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1、,发电企业设备点检定修管理,前言,点检定修是一种在设备运行阶段以点检员为核心的对设备实行全员、全过程的管理模式，是发电企业新形势下提高设备管理水平有效途径。点检是以点检员为核心，对设备进行动态管理的一种设备管理体制。点检定修制的内涵充分体现了现代化的设备管理理论和方法，它不仅是一套科学有序、职责明确的设备管理理论体系，还是一套发电企业生产管理的标准体系。它具有兼容性、开放性、持续改进的特点和特性。,前言,点检定修制适用于大型化、高度自动化、技术密集型企业的设备管理。点检是思想、是体制、是机制、是方法。点检是思想：设备终身管理；设备主人；各司其责，协作配合；以人为本，自主管理；技术经济比较；降低
2、成本费用等；点检是体制:从传统的三级管理改变为一级管理，通过组织机构的变化实现扁平化；点检是机制：按照业务管理程序进行控制，以流程保证效果、目的；点检是方法：落实内容、标准、时间，明确工具、方法、流程，量化等。,设备管理概述,当代设备的技术进步突飞猛进，朝着大型化、集成化、连续化、高速化、精密化、自动化、流程化、计算机化、技术密集化的方向不断发展，推动了社会生产力的不断发展。设备是企业的固定资产的组成部分，是企业生产中长期提供并在使用中基本保持其实物形态的物质资料的总称。它是企业进行活动的物质技术基础，是企业生产效益的决定因素之一。,设备管理的一般概念,设备管理是一项系统工程，是对设备一生的全
3、过程综合管理，它包括从设备的技术开发，编制规划、研究、方案论证、定型、设计、制造、安装、调试（试运行）、使用、维修、改造、更新直至废弃的全过程，也就是设备的一生的管理。因此设备管理就是以设备的一生为出发点，把这个系统的人力、物力、财力和资源、信息能力等，通过计划、组织、指挥、协调、控制，实施对设备的高效管理，最终达到设备的寿命周期最长、费用最经济、综合效率最高的目的（利润最大化）。,设备管理在企业管理中的地位和作用,设备是企业进行生产活动的物质技术基础。随着科技不断进步和生产的不断发展，企业利用设备体系进行生产活动。由于生产过程设备的技术性能和自动化程度越来越高，企业生产已逐步转向由人操控自动
4、化控制设备、由控制设备操纵机器设备直接完成，逐步完成操作的技术含量逐步下降而维修的技术含量逐步提升的转化。生产活动的目的是不断提高劳动生产率，提高经济效益，即以最少的投入获得最大的产出，实现最高的设备综合效率。设备在企业中的地位和作用一方面是由于设备本身决定，另一方面又是由设备管理决定的，没有科学的设备管理，再好的设备也不能发挥好的作用，而前期不太好的设备移交生产企业使用后，经过科学的管理，逐步实现设备的完善化。对设备实施精心维修，逐步进行技术改造，进行设备更新，也完全可以使设备完全、稳定、经济运行，达到较高综合效率。因此加强科学的设备管理是确保设备正常运行的重要保证，是提高设备质量的重要保证
5、，是提高经济效益的保证，也是管理出效率，管理出效益之所在。,设备现代化管理的基本内容,管理思想现代化树立系统管理观念，建立对设备的一生的全系统、全过程、全员综合管理的思想，树立管理是生产力的思想，树立以人为本的观念，充分调动员工的积极性和创造性。管理目标现代化追求设备寿命周期最经济、综合效率最高，努力使设备一生各阶段的投入最低、产出最高。管理方针现代化以安全为基础，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，消灭人身事故、使设备事故降低为零，努力做到安全性、可靠性、维修性与经济性的统一。管理组织现代化要以管理有效为原则，实现管理层次减少、管理职能下放，管理重心下移，实现管理扁平化。管理制度现代
6、化推行设备一生的全过程管理，推动制造与使用的结合，实行设备使用全过程的全员管理与社会大系统维修管理相结合。,设备现代化管理的基本内容,管理标准现代化实行企业管理标准化作业，建立完善的以技术标准为主体，包括管理标准和工作标准的企业标准化体系；建立健全安全保障体系；建立完善的质量管理和质量保证、监督体系；建立完善的环境保护体系。管理方法现代化运用系统工程、可靠性、维修工程、价值工程、目标管理、全员维修、网络技术、决策技术、ABC管理法和技术经济分析等方法，把定性分析与定量计算相结合，实施综合管理。管理手段现代化采用计算机管理，设备状态监测、设备故障诊断技术、实施设备倾向性管理，进行设备动态管理，做
