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1、电路板自动化组装不合格品返修一体化课程标准一体化课程名称电路板自动化组装不合格品返修基准学时160典型工作任务描述电路板自动化组装不合格品（简称：不合格品）是指通过检查发现的不符合焊接检验标准的产品。自动化生产中，不可避免地会出现焊点不良、元器件偏移、元器件损坏、元器件缺失等不合格品。通过返修使其符合焊接检验标准，可以降低生产成本。维修员从班组长处接受返修通知单，明确任务时间、产品和数量；查阅IPC-7711/7721电子组件的返工、修改和维修标准，获取不合格品返修流程；领取材料、工具；依照电烙铁使用作业指导书、热风枪使用作业指导书、BGA返修台使用作业指导书、物料清单、位号图，进行焊点返修或
2、元器件更换作业；依据焊接检验标准、IPC-A-610D电子组件的可接受性标准，进行返修自检；自检合格后填写不合格品返修记录表；任务完成后，提交返修品和相关报表给班组长。作业过程中，确实执行ESD管制标准、严格遵守企业安全生产守则、SMT实训车间管理规定、“6S”管理规定。工作内容分析工作对象1 .返修通知单的阅读；2 .与班组长或相关人员的沟通；3 .IPC-7711/7721电子组件的返工、修改和维修标准等资料的查阅；4 .材料、工具的领取；5 .焊点的返修或工具、材料、设备与资料1.工具：常用五金工具（“十”字螺丝刀套装、“一”字螺丝刀套装、镒子等）、检查工具（放大镜、显微镜）、静电防护工
3、具（防静电腕带、防静电手套、防静电服、防静电帽、防静电鞋、防静电刷）、焊接返修工具（电烙铁、吸锡器、热风枪、植球小钢网、植球治具、手刮刀）；2 .材料：清洁材料（无尘布、酒精）、印刷材料（锡膏、贴片胶）、贴片材料（贴片元器件）、焊接材料（锡丝、助焊剂、锡球）；3 .设备:BGA返修台、X-RAY；4 .资料：返修通知单、I通-7711/7721电子工作要求1 .根据返修通知单，明确任务时间、产品和数量；2 .PC-7711/7721电子组件的返工、修改和维修标准，获取不合格品返修流程；3 .正确选择和领取材料、工具；4 .依照电烙铁使用作业指导书、热风枪使用作业指导书、BGA返修元器件的更换；
4、6 .返修后产品的自检；7 .返修记录的填写；8 .返修品和相关报表的提交。组件的返工、修改和维修标准、不合格品返修流程、电烙铁使用作业指导书、热风枪使用作业指导书、物料清单、位号图、BGA返修台使用作业指导书、焊接检验标准、IPC-A-610D电子组件的可接受性标准、不合格品返修记录表。工作方法1.信息检索法：查阅返修通知单、IPC-7711/7721电子组件的返工、修改和维修标准等资料；2 .列表法：材料、工具的领取；3 .对比法：补充焊锡、器件位置校正、器件更换。劳动组织方式以个人独立的方式进行，从班组长处接收返修任务，进行焊点返修或元器件更换作业，任务完成后提交返修品和相关报表给班组长
5、验收、确认。台使用作业指导书、物料清单、位号图，进行焊点返修或元器件更换作业；5 .依据焊接检验标准、IPC-A-610D电子组件的可接受性标准，进行返修自检；6 .自检合格后，及时填写不合格品返修记录表；7 .按时提交返修品和相关报表；8 .作业过程中，确实执行ESD管制标准，严格遵守企业安全生产守则、SMT实训车间管理规定、“6S”管理规定。代表性工作任务任务名称任务描述工作时间（小时）不合格焊点返修生产线质检工序人员检出LED驱动板不合格品100片，主要为焊点不合格。班组长要求在2个小时内完成返修作业。维修员从班组长处接受返修通知单，明确任务时间、产品和数量；查阅IPC-7711/772
6、1电子组件的返工、修改和维修标准，获取不合格品返修流程；领取材料、工具；依照电烙铁使用作业指导书、热风枪使用作业指导书、物料清单、位号图，进行焊点返修作业；依据焊接检验标准、IPC-A-610D电子组件的可接受性标准，进行2返修自检；自检合格后填写不合格品返修记录表；任务完成后，提交返修品和相关报表给班组长。不合格元器件更换生产线质检工序人员检出LED驱动板不合格品20片，主要为元器件不合格。班组长要求在2个小时内完成返修作业。维修员从班组长处接受返修通知单，明确任务时间、产品和数量；查阅IPC-7711/7721电子组件的返工、修改和维修标准，获取不合格品返修流程；领取材料、工具；依照电烙铁
