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1、陕西金源招贤矿业有限公司1307工作面顶板超前预裂爆破施工安全技术措施煤科集团沈阳研究院有限公司招贤项目部二O一匕年七月会审记录主持人:4留名称1307工作面顶板超前预裂爆破施工安全技术措施单位姓名日期编制单位编制人T川7、g、单位负责人LMIk器事单位防冲办呈上星%-M?生产技术部237安全监察部猛】、畴调度与控制中心3少1,/&C通防管理部场扬机运环保部%-叫采煤事业部副总工程师总工程师耨勿J审批意见1307工作面顶板超前预裂爆破施工安全技术措施一、顶板超前预裂爆破施工工程概况根据安徽理工大学编制的陕西金源招贤矿业首采综放工作面顶板超前深孔预裂爆破弱化技术研究项目初次设计方案，为实现130
2、7工作面回采后，其顶板初次垮断冒落及时充填满采空区，使其随工作面随采随冒，减轻周期来压及冲击地压灾害，特在1307工作面机巷及风巷实施顶板超前预裂爆破。为确保施工安全，特制定本安全技术措施。二、顶板超前预裂爆破孔技术参数1307工作面顶板超前预裂爆破钻孔在机巷及风巷施工。由工作面向外循环施工，初次设计前5组钻孔，后期设计施工以联系单形式下发再进行施工。（一）、钻孔设计技术参数1、初次前5组钻孔设计：机巷自距离切眼5m处向回采方向循环施工顶板预裂爆破钻孔，每组施工钻孔4个，组间距20m,组内钻孔间距1.5m,钻孔孔径U3mm,为确保钻孔穿煤量最少，要求钻孔开孔位置应尽可能靠近顶板位置处；风巷切眼
3、100m范围内暂不施工预裂爆破钻孔。下附钻孔布置平面示意图、钻孔布置剖面示意图及第1组钻孔（爆破）参数表。图1钻孔布置平面示意图图2钻孔布置剖面示意图表1第1组钻孔（爆破）参数表组号孔号仰角/炮眼长度/m装药长度/m封孔长度/m装药量kg雷管段别雷管数量/发导炮索/mA组A-I4430161452.8529.6A-23439251482.54215A-325523517115.53221A-4151026834250.82245.6合计501.6891.2B组、C组E组钻孔及爆破参数与A组相同2、E组后钻孔（爆破）参数设计依据现场地质情况另行设计，待前5组钻孔施工完毕后以联系单形式下发。（二）
4、、爆破材料爆破使用的炸药设计采用安徽雷鸣科化股份有限公司特制的塑料被筒型三级煤矿许用水胶炸药，每一个被筒药柱长度为Im,63mm（药柱规格63X1000）,重3.3Kg0由于工业炸药普遍存在管道效应，即炸药在炮孔中爆炸时，在炮孔中的空气产生一个超前于爆轰波的空气冲击波，冲击波的高压使炸药压死而出现拒爆现象。为了消除炮孔中药卷的管道效应，确保炸药的稳定传爆。在被筒药柱加工时，每个药筒的两端需各插入一根长度为03m的煤矿许用导爆索。因为煤矿许用导爆索的爆速远远大于空气冲击波的波速，确保了炮孔中的炸药稳定传爆。雷管采用煤矿许用15段毫秒延期电雷管。导爆索用刀片切割成30Cm长，炸药药筒两端用锥子在堵
5、头中心进行打眼，打眼直径7mm并插入30cm导爆索。装药工具：采用PVC40mm硬塑管做炮棍，每根长2.0m,炮棍之间连接牢固后送药。起爆网路：每个起爆药包两发同段雷管分别用胶质放炮线引出孔外，孔外采用串联电起爆网路,确保可靠起爆。以后放炮员熟练扣作后，孔内的两发同段雷管并联后一根放炮线连接，再引出孔外。起爆点位置：起爆点设在风巷和机巷内的进风侧，实行远距离起爆（距爆破地点不小于30Om）O（三）、封孔、注浆工艺1、顶板预裂爆破钻孔施工结束后根据钻孔深度，在通防事业部专职放炮员监督指导下由采煤事业部装入井下专用水胶炸药，孔口段预留长度按爆破参数表要求进行预留。孔内炸药填装固定完毕后，在封孔段植
