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1、中华人民共和国行业标准固化类路面基层和底基层技术规程TechnicalSgdflCtbnOfRoadbasesmHQlhhMftaWithchemicalstabilizationCJJT8098中华人民共和国行业标准固化类路面基层和底基层技术规程TechnicalspecificationOfRoadbasesandSubbatMWithchemicalstabilizationCJJBOTfl主编单位：北京市市政工程设计研究总院批准单位I中华人民共和国建设部施行日期：1998年12月1日关于发布行业标准固化类路面基层和底基层技术规程的通知建标1998135号各省、自治区、直辖市建委（建设厅
2、），计划单列市建委，新疆生产建设兵团.国务院有关部门，根据建设部关于印发一九九五年城建、建工工程建设行业标准制订、修订项目计划（第一批）的通知健标1995175号）的要求，由北京市市政工程设计研究总院主编的固化类路面基层和底基层技术规程经审查批准为推荐性行业标准.编号CJJ/T8098自，199年81月2日起施行工本标准由建设部城镇道路桥梁标准技术归口单位北京市市政工程设计研究总院负责管理和具体解释工作.本标准由建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版.中华人民共和国建设部1998年6月23日根据建设部建标1995175号文的要求，标准编制组在广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际
3、标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上制定了本规程.本规程的主要技术内容是I总则I固化类混合料原材料的选择与技术要求，固化类混合料的组成与配合比设计，固化类路面基层和底基层结构设计，固化类路面基层和底基层施工，质量要求与检查验收.本规程由建设部城镇道路桥梁标准技术归口单位北京市市政工程设计研究总院管理.并负责具体解释工作.本规程主编单位是,北京市市政工程设计研究总院（地址：北京市西城区月坛南街乙2号；邮政编码：100O45）本规程参加编写单位是I大连麦克文道路工程有限公司.大连理工大学、江苏省星星工程建设监理公司、西安市市政工程管理处.本规程主要起草人员是I刘向荣杨树祺丁从易曹永民王儒贤
4、李巍薛谦王自成吴允惠1总则,2固化类混合料原材料的选择与技术要求-22.1土壤固化剂21.SI*BaaaaeaaaeAemaeaaaaessaaaasaaaBaaaa*a&*a*Aa*aaaaaa*!Z9JzKiMiMftinfntwuf.irfrmmvWEV.aaBaaaaaiaaaaaBae*mvwbbbbbii&aiaAunua.aaavi1K.1材料试验4JiJf；楞6，5R_/检查验U攵.dWIRBBBBBL.BBB1.*11总则ILl为统一固化类路面基层和底基层的设计与施工保证固化.类路面基层和底基层的工程质量制定本规程1O.2本规程适用于新建和改建各级城市道路的固化类路面基层和底
5、基层的设计施工及验收S1O.3固化类路面基层和底基层的设计与施工除应符合本规程外，尚应符合现行国家有关标准规范的规定”2固化类混合料原材料的选择与技术要求2.1土壤固化剂2.1.1土壤固化剂可分为液粉土壤固化剂和粉状土壤固化剂两类.1.Li土壤固化剂的技术性能指标应符合现行行业标准土壤固制化剂CJ/T3073的规定11.1液粉土壤固化剂中溶液的固体含量不得大于3%.不得有沉淀或絮状现象，粉状土壤固化剂的细度在.074mm标准筛上筛余量不得超过2.2水泥、石灰1.ll普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥均可用于固化路面基层和底基层.但水泥标号不得低于325号，且应选用终凝时间等于或大于
6、6h的水泥。1.Ll固化路面基层和底基层不得使用快硬水泥早强水泥及“受潮变质过期的水泥.1.ll石灰应采用消石灰或生石灰粉消石灰中不得含有未消解Y的生石灰颗粒.2.2.4石灰等级应符合现行行业标准建筑生石灰JC479的规定.232.31凡能被粉碎的或原来松散的土，都可用作固化类混合料的基料.2.3.2土中石料的最大粒径：基层，不应大于n1111u底基层，不1.IfcXl：以例”出土人I口心、力:力L应大于融nm.1.LI基层和底基层用土土中石料的压碎值不得大于“0”2.3.4土中有机质含量（重量比）不宜超过10%Ill土的检测方法应符合现行国家标准土工试验方法标准明GBJ123的规定O2.4水
