2 .延长刀具寿命航法3,刀具耐用度的选择因素4刀具的破撅预防5 .新型刀具材料a刀具使用寿命参赞的设定旗懿蛛刀具缴的贼10三、编程手工编程1、数解多重新指令（G70、G71、G72、G73、G74、G75、G76）2、教控车旗半窗偿舲（G40、G41、G42、）3、S三三三Jo三18（二）计算机
5、辅叫程1 .计算椭三妍/创麟件（CAD/CAM）软件2 .（CAD/CAM）软件的使用3,车前零件的造翱加工轨迹般触例4.辘加工后置处理技械加工何驰域25教控加工伤真1、O三ni三fW癖加工进行工艺分析2、ffl三Dl三fffi峨拗工工艺吗S力H轮廓加工1. 多拐曲轴的加工2. 在车削中心上加工复杂零件3. 在车削中心上加工工件实例15（二）配合件加工1、具有多期寸翻合的零件加特点2、配合件的加工举例零件精度检验1、fi三三三2、自制麒觥瞰3、M三三共1床车诞耳葭验H数控车臃修1. 数控机床专业外语词消常用技术资料2. 数控车床懒修方法15教控车床故障诊断和排除1、数解床液压电气系统睇维修8S
6、W三三触精度检验1、辘轼趟徽、IM定位精融懈2、雌楙性能的嬲六、培训与管理（一）操作指导1、操幡导揶僦防法2、指导神肿纵藏工15理论培训1.培训教材蹦写方法2,中氮高虹的理论培训质量管理hISO系列标准体系简介2、IS09000族标准3、IS09000：2000术语（四）生产管理1、始管理林碱2、生产设、调度及人员的（五）技术改造与创新1、懒工工缪合始2、加工工艺、夹具、刀具的城2、觑酬靓就耕撷帼糊社会解崛H懒工捌扮配族：携缩训108三项0三学时培训时间三三师加I准备Lfffi横就法Z较复虹艺翅醐B法6（2）制定加工工艺L典婴ft的加工工艺(3)零件定位与装夹L专用夹具的师与创造方法2胎探照的
7、魅分析及消勘法w三L刀具翻料、新技秘识的解2屣高初期度的蜘&控编程(1用工编程L用宏程序皤排圆曲线6(2)计算机辅助编程L用CAD/CAM软件生成复杂零件娜生成G熠,并三Mc20IttinIft真1.仿真加工CAD/CAM软件生成射蜷#&控机床探作(I)总序调制与运行1,熟练雌车床的操作2滴效、经济完成复杂零件加工418(2鳞S典型工件加1、躲精密工件加工L细长轴的轴Z触零件车削3.深孔工情削4偏心工件车削5、在四爪卡配辅I江件28工2、典型罗纹车削4.罗纹加工：三角罗纹、梯形罗纹、辆、多缪珈工护与精度检验1、机床日常维护L嬲a行腑日常维护与保养62、机床故障诊断L数解床常见蟒细及排除3、精度检验与分析L加工工件产生误差原因及修正措施培训管理1、指导操作2、理论培训L理论培训的目的和要求2.雕与雕的培训方法63、安全管理人身嫩设备迎携的问题论文L撰写科技论文的要点和要求8考前强化训练20