6、入IommPVC材质透气管及中20mm的钢丝软管作为注浆管。透气管延伸至炸药尾端炮头处，注浆时以透气管返浆为标准，保证封孔段封堵严实；注浆管深入孔内3m4m,外部保证注浆时连接长度即可。孔口LOm采用聚氨酯胶（马丽散）混合棉纱进行封孔：聚氨酯混合配比为1：1,分别将两种聚氨酯及棉纱倒入事先准备好的容器内混合均匀充填钻孔，待膨胀硬化后，完成封孔。注浆封孔由采煤事业部负责。2、炸药装填完毕、孔口封堵完成后，开启风动注浆泵进行注水泥浆封孔，水泥必须采用425号,水泥与水的比例为5：4,用注浆泵注入直到返浆为止。本次爆破用的返浆管为5X8的高压管，将返浆管与炮头固定，一并送入炮孔。由于封孔材料水泥沉降
7、的原因，返浆管可以提前放入，位置距炮头前IOm处。3、注浆结束后至水泥浆初凝前（水泥凝固时间定为6h）,要时刻观察孔口及周围巷帮是否存在漏浆，如有漏浆，应及时封堵并向孔内补浆，补浆至透气管返浆为止。三、钻孔施工设备1、钻机及钻具：ZDY3200S钻机1部，113mm钻头及配套73mm钻杆。2、倒链、单体（压车柱）、铁锹、坡度规、电子罗盘、交接班记录等。四、钻孔施工安全措施（一）、瓦斯浓度检测每班进入施工地点，必须首先对工作地点20In范围内进行瓦斯检查，瓦斯浓度不超过0.8%方可工作。钻机施工前由通防管理部在施工位置下风侧5IOm安装甲烷传感器，后期由钻机队进行挪移。（二）、敲帮问顶1、每班开
8、工前进入工作地点首先要进行敲帮问顶，敲帮问顶人员必须站在永久（正规）支护下面，使用不低于l8m的找顶钎子，处理危岩活肝，人员严禁空顶作业。2、敲帮问顶作业应由两人配合作业，一人操作，一人观察。3、找顶时必须保证后路畅通。4、找顶人员要站在顶板完整、支护完好的安全地点，并要保证后路安全畅通；5、找顶工作必须从安全的地点开始，从外向里先顶部后两帮依次进行，找顶地点不准同时进行其它工作；6、找顶工作必须由两名有经验的工人担任。一人找顶，一人观察顶板，观察顶板的人必须站在找顶人员侧面的安全地点；7、敲帮问顶时，若帮顶敲击发生“咚”的声音时，就立即找下去，要顺着裂隙层理慢慢进行，不得硬刨。（三）钻机、电
9、器运输安全技术措施1、钻机拆卸、装车安全措施（1）拆卸、装车、运输、安装钻机期间必须由一名安全负责人现场盯岗指挥，确保安全作业。（2）拆卸钻机时各部件和车辆要进行编号，以便按顺序进车有利于安装。机身上所有拆卸下的小零件和螺丝等要用专用器具盛好，严禁丢失和损坏。（3）需人工搬运移动大件时人员要相互配合，协调一致。防止设备歪倒或窜动伤人。（4）装车须使用完好的矿车、平板车或花车，不完好的车辆不得使用。装车前必须检查车辆的完好情况，所用车辆必须保证车体不变形、无损坏。（5）装车时，设备大件要掌握好重心，保证大件的重心与车辆的重心一致。所装设备大件车严禁超高、超宽，影响装罐和过风门。（6）刹大件车必须
10、使用12.5mm钢丝绳配4个绳卡（每个绳头处绳卡不少于3个）每辆大件车刹钢丝绳不少于4道，必须刹实背牢（钻机拆卸后矿车能装下用矿车，并做好安全防护）。（7）钻机等大件装车时，必须指定专人负责装车和刹车，装大件刹车时，必须将钻机大件和平板车用不小于M27螺栓固定在一起，以防运输期间大件下滑。2、卸车安全措施（1）卸大件车、组装钻机、安装钻机期间，队领导必须现场指挥，严禁违章操作，确保安全作业。（2）卸车时，要事先选择好卸车位置，必须将矿车停稳两头用“十”字道木或车轮两头用木楔掩牢后，方可进行作业。（3）用手拉葫从矿车内卸大件时，要选好起吊位置。挂拉葫要用专用的起吊鼻或者钢丝绳扣，起吊时拉拉葫人员