7、2.41凡人或牲畜的饮用水均可使用.基层和底基层用水应采用PH值大于或等于6的水。8固化类混合料的组成与配合比设计31一般规定1.iI应根据土的种类和性质确定所选用的土壤固化剂的类.型，再通过配合比设计试验，选用最适宜的胶结材料和用量.1.1.1固化类混合料的配合比应采用重量比.1.1.1固化类混合料配合比设计应根据固化类混合料强度标准.确定.81.4固化类混合料中的各集料的试验方法可按现行行业标准公路工程无机结合料稳定材料试验规程JTJ057进行。32原材料的试验1.LI对于固化类混合料用土应取代表性的试样进行下列试.验.1颗粒分析I2液限和塑性指数，3有机质含量，4含水率居出值I6压碎值试
8、验。32.2对于水泥，应测定其标号、初、终凝时间和安定性.1.!对于石灰宜测定有效钙和氧化镁的含量.38固化类混合料的配合比设计1.21固化类混合料宜按下列比例进行配制.1路面基层1使用液粉土壤固化剂时当混合料为水泥混合时水泥占干土重量为SX6“液粉土壤固化剂水溶液占干土重量为。.3%1.0%;b当混合料为石灰混合时.石灰占干土重量为，6%o%；液粉土壤固化剂水溶液占干土重量为0.3%1.0%;c.当混合料为水泥和石灰混合时，水泥占干土重量为2%4%；石灰占干土重量为4%6%;液粉土壤固化剂水溶液占干土重量为。3%1.0%;2）使用粉状土壤固化剂时粉状土壤固化剂占干土重量为5%10%o2路面底
9、基层1使用液粉土壤固化剂时.当混合料为水泥混合时水泥占干土重量为2%3液粉土壤固化剂水溶液占干土重量为。.3%0.5%;b当混合料为石灰混合时,石灰占干土重量为4%5%；液粉土壤固化剂水溶液占干土重量为。3%0.5%;c.当混合料为水泥和石灰混合时，水泥占干土重量为1%3%;石灰自甘重量为3%5%；液粉土壤固化剂水溶液占干土重量为Q3%05%.2）采用粉状土壤固化剂时粉状土壤固化剂占干土重量为5%8%.332确定固化类混合料的最佳含水量和最大干密度，应通过击实实验.33.3不同交通类别的道路，固化类混合材料7d的抗压强度应符合表3畅33的规定.3.3.4抗压强度的测试试件应在J42P的条件下保
10、湿养护6d.再浸水Id,取出进行无侧限抗压强度试验，并取不少于6个试件的平均值.固化类混合料的无侧限抗压强度试验方法应符合本规程附录A的规定。固化类混合料的强度标准Zt三)表L义，层位固化剂类别道路*级城市快速路和城市主干路减市次干路和支路液水泥类342-3基石灰类X,水泥石灰类3423层粉石灰粉煤灰类Xl26粉状固化剂3423液水泥类1,5L5底石灰类0.50.7基水泥石灰类1.5L5层粉石灰粉煤灰类田W粉状固化剂1,5N注对于水泥石灰类混合料的强度标准“当以水泥为主时其强度标准与水泥类混合料的强度标准相同，当以石灰为主时其强度标准与石灰类混合料的强度标准相.同，当石灰与水泥用量相近时，取水
11、泥类和石灰类的平均值.335施工现场实际采用的水泥用量、石灰用量或土壤固化剂用量应高于室内试验确定用量:使用液粉土壤固化剂时,水泥应增加干土重量的。5%1%;石灰应增加干土重量的1%2%;液粉土壤固化剂水溶液应增加干土重量的。.l%02%使用粉状土壤固化剂时，粉状土壤固化剂应增加干土重量的1%2%,其中厂拌法采用低值，路拌法采用高值.4固化类路面基层和底基层结构设计40.1固化类路面基层和底基层结构的设计应符合现行行业标准城市道路设计规范CJJ37的有关规定。4人9采用固化类路面基层和底基层时应进行技术经济比较以确定选用的路面结构方案.4. &1固化类路面基层和底基层应符合下列要求I1应满足强
12、度和稳定性的要求，2固化类混合料强度应均匀一致；3固化类混合料的配合比设计,应符合表333的强度要求.114固化类路面基层和底基层材料的回弹模量弯拉强度等设K计参数应结合各地实际情况进行测定柔性路面测试方法可按现行行业标准柔性路面设计参数测定方法标准CJJ/T59进行；刚性路面测试方法可按柔性路面测试方法进行.4 .0.5固化类路面基层和底基层结构具有半刚性的特性.其厚度不宜小于15cm.5 0.6各结构层的材料回弹模量宜自上而下递电4.0.7沥青面层与固化类路面基层和底基层层间结合应紧密牢固”并应喷撒透层沥森，其用量宜沏X&f峋陶/e.Itl城市快速路主干路的基层应采用砂砾或碎石类粗粒土0.