7、到设备受控。管理人才现代化关键是培养一批掌握现代化管理理论、方法、手段和技能，勇于探索敢于创新的现代化人才队伍。这是实施现代化管理的根本所在。管理措施现代化建立完善的信息和反馈系统，实施设备管理体系的P（计划）D（实施）C（检查）A（改进）循环，不断提高设备管理水平。,点检定修制的内涵,点检制以设备受控为主要目标；明确了设备管理的责任主体点检员（点检员是点检定修制的核心，不仅要熟悉发电生产流程和系统，充分了解分管设备有关运行、维护、检修专业知识，具有本专业在设备管理方面的实际经验和修理、调试本专业设备的动手能力，还能编写、提出工程计划、工程预（决）算、材料（备品）计划、设备改进措施和分管设备的
8、一般施工工艺和方案，具备良好的协调能力，并能熟练使用计算机。总之点检员是复合型人才，必须懂得一般电厂生技、物资、预算、财务、检修等部门的相关业务知识）明确了对所有设备进行全过程的动态管理，在实行PDCA的同时对设备进行持续改进，最终达到设备受控、有关技术标准和管理标准符合客观实际的目的；在838导则DLT/838-2003（发电企业设备检修导则）基础上，明确实行优化检修，并制订了相应的检修策略；点检制明确了对设备管理的全员参与原则，发电企业的主要管理力量要放在设备管理上，运行、检修、管理三方均要明确自己对设备管理的责任和要求；点检制明确实行标准化作业，要求建立设备管理的“四大标准”体系；同时，
9、也要求建立为贯彻“四大标准”相应的管理标准和工作标准。强调所有标准均是科学管理的支持体系。具体推进实行八项标准作业；,点检定修制的内涵,点检制对现场工作推行以执行“三确原则”和“五个方面搞清楚”的精细管理做法；点检制是精简高效的管理体制，实现组织结构扁平化，减少机构层次，它的管理模式可与国际上发达国家相接轨；点检制要求不断提高点检员工素质的基础上，实行人员多能化和满负荷工作法；点检制要求管理方、运行方和检修方的协调统一，要求专业向相互协调统一，实行“工序服务”原则，要求管理决策尽量符合客观实际，要求计划命中率不断提高，突出为生产第一线服务的观点；点检制要求在做好设备受控管理的同时，同步做到设备
10、“四保持”（日常化、经常化）和对现场作业环境实行“6S”管理；点检制规范了点检员的行为，要求工作时间标准化、工作方法规范化、工作程序标准化，要求点检员做好日常工作“六件事”。,设备点检管理的基本原则（八定）基准标准规范化,基准标准规范化行为动作规范化安全工作标准化管理方法标准化工作时间标准化工作程序标准化服装标志标准化环境文明标准化,设备点检管理的基本原则（八定）基准标准规范化,定点 科学在分析、找准设备发生劣化的部位，确定设备的维护点以及 该点的点检项目和内容。定标准 根据检修技术标准的要求，确定每个维护检查点参数（间隙、温度、压力、振动、流量、绝缘等）的正常工作的范围。定人 按区域、按设备
11、、按人员素质要求，明确专业点检员。定周期 制定设备的点检周期，按分工进行日常巡检、专业点检和精密点检。,设备点检管理的基本原则（八定）基准标准规范化,定方法 根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法。定量 采用技术诊断和劣化倾向管理方法，进行设备劣化的量化管理。定作业流程 明确点检作业的程序，包括点检结果的处理程序。定点检要求 做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。,设备点检分类,按点检目的分类良否点检：检查设备的好坏，即缺陷、隐患和性能降低。判断是否要进行维修。倾向点检：对重点设备或已发现隐患需加强控制的设备进行劣化倾向管理，预测劣化点的维修时间和零部件更换