11、站在安全位置上。大件开始起吊后，作业人员远离起吊物站在离起吊位置2m的安全位置上。（4）起吊时，重物下面和三角倾斜方向严禁站人。两台拉葫相互配合起吊，操作拉葫人员必须站在离起吊大件2m外进行作业。其它人员不得随意靠近，防止起吊大件来回晃动伤人。3、运输期间安全措施（1）平巷运输：a、推车时，不准蹬车或坐车，不准让车自行滑动，车前15m有人作向导开路并发出信号，车辆过后道岔及时复位。b、推车时不准手扶车沿或车帮上，不许将头伸入车上或两帮，两旁不准有人，拐弯时要低速。c、停车时，无论坡度大小都必须用“十”字道木或木楔将矿车掩牢，严禁用煤砰石掩车。d、过道岔时应提前IOm停车，有专人检查道岔是否正常
12、。e、人力推车时，1次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5%。时，不得小于IOnb在轨道坡度大于5%。时，不得小于30m,在轨道坡度大于7%。时，严禁人力推车。f、推车时必须注意前方，在推车前清理好轨道，保证畅通。并发出警号，通知人员躲离。g、大巷以内严禁人工推车，确需推车时必须和调度室提前联系好，经调度室同意后方可推车。（2）斜巷搬运a、斜巷搬运钻机期间，队领导必须现场盯岗指挥，严禁违章操作，确保安全作业。b、斜巷搬运钻机期间，小件设备（重量不大于25KG）至少用不低于两股的8号铁丝捆绑，捆绑安排专人负责，确认安全无误后，方可进行作业，两人及两人以上合力搬
13、抬设备时要有统一口令、同时用力，扛设备时一定要捆绑牢固并抓牢，避免抓滑出现意外（坡度比较陡峭的地段安排专人指挥），所有人员要做好互保联保，自主保安，坚决做到“三不伤害”。必须由专业绞车工打运，运输过程中严格遵守运输管理相关规定。C、机、风巷远距离挪移钻机使用单轨吊及无极绳进行搬运，搬运时必须捆牢，运行时严格遵守矿单轨吊及无极绳运输管理规定。机巷不具备无极绳运输时使用拉葫进行挪移。（四）、钻机安装安全技术措施1、钻机接电、甩电必须由电工进行，非电工人员不得随意作业，严格遵守停送电制度。2、钻机底盘或基台必须平稳、周正、水平，其排列方式必须根据巷道断面空间、钻机类型、安装方法、钻孔角度、深度而定。
14、3、基台测平后，方可打压车柱，钻机必须平稳牢固可靠，压车柱采用液压支柱，且必须保证根根有力，数量不得少于4根，后边压车柱必须与巷道顶板保持一定夹角，上下方都要用木楔打牢，压车柱顶须用铁丝或麻绳拴在顶板可吊位置，以防压车柱倾倒伤人。4、各班交接班时要将木楔打牢，防止开机时机械震动松劲倾倒伤人。5、安装拆卸钻机时，要由安全负责人现场指挥，并有专人观测顶板和巷帮是否有掉顶、片帮可能，起吊钻机时，机上机下不得同时作业，非工作人员禁止在现场逗留。6、随时检查带柄工具是否有掉柄的可能，不合格的禁止使用，使用时要注意握紧工具，不用时及时放入工具箱。7、钻机拆卸时不准向上或向下扔掷工具。8、钻机传动系统要安装
15、防护罩，不得用棍棒或手拦挡皮带。9、钻机搬迁、挪移需起吊钻机时，必须根据需要起吊的钻机的重量选择拉葫的吨位，其吨位必须与重物的重量相匹配，起吊锁具安全系数不小于6；拉葫钩头必须有防脱钩装置，同时必须保证手拉葫芦配件完好。10、钻机搬迁、挪移需要起吊时，起吊地点必须选择顶板完好棚子正规有劲的地方。使用支护锚杆及锚索做为起吊点，起吊前必须对锚杆及锚索进行拉拔力实验。11、当巷道受顶板破坏严重或巷道顶板过高等条件限制无法施工吊挂眼时，也可使用槽钢加工的起吊梁进行起吊，但必须保证“一梁四柱”。12、钻机起吊前，先将周围环境清理干净，以防钻机起吊时碰撞其他物件造成伤人事故及设备损坏。起吊钻机时，使用钢丝
