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1、成型常见不良原因分析及对策,缺料A、原因：计量不足。对策：1 增加计量值；2 增加背压压力；3减少螺杆转数。B、原因：流动性不良。对策：1 增加射出压力；2 增加背压；3 降低螺杆转数；4 增加射出速度；5 增加模具温度；6增加料筒温度。C、原因：模具内空气排气不良。对策：1 充填速度降低；2 降低锁模力；3 使用多段充填。,缩水A、原因：计量值不足。对策：1 增加计量值；2 增加背压；3 增加螺杆转数。B原因：压力不足 对策：1 保压调快；2 保压时间调长；C 原因：流动性不良。对策：1 增加充填速度（压力不足情形）；2 降低充填速a度（厚肉制品情形）；D 原因：料管温度过高 对策：1 料管
2、温度降低；2 模具温度调低；3 冷却时间加长；E 原因：二次压切换不良 对策：二次压切换调整,成型常见不良原因分析及对策,三 毛边 A 原因：射出压力过高 对策：1 保压调整；2充填压力多段切换；B 原因：流动性过高 对策：1充填速度调低；2 背压调低；3 模温降低；4 料管温度降低；C 原因：二次压切换不良 对策：1 提前切换二次压；2 减少计量值；D 原因：模内空气排出不良 对策：1充填速度降低；2多段射出；3 型缔力调低E、原因：锁模力不足，模具密合不够 对策：锁模力增大；,A、原因：计量时空气进入 对策：1 背压调高；2 螺杆转数调低；3 进料段温度降低；4 降低加热筒后段温度；B、原
3、因：加热筒内部异常发热 对策：1 增加背压；2 减少 螺杆转数；C、原因：松退量过多 对策：1松退量减少；2松退速度减小；,成型常见不良原因分析及对策,D、原因：体积收缩 对策：1增加背压；2延长保压时间；3 增高模具温度；4 降低料管温度；5 降低充填速度（厚肉制 品情形）6 增加充填速度（压力不足情形）E、原因：模具内空气排出不良 对策：1 降低充填速度；2 多段射出；3 降低锁模力；,五、气纹 A 原因：速度过快或压力过大 对策：降压或减速B 原因：料温过低 对策：提高前段温度；C 原因：模温过低 对策：提升模具温度；D 原因：浇口或太小或太大 对策：模具改善,成型常见不良原因分析及对策
4、,六、溢料 原因：螺杆前端材料所受压力过大对策：1 使用松退；2 降低背压；3 射嘴温度降低；七、熔接线A 原因：流动性不良 对策：1 升高模温；2 升高料温；3 增加充填速度；4 增加充填压力；B 原因：瓦斯空气的影响 对策：1 充填速度调慢；2树脂干燥不充分；3 锁模力降低；C 原因：压力不足 对策：1增加保压；2 减慢二次压切换；3 延长保压时间；八 料花 A 原因：原料中含有水分对策：1 加长烘料时间；2 提高烘料温度；B 原因：温度过高对策：降低料管温度；C 原因：充填速度过快 对策：降低充填速度；,成型常见不良原因分析及对策,九 银线 A 原因：熔塑时空气进入 对策：1增加背压；2
5、 增加螺杆转数；3 增加充填压力；4 增加料管后段温度；B 原因：松退量过多 对策：1 松退量减少；2 松退速度降低；C 原因：瓦斯空气卷入 对策：1 充填速度降低；2 模具温度升高；D 原因：料管内部发热异常 对策：1 降低背压；2 降低螺杆转数；,成型常见不良原因分析,十一 烧焦 A、原因：树脂、添加剂分解之影响 对策：1 降低加热筒温度2 降低充填温度；3 降低充填压力；4 降低背压；5 升高模温；6 充分做好树脂换色；B、原因：金属异常磨耗 对策：1 检查螺杆，加热筒的损伤，摩耗，腐蚀等；2 检查螺杆套筒的损伤，摩耗，腐蚀等；C、原因：空气断热压缩 对策：气缸内：1 增加背压；2 降低螺杆转数；3 增加计量后树脂滞留时间；模具内：1降低充填速度；2 采用多段射出；,成型常见不良原因分析及对策,十 变形 A、原因：残留应力的影响 对策：1 使用多段速度切换；2 料管温度升高；3 充填速度调慢；4 模温升高；5 保压降低；6 背压调高；7 顶出速度降低；8 充填速度调快（压力不足情形）9 延长 冷却时间；B、原因：收缩率不同的影响 对策：1 冷却水量的调整；2 冷却水温度的调整；3 冷却水路的检修,