12、周期。点检的“八定”必须及时根据现场设备状态和劣化趋势进行动态调整，只有这样才能实现有效点检，才能解放点检员，把精力投放到重点部位、重点设备上。目的是通过优化后点检项目逐步减少、点检周期越来越长、点检重点越来越突出、最终实现设备可靠性稳步提高。按点检方法分类解体点检：对设备进行解体维修。不解体点检：只对设备进行一般性处理。按点检周期分类日常点检：即在设备运行中的巡检，由运行人员完成。定期点检：由专业点检员完成。精密点检：由专业点检员、专业技术人员共同完成。,设备点检周期表,点检制的五层防护线,设备点检管理PDCA循环,点检管理PDCA循环示图：,设备点检管理主要优点,准确掌握设备现状，发现隐患
13、，及时采取对策，把故障消灭在萌芽状态。通过资料积累，提出合理的设备维修和零部件更换计划，不断总结经验，完善维修标准，保持设备性能稳定，延长设备寿命。设备的故障和事故停机率大幅度下降，经过一段时间的努力，可靠性逐步达到并保持较高的水平，创一流发电企业。维修费用明显下降，有资料表明日本实施点检管理后，维修费用降低20%30%。维修计划加强，定修模型确定，间隔延长，时间缩短，维修效率提高，设备综合效率提高。在实施点检制后，在持续改进设备的同时，不断总结经验，加强设备状态检测和技术诊断，不断扩大状态检修比例，实现优化检修。,设备定修,设备定修是在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备点检结
14、果确定检修内容、检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方式。其目的是合理地延长设备检修周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修负荷达到最均衡状态。,设备定修特征,设备定修是在设备点检、预防检修的条件下进行；设备定修推行“计划值”管理方式；对停机修理的计划时间，力求达到100%准确；定修项目的完成也追求100%准确；定修项目的动态管理是设备定修的主要特征；设备定修要求使设备的可靠性和经济性得到最佳配合;设备定修要求所有检修项目的检修质量受控.,定修分类,按检修时间的长短分类 年度检修（简称年修）：年修是指检修周期较长（一般在一年以上）、检修日期较长（
15、一般为几十天）的停机检修。点检基础上的检修（简称定修）：对主要生产流程中的设备，按点检结果或轮换检修计划安排所进行的检修称为定修。定修一般用于不影响连续生产系统停用或出力降低的附属设备或系统上，其检修时间较短，检修内容包括更换备品配件、解体进行定期精密点检、定期维护、预防性检查和测试、技术诊断和技术监督的需要所安排的解体检修、较大的缺陷转为定修项目。定修项目安排在月度计划中。平日小修理（一般称为日修）：对设备进行小修理的项目。,定修分类,定期检修（TBM）：是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用的备件及材料等的检修方式。改进性检
16、修（PAM）：指对设备先天性缺陷或频发故障，按照当前设备技术水平和发展趋势进行改造，从根本上消除设备缺陷，以提高设备的技术性能和可用率，并结合检修过程实施的检修方式。状态检修（CBM）：是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状况，在故障发生前进行检修的方式。故障检修（RTF）：是指设备在发生故障或其它失效时进行的非计划检修。节日检修：在电网允许下，利用节假日进行的D级检修。,发电厂主设备的年修模型,对发电设备检修的要求：尽量减少检修次数。缩短检修时间和减少检修项目。年修模型：为了使发电机组的年度检修有一个规范，点检定修管理明确了对每台发电设备必须有一个各种不同等级的年修循环周
17、期的排列组合，称为年修模型。我国行业标准规定发电机组检修分为A、B、C、D四个等级：A级检修时间最长，相当过去的大修；B级检修时间比A级短，相当于过去的中修；C级检修时间比B级短，相当于过去的小修；D级检修时间最短，一般为1周左右，最多不超过15天。,发电厂主设备的年修模型,年修标准项目机组的检修停用时间,定修工作业务流程图,设备的分类和检修策略,设备定修策略是对庞大的生产系统中的所有设备进行分类，确定这些设备应该采用何种检修方式，使发电企业的设备检修逐步形成一套融定期检修、状态检修、改进性检修和故障检修为一体的优化检修模式。设备分类：A类设备：是指该设备损坏后，对人员、电力系统、机组或其他重