13、不应采用水泥、石灰类土壤固化剂稳定细粒土混合料,但可用于底基层.1.fLI对交通量较大的道路应在面层与固化类混合料基层之间.加铺连接层.1.flIfl常用固化类路面基层和底基层结构组合宜符合附录R的规定，并应经论证后使用。5固化类路面基层和底基层施工1路拌法施工1.Il固化类路面基层和底基层采用路拌法进行施工时其工艺.流程应符合下列规定,1施工放样I2当采用干拌法施工时,应翻松土壤粉碎土块,当采用湿拌法施工时可省去该步骤M3应整平基土I4摆放、摊铺水泥或石灰，当为粉状土壤固化剂时,应摊铺粉状土壤固化剂IK应进行拌和.6喷洒液粉土壤固化剂中的水溶液，当为粉状土壤固化剂时,可省去该步骤直接洒水。7
14、应进行湿拌，8基层和底基层应整型，Q应碾压10应喷洒液粉土壤固化剂水溶液封层，当为粉状土壤固化剂时可省去该步骤二1一，施工前的准备工作应符合下列要求，1在路面底基层或旧路面层或土基上应重新布设中线.直线段每1520m的长度内宜设标桩，平曲线段每1015m宜设标桩,并在两侧路肩边缘外每30.5m的长度内宜设标桩.2在两侧标桩上应设标记，并应进行高程测量,标出固化层边缘的设计高度.当利用旧路面或土基时，其上的乱石杂物应清除，利用取TXIi以例、1比十.人|口心、力力L土场的土时，不应含草根、树根乱石等杂物”4检测土中的含水量,宜符合固化类混合料的最佳含水量的要求，当不能满足要求时应对土采取处理措施
15、“湿拌法宜大于最佳含水量的1%2%。5应根据道路的长度、宽度、基层厚度、预定的干密度及水泥、石灰和土壤固化剂的配合比，计算水泥、石灰与土壤固化剂的用量.6根据固化类路面基层或底基层的厚度和预定的干密度及水泥、石灰或粉状土壤固化剂的用量，计算每包水泥、石灰或粉状土壤固化剂的摊铺面积再根据固化类路面基层或底基层的宽度应确定摆放水泥、石灰或粉状土壤固化剂的行数、间距和用量.t11路拌法固化类路面基层和底基层施工应符合下列要求I1松土摊铺1）应事先通过试验确定土的松铺厚度.松铺厚度应等于压实厚度乘以松铺系数，每层不得大于30cm2）松土摊铺应在使用土壤固化剂的前一天进行.摊铺长度应根据从路面基层混合料
16、拌和开始至碾压成型在一个工作日内完成确定。当使用水泥或粉状土壤固化剂时，其摊铺、拌和及碾压成型每道工序应在水泥初凝时间之前完成3）在摊铺过程中，应将草根、树根清除，并将超粒径的土块颗粒粉碎或清除，且应摊铺整平。2水泥或石灰或粉状土壤固化剂的摆放和摊铺D在摆放水泥或石灰或粉状土壤固化剂之前，应检测士的含水量2）按本规程第5.1.2条第6款的要求，计算摆放水泥或石灰或粉状土壤固化剂的间距.3）摊铺水泥或石灰或粉状土壤固化剂时，每袋摊铺面积应相等，其厚度应均匀。3混合料的拌和1）当采用拌和机时，根据施工基层或底基层厚度的要求，应TXIi以例、1比十.人|口心、力力L确定拌和深度，由两侧拌向中心，并达
17、到固化底层。每次拌和应有重叠和翻透，并不得漏拌，不切割下层，且固化类混合料拌和颜色应一致I20当采用旋耕犁，多锌犁和缺口圆盘耙或轻耙，施工时可采用一种或两种机械相结合的方法，应将混合料拌和均匀、翻透.其拌和不宜少于三遍f且达到拌和颜色一致,3）当基层和底基层施工时，基层拌和时应略破坏底基层的表面，其深度宜为1cm。基层和底基层之间不得留有未搀拌的“素土夹层。4当采用液粉土壤固化剂时,直接喷洒液粉土壤固化剂水溶液,并进行拌和，当采用粉状土壤固化剂时，可省去该步骤。）喷洒液粉土壤固化剂水溶液之前，应测定混合料的含水量，并应按比最佳含水量大1%的水量，配制液粉土壤固化剂水溶液2）应用液粉土壤固化剂水
