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1、ICS 91.140.60P 42CJ中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T1512016代替CJ/T1512001薄壁不锈钢管1.ightgaugestainlesssteeltubes2016-12-15发布中华人民共和国住房和城乡建设部发布-l-刖B本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准是对CJ/T151-2001薄壁不锈钢管的修订，与CJ/T1512001相比，主要技术变化如下：扩大了应用范围；修改并增加了不锈钢的牌号及化学成分：一修改并增加了不锈钢的力学性能；一修改了钢管的公称尺寸及允许偏差；增加了钢管的系列；修改了要求、试验方法等技术内容。本标准由住房和城乡建设部标
2、准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部建筑给水排水标准化技术委员会归口。本标准起草单位：江苏金羊慧家管道系统有限公司、浙江正康实业股份有PR公司、浙江中捷管业有限公司、浙江福兰特有限公司、浙江正同管业有限公司、安徽管益生新材料科技有限公司、维格斯Ob海）流体技术有限公司、苏州宝地管业有限公司、广州美亚股份有限公司、安徽金威管业有限公司、中国建筑设计院有限公司、中国建筑金属结构协会给水排水设备分会、中国建筑装修装饰材料协会、福建创盛建设有限公司、福建省招缄建设工程有限公司、福建九鼎建设集团有限公司。本标准主要起草人：袁雪峰、赵锂、曹挨、徐刚、胡国栋、胡大军、沈弦、黄建聪、余张法、汤焕苗、杨三
3、龙、朱向勇、赵锦添、俞东旭、高胜华、韦胜利、林育芳、王玉红、李锦标、刘木火。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：CJfT1512001薄壁不锈钢管1范围本标准规定了薄壁不锈钢管（以下简称钢管）的标记与标志、尺寸与偏差、重量、要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存及订货。本标准适用于公称压力不大于L6MPa,公称尺寸不大于DN300,用于输送生活用水（冷水、热水）、饮用净水、医用气体、压缩空气、惰性气体、燃气、燃油等薄壁不锈钢管设计、帝幡和验收。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所
4、有的修改单）适用于本文件。GB/T223.11钢铁及合金络含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮月亏重量法测定模量GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法a-安息香后重量法测定铝量GB/T223.37钢铁及合金化学分析方法蒸储分离-靛酚蓝光度法测定氮量GB/T223.40钢铁及合金银含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸
5、钠（钾）光度法测定锌量GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法GB/T241金属管液压试验方法GB/T242金属管扩口试验方法GB/T246金属管压扁试验方法GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T32802015不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T42372015不锈钢热轧钢板和钢带GB/T43342008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T7735-2004钢管涡流探伤检验方法GB/T10125-2012人造气氛腐蚀
6、试验盐雾试验GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）3标记3.1标记方法产品标记由产品代号、管子外径与壁厚、材料牌号或代号、用途和标准编号组成。1512016饮用水(Y)或燃气代号(R),其他用途可省略才料牌号或代号管子外径X壁厚产品代号(钢管II)3.2标记示例公称尺寸为DN25、管子外径为28.6mm
7、、壁厚为1.0mm、材料为022Crl7Nil2Mo2,应用于燃气的钢管的标记为:钢管(II)28.6X1.0022Crl7Nil2Mo2(或S31603)-(R)CJT1512016t,4. 1钢管的尺寸与偏差应符合表1的规定。表1钢管的基本尺寸4尺寸与偏差公称尺寸DNI系列II系列IH系列外径D壁厚S外径D壁厚S外径D壁厚S1215.00.100.8+0.0812.70.100.6+0.061518.0+0.101.0+0.1015.9+0.100.8+0.0816.0+0.100.8+0.082022.00.111.20.1222.20.111.0+0.1020.00.111.00.10