18、要设备的安全构成严重威胁或直接导致环境严重污染的设备。B类设备：是指该设备损坏或在自身和备用设备皆失去作用的情况下，会直接导致机组的可用性、安全性、可靠性、经济性降低或导致环境污染的设备。C类设备：是指发电生产系统中不属于A类、B类的设备。,设备的分类和检修策略,劣化倾向管理的定义,设备劣化的定义：设备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能。设备劣化包括设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现的总称。点检定修管理把减少和降低设备劣化的速度作为一个重要课题来管理，搞好这项工作，有利于大幅提升经济效益。倾向管理的定义：倾向管理是定量管理的重要组成部分，它是随着时间的推移对设备
19、劣化的数据进行记录，并做统计分析，找出劣化规律，实行状态检修的一种设备管理方式。设备劣化倾向管理的目的，在于跟踪设备的劣化趋势，评估设备的状况，以判断设备的可靠性，为设备的定修（消除劣化）决策提供科学的依据。,设备劣化趋势图,A点 表示劣化倾向加剧的转折点。B点 是劣化曲线和劣化极限的交点。C点 表示设备从投运开始到达A点的时间。D点 表示设备从投运开始到达B点的时间。,劣化值,0,设备的稳定运行周期、合理的检修周期,（即寿命周期）,消除劣化最佳时期,A,B,劣化极限,C,D,T,设备劣化的分类,设备在其使用寿命期间（包括设备备用），随着时间的推移逐步磨损或劣化，按其表现形式可分为有形劣化和无
20、形劣化两大类。设备的有形劣化：是指看得见、摸得着的，是可以用仪器、仪表测量和测试出来的。机械的设备劣化通常是由于物质的磨损或材料的性质发生变化而引起的。有形劣化按其引起磨损和劣化的原因又可以分为以下三种情况：设备的使用劣化：设备在使用过程中由于在外力的作用下，受机械碰撞和摩擦、介质侵蚀等原因，造成设备物质上的磨损、腐蚀、疲劳、剥落等，使设备的实体产生磨损，表现为零部件的形状发生改变、公差配合超标、材料性质改变、效率降低等。设备的自然劣化：自然劣化是设备受自然力作用造成的物质磨损。例如设备生锈、金属腐蚀、木头腐朽、塑料和橡胶老化等均会使设备产生劣化。这种劣化不管设备是否在运转都会发生，包括闲置在
21、仓库的设备和备品配件。灾害性劣化：由于自然力对设备的侵蚀和磨损引起的设备劣化，如突发性的台风、暴雨等。,设备的无形劣化：由于技术进步，出现了性能更好的、效率更高的设备，而使原有的设备相形见绌，从而使企业在竞争中处于不利地位，例如消耗大、成本高，或由于国家的政策规定使设备被淘汰。设备的无形劣化不能等闲视之，许多企业长期以来缺乏技术改造，最终处于被动的地位，因此各级设备管理人员应随时掌握同行业技术性息，及时消除设备的无形劣化。,设备劣化的分类,设备劣化的主要表现形式及其预防,机械磨损：这是一种最常见的劣化形式，这种劣化有规律可循，有一个发展过程，在加强点检的基础上，可以早期发现。减少机械磨损的主要
22、措施是正确操作、加强维护（尤其是润滑），找到规律后则可以定期更换易损零部件或采用新工艺和新材料以改善磨损，对易磨损部位要认真执行点检标准，早期发现设备隐患。金属组织和性质变化、蠕变、高温腐蚀等：这是电力行业常见的劣化表现形式，要加强金属监督，把有关监督内容与点检管理整合，按规定进行精密点检；通过点检的优化管理，早期预防金属劣化的发生。,疲劳裂纹：发电设备的高温高压部件极易发生疲劳裂纹的发生应注意一下几点：减少结构设计上的应力集中的影响；要避免金属加工上应力集中的影响；减少设备操作上的应力，避免机械超载运行、冲击负荷、不均匀受热和加热（冷却）过快等。腐蚀：设备在外界介质的作用下发生损坏过程称之为