18、溶液的80%直接掺入混合料中拌和，其余20%的水溶液应在碾压成型后喷洒封层，3）直接掺入混合料中的水溶液分两次喷洒，首次先喷洒40%,用机械拌和不得少于两遍，再喷洒40”拌和两遍.达到拌和颜色一致为止I4）喷洒液粉土壤固化剂水溶液,宜采用压力式洒水车或喷管式洒水车5）喷洒液粉土壤固化剂水溶液时，喷洒应均匀、不遗漏、中途不得停车，应防止喷洒量过大，6）在上述工序完成后，应进行湿拌使液粉土壤固化剂水溶液在混合料中分布均匀。拌和机械应紧跟在洒水车后进行拌和，当在纵坡大于2%的路段上拌和时，应配合紧密，以减少水分流失。5整型1）混合料拌和均匀后，立即用平地机整型。在直线段,平地机应由两侧向路中心进行刮
19、平I在平曲线段.平地机应由内侧向外侧进行刮平I1.l化迎以例、1比十人I口心、力:RL方应采用履带拖拉机或轮胎压路机初压一遍.再用平地机进行整型,3）当采用人工整型时，应采用锹与耙，并应先将混合料铺平,用路拱板进行初步整型，再用履带拖拉机初压12遍后进行第二次整型,4）在整型过程中，严禁通行任何车辆，并应由人工配合消除粗，细料的离析.6碾压、成型D整型后的固化类混合料基层应在最佳含水量时压实，当表层含水量不足时，应洒水再进行碾压，2）应根据路宽，压路机的轮距的不同制定碾压方案I3）应先用120KN及以上的三轮压路机碾压一遍，再用重型轮胎压路机或振动压路机进行碾压.直线段应由两侧路边缘向路中心进
20、行碾压平曲线段应由内侧路肩向外侧路边缘进行碾压碾压时重叠部分应为1/2轮宽.后轮应超过两段的接缝处.并重复碾压不得少于4遍.碾压成型的固化类结构层表面应无明显轮迹,其压实度应符合下列要求：a.城市快速路及城市主干路：基层为97%;底基层为95%;h城市次干路及支路I基层为96%底基层为98%I4）压路机的碾压速度，第1遍和第2遍的碾压速度应为151Tkm.以后碾压速度宜为2.。2.5kmh5）碾压过程中，当出现弹簧、松散、起皮等现象，应及时采取处理措施I6）在碾压结束之前，应采用平地机最后一次整型，路拱和超高应符合设计要求.终平应仔细进行,并应将局部高出部分刮除并扫出路外，对局部低洼之处，不应
21、进行找补，7）碾压完成后，应立即喷洒液粉土壤固化剂水溶液封层，喷洒应均匀，不得漏洒，当采用粉状土壤固化剂时，可不进行喷洒.7在碾压过程中应对施工接缝处进行处理。施工接缝处，应搭接拌和.第一段拌和后，留出JAn不进行碾压，在第二段施工1.TXJi以例、Itfc卡.人|口心、KRL时再将前段余留的未碾压段添加水泥或石灰.土壤固化剂重新拌和，与第二段相连一起碾压.8末端缝（即工作缝）和“调头”处的处理可按现行行业标准公路路面基层施工技术规范TJ034第2.4.13条执行。5.14养护与交通管制应符合下列要求：I固化类路面基层碾压成型后不应过湿或忽干忽湿“养护期不宜少于7d0,固化类路面基层和底基层施
22、工时，底基层碾压完后，应当保持湿润状态，再摊铺基层进行碾压.I固化类路面基层成型后其未达到强度要求之前应限制各类车辆通行.52厂拌法施工52-1厂拌法施工应符合下列要求：1固化类混合料应在中心站用强制式拌和机等厂拌设备进行集中拌和.拌和应均匀,塑性指数小、含土少的砂砾土、级配碎石砂石屑等集料也可用自落式拌和机拌和，2土应粉碎。3应严格按所选定的固化类混合料配比进行配料.4出厂时，混合料的含水量应略大于最佳含水量.K2，固化类混合料的运输与存放应符合下列要求I1经拌和好的固化类混合料应立即运输到铺筑现场.且将车上的固化类混合料进行覆盖.2对于只加石灰的固化类混合料，宜在当天将拌成的混合料运送到铺