7、使用作业指导书、热风枪使用作业指导书、BGA返修台使用作业指导书、物料清单、位号图，进行元器件更换作业；依据焊接检验标准、IPC-A-610D电子组件的可接受性标准，进行返修自检；自检合格后填写不合格品返修记录表；任务完成后，提交返修品和相关报表给班组长。2课程目标学习完本课程后，学生应当能够胜任不合格品返修工作。实施过程中，能遵守电子制造从业人员的职业道德，具备吃苦耐劳、爱岗敬业的工作态度和良好的职业认同感。包括：1.能读懂返修通知单，与班组长等相关人员进行专业、有效的沟通，明确任务时间、产品和数量；2 .能运用信息检索法准确查阅IPC-7711/7721电子组件的返工、修改和维修标准,获取
8、不合格品返修流程；3 .能正确选择和领取材料、工具；4 .能依照电烙铁使用作业指导书、热风枪使用作业指导书、BGA返修台使用作业指导书、物料清单、位号图，运用不合格品诊断与排除方法（补充焊锡法、器件位置校正法、器件更换法等）进行焊点返修或元器件更换作业；5 .能依据焊接检验标准、IPC-A-610D电子组件的可接受性标准，运用观察法、比对法进行返修自检；6 .自检合格后，能及时填写不合格品返修记录表；7 .作业过程中，能确实执行ESD管制标准，严格遵守企业安全生产守则、SMT实训车间管理规定、“6S”管理规定。学习内容本课程的主要学习内容包括：1.焊接、返修工具电烙铁：结构、原理、使用方法；热
9、风枪：结构、原理、使用方法；BGA返修台：植球、操作方法。2 .X-RAY的操作3 .生产表单的应用文件识读：返修通知单、IPC-7711/7721电子组件的返工、修改和维修标准、不合格品返修流程、电烙铁使用作业指导书、热风枪使用作业指导书、物料清单、位号图、BGA返修台使用作业指导书、焊接检验标准、IPC-A-610D电子组件的可接受性标准、不合格品返修记录表。表单填写：不合格品返修记录表。4 .职业素养的养成岗位责任意识、诚实守信意识。参考性学习任务序号名称学时1不合格焊点返修802不合格元器件更换80教学实施建议1 .教学组织方式方法建议采用行动导向的教学方法。为确保教学安全，提高教学效
10、果，建议采用分组教学形式（570人/组）；在完成学习任务的过程中，教师须加强示范与指导，注重学生职业素养和规范操作的培养。2 .教学资源配备建议（1）教学场地电子产品自动化组装生产车间须具备良好的安全、照明和通风条件，可分为自动插件组装区、自动贴片组装区、材料存放区和成果展示区，并配备相应的多媒体教学设备、空调等设施。（2）工具、设备、材料工具：常用五金工具（“十”字螺丝刀套装、“一”字螺丝刀套装、镒子等）、检查工具（放大镜、显微镜）、静电防护工具（防静电腕带、防静电手套、防静电服、防静电帽、防静电鞋、防静电刷）、焊接返修工具（电烙铁、吸锡器、热风枪、植球小钢网、植球治具、手刮刀）；材料：清洁
11、材料（无尘布、酒精）、印刷材料（锡膏、贴片胶）、贴片材料（贴片元器件）、焊接材料（锡丝、助焊剂、锡球）；设备：BGA返修台、X-RAYo（3）教学资料以工作页为主，配备教材、返修通知单、IPC-7711/7721电子组件的返工、修改和维修标准、不合格品返修流程、电烙铁使用作业指导书、热风枪使用作业指导书、物料清单、位号图、BGA返修台使用作业指导书、焊接检验标准、IPC-A-610D电子组件的可接受性标准、不合格品返修记录表等教学资料。教学考核要求采用过程性考核和终结性考核相结合的方式1 .过程考核采用自我评价、小组评价和教师评价相结合的方式进行考核；让学生学会自我评价，教师要善于观察学生的学
12、习过程，参照学生的自我评价、小组评价进行总评并提出改进建议。（1）课堂考核：出勤、学习态度、课堂纪律，小组合作与展示等情况；（2）作业考核：工作页的完成、课后练习等情况；（3）阶段考核：纸笔测试、实操测试、口述测试。2 .终结性考核学生根据任务情景中的要求，选择和领取材料、工具，在规定时间内完成不合格品的返修，完成后的产品应符合焊接质量检验标准。考核任务案例：不合格品返修【情景描述】在显卡组装生产过程中，质检人员检出一块不合格品，包括5个不合格焊点和1个QFP损坏器件，需要进行返修。【任务要求】请你根据任务的情景描述，在2小时内完成：(1)列出需要搜集的资料；(2)列出返修所需的工具、材料(含元器件)；(3)完成返修作业；(4)填写不合格品返修记录表；(5)将返修后的产品和相关表格交付考评员验收确认。【参考资料】作业过程中，你可以使用所有的常见资料。例如：工作页、教材、返修通知单、IPC-7711/7721电子组件的返工、修改和维修标准、不合格品返修流程、电烙铁使用作业指导书、热风枪使用作业指导书、物料清单、位号图、BGA返修台使用作业指导书、焊接检验标准、IPC-A-610D电子组件的可接受性标准、不合格品返修记录表等教学资料。