23、腐蚀，这在发电厂十分普遍，要从改进机件的原材料入手采用新工艺、新材料；同时对易产生腐蚀的部位应加强点检力度，早期发现，及时消除劣化。绝缘损坏：防止设备的绝缘老化损坏，要从加强包括绝缘监督在内的各项技术监督措施入手，使各项监督与点检管理相整合，把有关技术监督工作和精密点检和劣化倾向管理有机的结合起来。,设备劣化的主要表现形式及其预防,设备的6S管理,现场的“6S”管理就是我们日常的设备作业环境管理。它的含义是“整理、整顿、整洁、整修、素养、安全”，用英文的缩写简称为“6S”。整理：把现场不用的物品清除掉；整顿：把有用的物品，按照整齐、美观的要求，执行定置管理原则，有秩序的放好。整洁：工作场所要每
24、天清扫，做到工完、场清、料尽；责任区要定期清扫，保持现场的清洁和整齐。整修：设备外表、道路、上下水设备、厂房、门窗玻璃、各种标志标识、安全防护设施以及照明、电梯空调等属于物业的设备，均要有人管理，若有损坏要及时修复。素养：培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯，养成良好的文明习惯及团队精神。安全：消除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产的正常进行。,设备的四保持,保持设备的外观整洁无泄漏。保持设备的结构完整。保持设备的自动化程序。保持设备的性能和精度。开展工作现场的“6S”管理和“四保持”是现阶段我国电力行业设备管理的客观需要。通过工作现场“6S”管理和“四保持”管理，对已达标、创一流的
25、有关企业可以巩固其成果，避免出现“返潮”现象；对于已经尚未达标的新企业则可以通过企业的标准化管理，通过日常的严格管理，逐渐达到原来达标、创一流所需的标准。把突击性的达标、创一流工作常态化，有利于避免对日常工作的冲击，通过计划值制的管理，使企业管理更加规范化。,点检员日常工作的“六件事”,第一件事按计划实施点检 点检员应把此项工作作为日常工作的主要组成部分，每天坚持在上午2.53个小时内实施点检作业。第二件事搞好设备的优化检修定修计划的编制；制订设备的检修策略；贯彻检修质量的受控原则；在定修工作中贯彻经济评估方法和费用受控。,点检员日常工作的“六件事”,第三件事搞好设备的维护保养工作 设备维护的
26、类别主动维护是指设备维护保养人员，在设备未构成异常或缺陷时，就已经主动的把缺陷消灭在萌芽状态；及时维护是指设备缺陷一经发现，维护人员在第一时间到达现场，人员、物流等均有预案没有影响消缺工作的进行，完成过程中，未构成对连续生产系统的影响。被动维护是指下列情况：设备缺陷构成了对连续生产系统的影响，致使机组产生停运或减负荷事件；设备虽未构成非停机和减负荷，但由于设备缺陷和泄漏致使现场环境和文明生产超出标准规定范围；设备缺陷发生后，由于人员、物流等原因，未能按规定时间完成消缺工作。,点检员日常工作的“六件事”,第三件事搞好设备的维护保养工作 设备维护保养追求的目标：达到设备受控故障为零的目标设备的主动
27、维护管理制定切实可行的设备维护保养标准；在贯彻设备维护保养标准时，推行标准化作业；贯彻以人为本的自主管理的理念；提高维护人员的素质是实行主动维护的关键。,点检员日常工作的“六件事”,第四件事搞好备品配件管理提高对备品配件和资材管理的认识；制订合理的备品配件定额；减少物流在生产流程中的等待时间；在保证备品配件质量基础上，尽可能选择性价比优秀的产品；对于使用量大、价格昂贵且通用性比较广泛的产品，要建立必要的信息数据库；对于不常用的、价格昂贵的大件，集团化企业其同类型产品可由集团储备。,点检员日常工作的“六件事”,第五件事建立健全有关台帐、技术记录和档案 点检员应建立和健全下列台帐：缺陷管理台帐；倾
28、向管理台帐；检修费用台帐；点检员工作日志；设备台帐；点检员在技术记录方面应达到需求；建立健全技术档案管理体系。,点检员日常工作的“六件事”,第六件事搞好设备的动态管理。A类设备的检修策略是基于时间的预防检修，动态管理的近期目标就是要使该设备能在年修模型的两次年修的间隔时间内不会损坏；B类设备的检修策略是基于状态的预防检修，动态管理的目标是尽可能延长该类设备的检修周期。C类设备的检修策略是实行故障检修，因此动态管理的重点变转向以获得最低年度设备的使用费用为目的的动态管理。,P计划,D实施,C检查,A总结,动态管理业务流程,设备受控的“七步工作法”,收集资料,调查现状,制定标准,主动维护,倾向管理,不断改进,设备受控,谢 谢 大 家！,