23、筑现场，在现场堆放的时间不宜超过24h03对于加水泥或粉状土壤固化剂的固化类混合料，经拌和后应立即运送到铺筑现场进行施工.Mi固化类混合料的摊铺整型与碾压应符合下列要求“I1摊铺固化类混合料应采用沥青混凝土摊铺机.水泥混凝土摊铺机或稳定土摊铺机.当底基层是稳定细粒士.应将底基层顶面-TXX以例”出土人l心、RVRL拉毛，洒水湿润，再摊铺固化类混合料.2在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，局部粗集料窝应铲除并用新拌固化类混合料填补，.3在城市次干路和支路上，也可采用摊铺箱、自动平地机来摊铺固化类混合料.4固化类混合料摊铺完毕后,整型.碾压.成型等应符合本规程第5.1.3第5款和第6款的规定.
24、5.2.4养护与交通管制应符合本规程第5.1.4条的规定.5.3施工组织与作业段划分1.Li固化类路面基层施工时应采用流水作业法使每道工序.紧密衔接.应缩短从拌和到碾压成型的时间.1.1.1固化类路面基层施工时每一流水作业段的长度宜为Bfl250m,应经技术经济比较,合理确定每一作业段的长度.并综合考虑下列因素1水泥的终凝时间或粉状土壤固化剂的终凝时间，2施工机械和运输车辆的效率和数量，3操作的熟练程度，4施工季节和气候条件，5作业段的宽度。6质量要求与检查验收61一般规定1.L1施工中应建立健全工地试验质量检查以及工序间的交M接验收等规章制度.试验、检测、验收,应做到原始记录齐全、数据准确和
25、资料完整.1.H施工单位应设有对所用材料进行压实度平整度等各项室.内试验的试验室和工地检测的设备和仪器.6.3每道工序完成后，均应进行检查验收，合格后方可进行下道工序.经检测不合格的，应进行翻修，达到合格要求.6.2材料试验.1固化类基层和底基层使用的原材料，其试验项目和方法应符合表6.2.1的规定.固化类基层和底基层原材料的试验项目和方法表6.2.1试验项目材料名称取样仪器和试验方法含水率土、砂砾、碎石等集料每天使用前测2个样品烘干法或含水量快速测定仪、酒精法液限.塑限.级配砾石或级配碎石中.5mm以下的细粒土每种土使用前测2个样品，使用过程中每20f113测2个样品100g平衡锥测液限援条
26、法塑限压碎值砂砾.碎石等使用前测1个样品，砂砾使用过程中每20m3测2个样品压碎值仪PH值土续表试验项目材料名称取样仪器和试验方法有效钱氧化镁的测定石灰做材料组成设计和生产使用时，分别测2个样品，以后每月测2个样品水泥标号和终凝时间水泥做材料组成设计时测个样品,料源或标号变化时重测颗粒分析砂砾.碎石等集料每种土使用前测2个样品使用过程中每-ZUuDm3测2个样品筛分法（含土材料用湿筛分法、有机质含量土对土有怀疑时做此试验1.21对初步确定使用的固化类基层和底基层混合料应按表12.2所列项目进行试验。固化类基层混合料的试验项目表6.2.2试验项目仪器和试验方法重型击实试验重型击实试验仪手动或电动
27、n抗击强度路面材料测试仪或其他合适的压力仪63质量要求681施工过程中的质量要求应包括外形尺寸的控制和检查以及质量的控制和检查.1.JL，外形尺寸的测量频率和质量标准应符合表R.12的规定.LLI施工单位应进行质量控制质量控制的项目频率和标准注应符合表6.3.3的规定.以1小1比土人Iu心、外形管理的测量频率和质量标准表Lt4工程种类项目；!度质量标准城市快速路和城市F干霜城市次干路和支路底基层纵断高程(mm)城市次十路,年20延米1点.城市快速路和城市主干路年20延米一个断面每个IHrifii35个点+515+520厚度(mm)均值单个值每15002000m26个点-9K-M宽度(mm)每4
28、0延米1处0以上0以上横坡度(%)每100延米3处M3A5平整度(mm)每200延米2处，每处连续10尺3m直尺)1520基纵断高程(mm)城市次干路.每20延米I点，城更快速乐和城市主手路薄2方延米一个断面,每个断面35个点B-Ifl4&Il厚度(mm)均值单个值每15002000m26个点嚏一M25宽度(mm)每40延米1处以上0肚横坡度()每100延米3处+0.3+0.5平整度(mm)每200延米2处I每处连续10尺(3m直尺)1015质量控制的项目频率和标准工表1.1.1工程类别项E频度标准达不到要求时的处理措施固化类基层与底基层一含水量据观察,异常时随时试验最佳含水量水一M含水量多时