8、2528.00.1428.60.1425.40.143235.00.171.50.1534.00.171.20.1232.00.171.20.124042.OdrO.2142.70.2140.00.215054.00.2648.60.2650.80.266060.30.321.50.1563.50.326576.IdrO.382.00.208088.90.44100101.60.51108.00.54125133.00.992.50.30150159.0+1.19200219.0l.643.00.30单位为茎米表1(续)单位为亳米公称尺寸DNI系列H系列In系列外径D壁厚S外径D壁厚S外径D壁
9、厚S250273.02.054.00.30300325.02.444.2 钢管长度为定尺长度，一般为300Omm600Ommt根据需方要求，供需双方协议，也可提供其他定尺长度，其允许偏差为1011mo4.3 钢管的弯曲度应不大于2rnmm4.4 钢管的两端应锯切平整并与钢管轴线垂直，钢管端部的切斜应符合表2的规定。表2钢管端部的切斜单位为亳米钢管外径尺寸切斜501.5501002.51003003.55重量钢管按理论重量交货，亦可按实际重量交货。按理论重量交货时，理论重量按式计算。期JS(D-S)P1OOO式中：W-钢管的理论重量，单位为千克每米(kgm);Ji一圆周率，取3.1416;S钢管
10、的公称壁厚，单位为毫米(mm);D一钢管的公称外径，单位为毫米(mm);P钢的密度，单位为千克每立方分米(kg/dnf),各牌号钢的密度见表3。表3钢的密度和理论重量计算公式统一数字代号牌号密度/(kgdm3)换算后的式(1)S3040806Crl9Nil07.93W=O.0249IS(D-S)S30403022Crl9Nil07.90W=0.02482S(D-S)S3160806Crl7Nil2Mo28.00W=O.02513S(D-S)S31603022Crl7Nil2Mo2S11972019Crl9Mo2NbTi7.77W=0.02435S(D-S)6要求1.1 材料1.1.1 1.1钢
11、管壁厚小于或等于3.0mm,原材料宜选用2B或BA表面的不锈钢冷轧钢带，其要求应符合GB/T32802015中6.6的规定。钢管壁厚大于3.0mm,原材料宜选用ID表面的不锈钢热轧钢带，其要求应符合GB/T42372015中6.7的规定。1.1.2 钢管的常用材料牌号及适用条件应符合表4的规定。表4钢管的材料牌号及适用条件统一数字代号牌号适用范围S3040806Crl9Nil0饮用净水、生活冷热水、压缩空气、惰性气体、医用气体、燃气等轻腐蚀环境的管道用S30403022Crl9Nil0S3160806Crl7Nil2Mo2耐腐蚀性能要求比S30403高的场合S31603022Crl7Nil2M
12、o2Sl1972019Crl9Mo2NbTi耐腐蚀性能要求比S30403高的场合，不推荐用于燃气管道1.1.3 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表5的规定。表5铜的牌号和化学成分（熔炼分析）统一数字代号牌号化学成分（质量分数）/%CSiMnPSNiCrMoS3040806Crl9Nil0W0.070.752.00W0.045W0.0308.00-10.5017.5。19.50S30403022Crl9Nil0W0.030.75W2.000.045W0.0308.0012.0017.50-19.50S3160806Crl7Nil2Mo2W0.080.752.00W0.045W0.03010.
13、00-14.0016.0078.QO2.00-3.00S31603022Crl7Nil2Mo2W0.03W0.752.00W0.045W0.03010.00-14.0016.0Q78.Q02.00-3.00S11972019Crl9Mo2NbTiW0.025W0.751.0W0.040W0.0301.017.519.51.75-2.56.1.4钢管的力学性能应符合表6的规定。表6钢管的力学性能统一数字代号牌号规定塑性延伸强度Rpo.2/MPa抗拉强度RmZMPa断后伸长率A%热处理状态非热处理状态S3040806Crl9Nil022052520235225S30403022Crl9Nil021
14、802480S3160806Crl7Nil2Mo222102520S31603022Crl7Nil2Mo221802480Sl1972019Crl9Mo2NbTi22402410220一1.2 外观1.2.1 钢管内外表面应光滑，不应有折叠、分层、毛刺、过酸及氧化皮，轻微划伤，压坑、麻点等深度不超过钢管壁厚负偏差值，切口无毛刺。1.2.2 外焊缝应与母材平齐并圆滑过渡，内焊缝最小高度应大于0.05mm,焊缝表面应无裂纹，假焊，气孔、咬边、夹渣、火色等缺陷。焊缝缺陷不应进行修补。1.3 性能要求6. 3.1压扁性能钢管压至管壁间的距离为管壁厚度的4倍，不应出现裂纹和破损。7. 3.2扩口性能钢管
15、应采用60的圆锥进行扩口试验。钢管外径小于63.5mm时，扩口率为30%以上；钢管外径大于等于63.5mm时，扩口率为25%以上。经扩口试验后，管壁应无裂纹和破损。8. 3.3液压性能a)钢管应进行液压性能试验。液压试验压力应按式计算，试验压力应不小于25MPa。在试验压力下，稳压时间应不少于5s,钢管应无渗漏和永久变形。p=2SRD式中：P试验压力，单位为兆帕(MPa);R允许应力，取规定非比例延伸强度的50%,单位为兆帕(MPa);S钢管的公称壁厚，单位为亳米(mn);D-钢管的公称外径，单位为亳米(廊)0b)经供需双方协商，供方可用涡流探伤代替液压试验。供方也可用其他无损探伤代替液压试验