16、绳或锚链将两个吊挂钩联接在一起，拉胡挂在钢丝绳或锚链上，钻机起吊过程中，随时观察起吊情况，一旦发现吊挂钩脱落及时停止起吊，进行处理，待处理完好后方可进行再次起吊。13、钻机起吊时，由一人在钻机一侧起吊钻机，一人在安全地点观察起吊情况。14、钻机起吊前必须先试吊，试吊高度为0.10.2m,确认无误后方可进行起吊。在钻机起吊、拆除、安装过程中，禁止其他无关人员严禁在现场逗留或进行其他作业，以防钻机坠落、歪倒伤人。15、起吊钻机下落时，严防拉葫放大滑，应缓慢放松拉葫，掌握好起吊物件的重心，使物件平稳下落。16、钻机搬家挪移采用人工搬运时，搬运人员要协调配合，双方发出口号，统一操作，以防设备伤人。（五
17、）、钻机施工安全措施1、施工钻孔前要认真检查支护单体、顶板、巷道帮部等情况，确认无危险后，方可进行作业。2、施工钻孔前，先检查水管路是否完好无损、畅通，钻机设备及其各零部件是否齐全、正常。3、钻孔时要严格按照设计给定的孔位、角度、孔深等进行施工，不经同意不得擅自改动。仰角误差不超过1。，水平角误差不超过2。操作顺序和注意事项严格按钻机操作规程执行。4、施工钻孔人员在有下列情况之一时，不得打眼：无防尘水；工作面拒爆未处理掉；施工地点20m范围内，瓦斯浓度达到0.8%或其它有害气体不符合煤矿安全规程的规定时；有瓦斯突出、突水等预兆时；没有按规定操作或违反操作规定时。5、施工人员当班必须携带皮尺、度
18、尺、水平仪及线绳等；钻孔施工前，钻孔施工人员必须按设计参数要求，在现场标定钻孔施工位置，并悬挂好钻孔施工牌板。6、施工人员必须认真填好当班的施工记录，记录内包括孔号、孔深、倾角及钻孔施工情况等。7、严格交接班制度，钻孔必须要有施工和验收原始记录可查。8、如果在钻进过程中遇到夹层或裂缝，钻杆被卡住，应减少推进力或退出钻杆。如果无法将钻杆拔出，应关掉钻机，卸下钻杆，然后并用专用工具旋转钻杆并取出。9、当钻机工作异常时必须立即停止操作，断开压力源并通知专业维修人员修理。10、钻机搬家挪移采用人工搬运时，搬运人员要协调配合，双方发出口号，统一操作，以防设备伤人。11、施工钻孔期间，必须遵守斜巷运输“行
19、车不行人，行人不行车”的原则，斜巷行车时，人员必须撤至躲避碉室或撤出斜巷到安全地点。12、钻孔施工期间，若发现顶板岩性变化。根据现场情况变更爆破参数。13、钻机钻孔到位，起钻前一定要用压风将孔吹10分钟，将炮眼内的煤(岩)粉清除干净，以利于装药顺畅。14、为确保装药顺畅，先钻角度大的眼，最后钻角度小的炮眼。特别强调的是，由于炮孔装药的药筒较长，要求钻机的定位一定要牢，中途不得改变钻孔的角度。15、在1307机巷施工时，若处于无极绳运行范围内，钻机底部必须使用枕木垫起，预留绳道运行空间，在钻机外IoOm处由无极绳使用单位设置车辆禁入警戒，严禁车辆进入钻机施工100m范围内。五、装药、封孔及爆破安
20、全技术措施(一)、爆炸物品运输1、在地面运输爆炸物品时，必须遵守民用爆炸物品安全管理条例以及有关标准规定。2、在井筒内运送爆炸物品时，应当遵守下列规定：(1)电雷管和炸药必须分开运送。(2)必须事先通知绞车司机和井上、下把钩工。(3)运送电雷管时，罐笼内只准放置1层爆炸物品箱，不得滑动。运送炸药时，爆炸物品箱堆放的高度不得超过罐笼高度的2/3。采用将装有炸药或者电雷管的车辆直接推入罐笼内的方式运送时，车辆必须符合煤矿安全规程规定。(4)在装有爆炸物品的罐笼或者吊桶内，除爆破工或者护送人员外，不得有其他人员。(5)罐笼升降速度，运送电雷管时，不得超过2m/s；运送其他类爆炸物品时，不得超过4ms