29、晾晒过干时补充洒水级配据观察，异常时随时试验在规定范围内调查原材料.按需要修正现场配合比均匀性随时观察整体颜色均匀，无粗细集料离析现象时部添加所缺集料补充拌和或换填新料压实度每一作业段或不大于2000m.查6次以上30%以上填隙碎石以固体体积率表示不小于83%继续碾压,局部含水量过大或材料不口地点,挖除并换填固化类混合料抗压强度固化土每天两组每组；个试件符合规定要求调台原材料配合比,按需要增加水泥或石灰用量及固化剂掺量：调整配合比提高压实度或采用其他措施注含水后应在开始碾压时及碾压过程中进行“在料场和施工现场含土集料应用湿筛分法测定级配，在摊铺拌和和整平过程中观察均匀性.，压实度以灌砂法为准,
30、每个点受压路机的作用次数力求相等测定抗压强度时.试件密度与现场达到的密实度应相同.区J64检查验收1.Ll检查内容应包括竣工后的现场取样质量和路基外形质量.6.42固化类路面基层质量检查应以1km长的路段为检验单位或以每天完成的段落为检验单位.43检查时施工原始记录应齐全完整。Lki应随机进行抽样检查.6.45竣工后外形的检查数量与允许误差应符合下列规定：1竣工后外形的检查数量与允许误差应符合表6.45的规定.但其中厚度算术平均值的下置信限K不应小于设计厚度减均值的允许误差如城市快速路及城市主干路路面基层为设计厚度减8mm);其中宽度算术平均值的下置信限F1不应小于设计宽度.2算术平均值的下置
31、信限不应按下式计算.(6 .4.5-1)式中；一为算术平均值IS为标准差I制一检查样本的数量Ita分布表中随自由度和保证率t或置信度(a)而变的系数。对城市快速路及城市主干路应取保证率99%。对城市次干路及支路可取保证率95%。3厚度和宽度检查后应按下式计算其平均值J和标准差,f.4.5-2g*+Q-)，+Q.(6.4.5-3)式中Fijr*f.每次检查所得的值I-检查样本的数量.竣工后外形的检查数量与允许误差表工45工程种类项目检查取样合格允许误差城市快速路和城市主干路的允许误差城市次干路和支路的允许误差高程(mm)每20Om取4点+520底月度(mm)均值单个值杼200m悠车道取1点-W2
32、5-123S基宽度(mm)每400m取4处.以上,以上层横坡度(%)每20Om取4个断面+3+5平整度(mm)每200m2设一处，每处连续丈1520高程(mm)每200m取4点+510+515基均值单个值每20Om每年道取1点-15-in20宽度(mm)每200m取4处以上以上层横坡度()每20Om取4个断面+0.3+0.5平整度(mm)每200m2设一处，每处连续丈ItlIIIfl附录A固化类混合料的无侧限抗压强度试验方法A.0.1本试验适应于测定固化类混合料试件的无侧限抗压强度.试件按照预定的干密度用静力压实法制备.试件应为圆柱体.其高度与直径之比应为1:1。AO.2仪器设备1圆孔筛：孔径
33、40mm、25mm（或20mm）及5mm的筛各一个.2试模尺寸：土的最大粒径不超过IOmm,试模的直径X高度应为50mmX5nmI土的最大粒径不超过25mm,试模的直径X高度应为14W9mm100mm土的最大粒径不超过40mm,试模的直径高度应为150mm150mm3脱模器。4反力框架：规格应为400KN5液压千斤顶宜为200500KN6恒温恒湿箱.7水槽：深度应比试件高度长50mm8路面材料强度试验仪或压力机：不应大于200KN.9天平：感量,Olg.10台秤：称量IOkg,感量5g.11量筒、拌和工具、漏斗-、大小铝盆、烘箱等.AO.3试验准备将具有代表性的试样风干或在dWr烘箱内烘干）.