16、。6.3.4气密性能钢管用于气体介质或进行型式试验时应进行气密性能试验。用于气体介质的气密试验压力为工作压力的L05倍，用于液体介质的气密试验压力为0.6MPa,钢管应无泄漏出现。6.3.5耐腐蚀性能应符合以下要求：a)钢管应进行晶间腐蚀和盐雾腐蚀试验。进行晶间腐蚀试验，不应出现因晶间腐蚀而产生的裂纹:进行盐雾腐蚀试验，表面不应出现锈蚀现象；b)根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他耐腐蚀试验方法。6. 3.6卫生性能输送生活饮用水、净水等对卫生性能有要求的介质时，钢管的卫生性能应符合GB/T17219的规定。6.4其他应符合以下要求:a）钢管可用不锈钢带在制管设备上用自动
17、氮弧焊接、等离子焊接或激光焊接制成，经酸洗钝化处理后交货。b）若供需双方协议，也可按光亮热处理及其他状态交货。7试验方法7.1 材料7.1.1 钢管的化学成分检测应按GB/T11170的规定进行。特殊要求时，分析方法应按GB/T223系列标准、GB/T20123和GB/T20124的规定进行。7.1.2 钢管的力学性能检测应按GWT228.1和GB/T228.2的规定进行。7.2 外观钢管的外观用目测检验，应在自然光源或在无反射的应不低于300Lx（相当于40W日光灯下距离为500Inm的光照度）白色透明光线下进行，可用5倍放大镜观测.7.3 尺寸与偏差钢管的尺寸检验使用相应精度的测量工具测量
18、。7.4 性能试验7.4.1 压扁性能试验压扁试验应按GB/T246的规定进行。7.4.2 扩口性能试验扩口试验应按GB/T242的规定进行。7.4.3 液压性能试验进行以下试验：a）液压性能试验应按GB/T241的规定进行。b）钢管用于液体介质时，可用涡流探伤代替液压试验，对比样管人工缺陷应按GB/T77352004中验收等级A的规定进行。7.4.4 气密性能试验钢管一端封堵，一端充入纯净的压缩空气后完全浸没入水中，待压力稳定后，持压时间不小于10s,应无气泡渗出。试验压力应按6.3.4的规定进行。7.4.5 耐腐蚀性能试验钢管的晶间腐蚀试验应按GB/T43342008中的E方法进行晶间腐蚀
19、试验；钢管的盐雾腐蚀试验应按GB/T10125-2012的规定进行240h的中性盐雾腐蚀试验。7.4.6 卫生性能试验钢管的卫生性能试验应按GB/T17219的规定进行。8检验规则8. 1检验分类检验应分为出厂检验和型式检验。8.2 组批每批应由同一牌号，同一炉号、同一尺寸和同一工艺制造的钢管组成。每批钢管的数量不应超过以下规定：a）外径小于或等于54mm,400根；b）外径大于54mm但不大于219mm,200根；c）外径大于219mm,100根。8.3 出厂检验8.3.1出厂检验项目应符合表7的规定。表7出厂检验项目序号检验项目取样数量取样要求试验方法1力学性能2GB/T29757.1.2
20、2外观逐根7.23尺寸与偏差逐根7.34液压性能逐根7.4.35涡流探伤（用于液体介质）逐根7.4.36气密性能（用于气体介质）逐根7.4.48.3.2 检验项目序号1应在每批钢管中任取2个试样进行检验，若检验结果不合格时，允许再取2倍的试样进行复检，若再不合格，则该批钢管不应出厂。8.3.3 检验项目序号2、3、4、5、6项应逐根进行检验。8.4型式检验1 .4.1有下列情况之一时进行型式检验：a）工厂首次制造或产品转产生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）产品停产半年后恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。8 .4.2型式
21、试验项目应符合表8的规定。表8型式试验项目序号检验项目取样数量取样要求试验方法1化学成分每炉取1个试样GB/T200667.1.12力学性能每批在两根钢管上各取1个试样GB/T29757.1.23外观逐根7.24尺寸逐根7.35压扁性能每批在一根钢管上取1个试样GB/T2467.4.16扩口性能每批在一-根钢管上取1个试样GB/T2427.4.27液压性能逐根7.4.38涡流探伤逐根7.4.39气密性能逐根7.4.410晶间腐蚀每批在一根钢管上取1组试样GB/T433420087.4.511盐雾腐蚀每批在一根钢管上取1组试样GB/T1012520127.4.5IL卫生性能每批钢管上取1组试样G
22、B/T172197.4.68. 4.3型式试验若有一项不符合要求时，应在审查工艺等基础上，用2倍数量的产品对该项进行复检,复检时仍不符合要求，则判型式试验不合格。9标志、簸、运廊贮存8.1 标志8.1.1 经检验合格后的钢管，应在每一根管上标有产品代号、钢管规格、材料代号等标志，标志间距宜1. 5m3m均布。8.1.2 饮用水用钢管应用绿色标志进行标识。8.1.3 燃气用钢管应用黄色标志进行标识。8.2 包装9.2.1钢管一般采用捆扎包装件形式，每捆应为同一批号的钢管，管的两端应加封盖保护。每捆应不超过100okg、数量不超过400根，或按用户要求进行包装。9. 2.2成捆钢管应用钢带或钢丝捆扎牢固，并且成捆钢管至少一端应放置整齐。9. 2.3钢管在捆扎前应至少用不含腐蚀和污染介质的2层麻袋布或塑料布把成捆钢管紧密包裹。8.3 运输和贮存9. 3.1包装后的钢管应贮存在无腐蚀和污染的环境内，避免杂乱堆放和与有毒有害物混放。10. .2在搬运和运输过程中，不应剧烈碰撞、抛摔滚拖，不应在雨雪直接淋袭的条件下运输。9.4质证明书每批钢管应附有产品质量证明书，内容应包括：a）制造商名称；b）产品代号；c）产品名称：d）产品规格、标猱号;e）材料牌号；f）净重或根数；g）批号。