21、吊桶升降速度，不论运送何种爆炸物品，都不得超过lm/s。司机在启动和停绞车时，应当保证罐笼或者吊桶不震动。(6)在交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸物品。(7)禁止将爆炸物品存放在井口房、井底车场或者其他巷道内。3、井下用机车运送爆炸物品时，应当遵守下列规定：(1)炸药和电雷管在同一列车内运输时，装有炸药与装有电雷管的车辆之间，以及装有炸药或者电雷管的车辆与机车之间，必须用空车分别隔开，隔开长度不得小于3m。(2)电雷管必须装在专用的、带盖的、有木质隔板的车厢内，车厢内部应当铺有胶皮或者麻袋等软质垫层，并只准放置1层爆炸物品箱。炸药箱可以装在矿车内，但堆放高度不得超过矿车上缘。运输炸药、
22、电雷管的矿车必须有专门的警示标识。(3)爆炸物品必须由井下爆炸物品库负责人或者经过专门培训的人员专人护送。跟车工、护送人员和装卸人员应当坐在尾车内，严禁其他人员乘车。(4)列车的行驶速度不得超过2ms0(5)装有爆炸物品的列车不得同时运送其他物品。4、井下采用无轨胶轮车运送爆炸物品时，应当按照民用爆炸物品运输管理有关规定执行。5、水平巷道和倾斜巷道内有可靠的信号装置时，可以用钢丝绳牵引的车辆运送爆炸物品，炸药和电雷管必须分开运输，运输速度不得超过lm/s。运输电雷管的车辆必须加盖、加垫，车厢内以软质垫物塞紧，防止震动和撞击。严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸物品。6、井下向工作地点用人力运
23、送爆炸物品时，应当遵守下列规定：(1)电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应当由爆破工或者在爆破工监护下运送。(2)爆炸物品必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内，不得将电雷管和炸药混装。严禁将爆炸物品装在衣袋内。领到爆炸物品后，应当直接送到工作地点，严禁中途逗留。(3)携带爆炸物品上、下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆炸物品的人员不得超过4人，其他人员不得同罐上下。(4)在交接班、人员上下井的时间内，严禁携带爆炸物品人员沿井筒上下。7、风巷采用单轨吊运输炸药时，必须用木制箱子装运，电雷管必须人工背运。(二)、装药、连线及封孔1、一次打眼，一次装药，一次起爆，一次起爆全部装药的炮眼，联线方
24、式采用孔外大串联的方式。2、井下爆破作业,必须使用水胶炸药，使用毫秒延期电雷管，毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。每组采用同一段数雷管串联同时起爆。3、装药前首先用探孔管进行探孔，装药及封孔由采煤事业部负责，在通防管理部指导下进行。4、装药流程：由放炮员将专用被筒药的两端堵头用锥子各钻出一个空孔，把截成300mm长的导爆索分别塞入被筒药内，导爆索不要露出堵头外。为防炸药掉落，根据炮孔的角度插入2-4根钢丝后，将炸药筒送入孔内，每次送入药卷量可根据实际情况而定，装药时，将炸药依次首尾相连(每次连接长度不得超过5m或根据现场放炮员要求确定每次连接长度。要求“少量多次”装药，以保证
25、装药质量)。人工先将连接好的炸药尾部送至孔口，再用探杆顶住炸药尾部，送入孔内，送入中不得用力过大、不得忽快忽慢，要匀速、缓慢送入。每次连接探杆时，不得回拉探杆，要始终保证探杆头与炸药尾部接触。直至将炸药送到孔底。要记录好每次装药数量，经多次装送，达到实际装药数量，并记录炮孔的深度与实际钻孔深度是否相符。放炮员做炮头时，先取出内丝堵头，在内丝堵头两边缘上分别钻两上穿放炮线的孔，分别插入放炮线并打上结。将雷管的脚线截成长度为0.3m,两发电雷管分别与放炮线连接，用绝缘胶带和自粘胶带缠绕裹紧。为防止堵头在送药后脱落，需在药筒端部打上小孔。将一根导爆索插入炸药中，再把两发雷管插入炸药中，盖上堵头。最后