34、用木锤和以例、1比十.人I口心、力:RL木碾捣碎,在预定做试验的前一天,取有代表性的试料测定其含水量.一氟4确定固化类混合料的最大含水量和最大干密度.AO5试件制备1对同一-配比的固化类混合料，需要平行试验，其试件数量应为6个。2称取一定数量的风干土，其数量随试件大小确定.对于50mm50mm的试件，一个试件的干土宜为180210g对于IoommXlOomm的试件，一个试件的干土宜为1700190对于15OmmXI50mm的试件，一个试件的干土宜为57006M3应将风干的土与水泥或石灰或土壤固化剂混合，再加水（以固化类混合料最佳含水量为准）湿拌均匀，使固化类混合料拌和颜色一致方可.4根据预定的
35、干密度应称取每个试件所需的固化类混合料用量.5装模，应先将下压头放入试模中，然后将称取的固化类混合料分两次装入试模，整平后再放入上压头.；应将整个试模连同上下压柱放到反力框架的千斤顶上R（千斤顶下应放扁球座）,加压直到上下压柱都压入试模为止。并维持压力IminlJAO.6养生试件从试模内脱出后应立即放到密封湿气箱和恒温室内进行保温保湿养生.养生时间应视需要确定，作为工地控制，宜取7d,整个养生期间的温度，应控制在2025。U养生期的最后一天,应该将试件浸泡在水中，水的深度应使水面在试件顶上高出2.5cm0A.0.7抗压强度测试I应将已浸水一昼夜的试件从水中取出,将表面水擦干。1.TE以小1比十
36、.人I口心、刀L2应将试件放到路面材料强度试验仪的升降台上台上先放一扁球座),进行抗压试验。试验过程中，应使试件的变形等速增加，并应保持速率为Immmin.记录试件破坏时的最大压力P(N)eA-tl抗压强度,应按下式计算IF-j(Mph)Ca.Ol8)式中P试件7d的抗压强度(MPa);P试件的破坏荷载N);4试件受力面积(mm2)。tx.VMtfcKA.Io附录B常用固化类路面基层和底基层结构组合固化类路面基层和底基层结构组合附表B路面结构组合城市快速路面层土壤固化剂稳定粒料祭层娘配碎石r或砂砾）底羔层土基面层二灰稳定粒料基层石灰土填固化剂土底基层上基面层土堰固化剂和定粒料栽层石灰粉燃灰固化
37、剂土底基层土基面层土壤固化剂稳定粒料用层水滉土上固化剂土底基层上基面层土壤固化剂任定粒料禁层石灰土填固化剂十KK层土掂面层:灰检定集料仁水泥土上固化剂土底基层土基城市次主干路面层土雄固化剂稳定粒料捱层集料底翦层土基面层土壤固化剂稳定粒料基层水泥石灰土塘固化剂土底基层土基面层水泥石灰上馔固化剂土基层土基古而层面层面层I水泥上爆因化剂士基Q士基土馔固化剂稔定粒料基层士基石灰粉煤灰上填同化包上基层上基本规程用词说明Ill为便于在执行本规程条文时区别对待对于要求严格程度.不同的用词说明如下.I表示很严格非这样做不可的VlH正面词采用必须反面词采用”严禁。2表示严格在正常情况下均应这样做的正面词采用”应，反面词采用“不应“或“不得。3表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的：正面词采用宜LVlH反面词采用不宜表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用可m条文中指定按其他有关标准执行的写法为应按“一“执11H行或应符合J“的规定