26、再将钻上眼，以便送炮头时插入防滑钢丝，这样，堵头就不会脱落了。炮头在炸药装完后，最后将返浆管与炮头一起装入。5、炸药装完后及时注浆封孔，封孔采用水泥浆进行封孔，水泥为425号，水泥与水的配比为5:4。6、当顶板过高时，装药人员可以站在准备好的人字梯（桥部）上装药，人员必须佩戴保险带。当有人站在桥部上时，下面必须安排人扶稳人字梯，防止人字梯歪倒，摔伤装药人员。7、电雷管必须由药卷的顶部装入；严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。8、放炮员要能区别各段雷管的段别，熟练掌握设计起爆顺序，按设计要求装药，不得颠倒或混淆雷管的段别。（
27、三）、爆破：1、井下爆破作业，放炮由专职放炮员操作，并持证上岗。放炮前要向矿调度和通防调度汇报，放完炮后要由专职放炮员验炮，确认放炮是否成功，放炮地点巷帮、顶板是否完好，确认安全后，再向矿调度和通防调度汇报，然后撤除警戒，恢复现场施工。爆破员必须依照爆破说明书进行爆破，队长、放炮员、瓦斯检查员等相关人员都必须执行“一炮三检”（即装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）、“三人连锁”和“一炮三哨”，且做到“人、牌、网三警戒。放炮母线不得小于300m,以要放炮的钻孔为中心，警戒距离不小于300m,警戒范围内任何人不得逗留或施工，放炮地点与工作面相距不到30Om时，放炮警戒应当包含整个工作面范围。爆破前，必
28、须对起爆地点20m范围内的巷道进行洒水；工作面及机、风巷必须断电，高抽巷口设置警戒，装药至放炮警戒撤除期间高抽巷内严禁有人。2、爆破工艺用串联的方法将所有的脚线连接，并接在母线（老线）上。检查爆破网络正常后，在安全地点用放炮器起爆。3、当打眼结束时，装药起爆。在爆破前必须把爆破地点20m范围内所有支柱升足劲。全面检查放炮地点巷道煤帮、顶板、支护、瓦斯情况，发现异常及时汇报处理。放炮地点附近回风侧50m范围内必须安装2道净化喷雾装置，爆破时正常使用。4、在装药封孔后到起爆警戒期间，装药炮孔前后20m范围内设立警戒线，直至安全起爆过后方可拆除警戒。警戒期间派专人看护，在警戒范围内只允许行人快速通过
29、，不得在警戒期间警戒区域作业逗留，违者报送“三违”。5、爆破前，必须用废旧皮带对爆破地点前后5m范围内的机械电气设备及各种管路线缆进行保护。6、爆破前，队长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。爆破员必须最后一个离开爆破地点，并在安全地点起爆。7、爆破前，警戒范围内人员全部撤至安全地点。8、爆破前，队长必须清点人数，确认无误后，接到各警戒处反馈来的信息方可下达爆破命令；接到爆破命令，爆破员必须发出爆破警号，至少再等5秒钟，方可爆破。9、爆破后30min,待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦检员和队长必须首先
30、巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理，确认安全无隐患的前提下，方可撤除爆破警戒，工作人员方可进入工作地点。10、爆破后，掉顶、漏顶处要及时处理，接实顶板。11、井下爆破必须使用爆破器，严禁用其它电器代替爆破器爆破；严禁在同一个采煤工作面使用2台发爆器同时进行起爆。12、爆破母线及脚线的连接、线路的检查、通电工作只准由爆破员一人操作，爆破器的钥匙，必须由爆破员随身携带，且爆破员最后一个离开放炮地点。13、爆破后，爆破员必须立即将把手或钥匙拨出，摘掉母线，并扭结成短路。如爆破不响，至少要等15分钟，方可沿线检查，找出原因，进行处理。14、针对
31、放炮没起爆的钻孔，及时警戒，上报通防部及矿调度，在通防部重新设计要求下在规定位置补孔装药重新起爆，并全程警戒。15、处理拒爆、残爆时，必须在班队长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如当班处理不完,爆破员必须同下一班爆破员现场交接清楚。16、处理拒爆时，必须遵守下列规定：（1）由于连接不良造成的拒爆，可重新连线爆破；（2）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破员必须详细检查炸落的煤砰，收集未爆的电雷管和炸药；（3）处理拒爆完毕之前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。17、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离；爆破母
32、线不得同单体、顶梁、工字钢等导电体相接触；爆破母线不得有明接头。18、严禁放“三炮”：明炮、糊炮、空芯炮。19、爆破员必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。六、灾害预防措施在打钻过程中出现下列现象要按照下面方法采取措施：1、作业过程中，若发现煤层发潮、煤壁挂汗、巷道发冷或出现雾气、有顶板来压和底鼓现象、工作面有害气体增加等水灾事故预兆时，必须立即停止钻进，并向调度室和项目部等有关单位汇报，待方案确定后方可进行处理。2、若发现工作面有煤岩松软、片帮、透水、突水、来压或钻孔中反风量突然增大、煤炮声、顶钻等异常情况时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆。3、钻探作业发生任何异常情况时，工作人员都
33、要沉着冷静，立即向调度室和项目部汇报，选择正确的避灾路线撤退。4、当发现一些单个碎块从处于高应力状态下的煤或岩体上射落，并伴有强烈声响，地压活动剧烈，煤帮来压发生片帮、煤层中产生震动，手扶煤壁感到震动和冲击、煤炮声响连续不断、由远及近,先小后大，先单响后连响等异常响声，瓦斯涌出量忽大忽小，煤尘飞扬以及在施工过程中打眼时出现眼口收缩等现象时，要立即按照防冲避灾线路图进行撤离，然后汇报矿调度室及项目部。七、避灾路线避水灾路线：1307风巷超前预裂爆破处一1307工作面风巷一1307工作面风巷联巷一北翼回风大巷一回风立井f地面1307机巷超前预裂爆破处一1307工作面机巷一1307工作面风巷联巷一北
34、翼辅助运输大巷一回风立井f地面避冲击地压、瓦斯、火灾、煤尘爆炸路线：1307风巷超前预裂爆破处f1307工作面风巷一1307工作面风巷运输联巷f北翼带式运输大巷一井底车场一副井一地面1307机巷超前预裂爆破处一1307工作面机巷一1307工作面机巷联巷一井底车场一副井一地面下附避灾路线图I3W工作面超前预裂爆破避灾线路ISOTOMaaaMa-mw-um工M国蜘也缗一4jmfasH凤翊沏It蝴EilMH皿作那春一函邙前物!播TM峭状SA立#Tffi二,皿、奴、三a*aByaRawa三三三msw工府飘1Mn相积竭晒一掰都阔见Tlm-三wr13(T博蝴EiM-S懒M-Im洞R网电f三判IJ井TnI附图避灾线路图
