新员工培训课程.ppt

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1、新员工入职教育培训,江苏新民纺织科技股份有限公司,化纤基础知识,目 录,第一节 纤维概述第二节 涤纶长丝生产第三节 切片的干燥第四节 涤纶长丝的纺丝第五节 涤纶FDY的卷绕第六节 纺丝、卷绕的操作第七节 成品检验,一、化学课程构成 无机化学 分析化学 有机化学高分子化学成纤高聚物化学聚酯化学 物理化学,第一节 纤维概述,化学,二、纤维的分类,纤维：具有一定长度和柔性的细条状物质，长径比一般大于1000。1、纺织纤维按原料来源分类：天然纤维和化学纤维，化学纤维又分为再生纤维和合成纤维。再生纤维：也称人造纤维，是利用天然聚合物为原料，经过一系列化学处理和机械加工制得的与原聚合物在化学组成上基本相同

2、的化学纤维。合成纤维：以石油、煤、天然气等天然低分子化合物为原料，经过化学合成和加工制得的纤维。,天然纤维,动物纤维：羊毛、蚕丝植物纤维：棉花、亚麻,纺织纤维,纤维素纤维：胶粘纤维、醋酸纤维、铜氨纤维蛋白质纤维：牛乳、大豆、花生、玉米,再生纤维,化学纤维,合成纤维,涤纶：聚对苯二甲酸乙二醇酯 锦纶：聚酰胺-6、聚酰胺-66腈纶：聚丙烯腈丙纶：聚丙烯维纶：聚乙烯醇缩甲醛氯纶：聚氯乙烯氨纶：聚氨酯,2、化学纤维按形态结构分类,（1）长丝（2）短纤,3、化学纤维按制造方法分类,（1）熔融纺丝：切片纺、直接纺（2）溶液纺丝：干法纺丝、湿法纺丝,4、按单根纤维内组分分类,（1）单组份纤维（2）多组分纤维

3、：海岛复合、分裂型复合等,5、按纤维性能分类,（1）差别化纤维：异形纤维、阳离子纤维、超细纤维、复合纤维、高收缩纤维等（2）功能性纤维：导电纤维、光导纤维、抗紫外纤维等（3）高性能纤维：碳纤维等,第二节 涤纶长丝生产,一、工艺路线1、常规纺丝：速度1000-1500m/min,UDYDT2、中速纺丝：速度1800-1500m/min,MOY DT3、高速纺丝：速度3000-4000m/min,POY DTY4、FDY纺丝(纺牵一步法）：速度4000-6000m/min,FDY5、热管纺丝：采用热空气在管中加热，速度4000-6000m/min,TCS,二、涤纶长丝纺丝工艺流程,1、切片纺：湿切

4、片筛选输送干燥螺杆挤出过滤器纺丝箱体冷却成形上油预网络热辊组拉伸定型网络卷绕吸丝外检摇袜判色分级包装成品进仓2、直接纺（熔体纺）：熔体输送纺丝箱体冷却成形上油预网络热辊组拉伸定型网络卷绕吸丝外检摇袜判色分级包装成品进仓,三、涤纶长丝的指标,1、外观指标：毛丝、圈丝、网丝、油污丝、成形、粗细丝、色泽等。2、物理指标：线密度、断裂强度、断裂伸长率、沸水收缩率、染色均匀性、含油率、网络度等。,四、涤纶长丝的品种、规格和批号,1、品种：按消光剂含量的多少可分为大有光、半消光、全消光；按纤维截面形状可分为圆孔、异形等；按差别化的类别可分为阳离子、高收缩等。2、规格：按纤维的总线密度和包含的单丝数标明，如

5、总线密度54dtex，包含单丝48孔，规格为54dtex/48F。3、批号：用来区分不同品种和规格，公司以生产线代号（字母）+3位数字+后缀表示，如B228X。,第三节 切片的干燥,一、切片干燥的目的1、去除水分：湿切片0.4-0.5%，干燥后一般小于30ppm；2、提高切片含水的均匀性；3、提高结晶度及软化点。,二、切片干燥机理,1、切片中的水分：沾附在切片表面的的非结合水；分子内部的结合水。在干燥过程中，通常非结合水较易除去，而结合水较难除去。,2、切片干燥过程,切片干燥包含两个基本过程：热空气传热给切片，使水分吸热并从切片表面蒸发；水分从切片内部迁移至切片表面，再进入热空气中。,3、切片

6、干燥的工艺控制,（1）温度（2）时间（3）干空气露点,4、切片干燥设备,化纤、高纤公司用的是连续式干燥设备：沸腾床式预结晶器和连续式充填干燥塔。,预结晶器,干燥塔,第四节 涤纶长丝的纺丝,一、概述 PET属于结晶性高聚物，其熔点Tm低于热分解温度Td,因此常采用熔融纺丝方法。熔融纺丝的基本过程包括：熔体的制备、熔体自喷丝孔挤出、熔体细流的拉长变细同时冷却固化，以及纺出丝条的上油和卷绕。,二、纺丝熔体的制备,1、熔体纺（直接纺）和切片纺 由连续缩聚制得的聚酯熔体可以直接用于纺丝，也可将缩聚后的熔体经铸带、切粒后经干燥再熔融以制备纺丝熔体。前者称为熔体纺（直接纺），后者称为切片纺。,采用熔体直接纺

7、丝，可省去铸带、切粒、干燥和螺杆挤出等工序，大大降低了生产成本，但对生产系统的稳定性要求十分严格，生产的灵活性也较差；而切片纺丝则生产流程长，但生产过程较熔体直接纺易于控制，更多的用于纺制差别化纤维。,2、熔体纺和切片纺的适用性,三、纺丝机的主要结构,1、螺杆挤出纺丝机 聚酯切片的熔融纺丝广泛采用螺杆挤出纺丝机。,螺杆挤出机,2、熔体输送、分配、纺丝及保温装置,包括过滤器、弯管、熔体分配管、计量泵、组件、纺丝箱体。,过滤器及熔体管路,计量泵电机及纺丝箱体,计量泵,组件,组件拆分,喷丝板,3、丝条冷却装置,侧吹风风窗,环吹风风筒,四、纺丝过程的主要工艺参数,1、熔融条件（1）螺杆各区温度与滤后压

8、力：保证切片能够充分的熔融。（2）箱体（联苯炉）温度：保证熔体有适当稳定的熔体粘度。熔体不均匀、含杂质高，往往导致飘丝、毛丝等异常现象。,（1）泵供量：泵供量的精确性和稳定性直接影响成品丝的线密度及其均匀性。它的大小一定程度上决定了纤维的线密度。（2）组件装砂配比：和过滤网一起过滤熔体中的杂质，增加熔体压力。,2、喷丝条件,（1）风温：加速熔体细流的冷却（2）风湿：防止丝束在纺丝甬道中的摩擦带电，减少丝束的抖动（3）风速：适当的风速有利于丝束的冷却效果。,3、丝束冷却固化条件,第五节 涤纶FDY的卷绕,一、纺牵一步法工艺流程 丝束油嘴或油轮上油预网络第一热辊(GR1)第二热辊(GR2)网络卷绕

9、对FDY产品质量起决定性作用的是纺丝之后连续进行的拉伸和卷绕。,二、卷绕机的主要结构,纺丝卷绕机正视图,卷绕机正视图,卷绕机侧视图,卷绕生产线,卷绕机架及卷绕头,三、卷绕过程的主要工艺参数,1、上油：上油方式有油轮上油和油嘴上油之分，油轮上油在一楼卷绕上，油嘴上油在二楼纺丝上进行。上油的目的是为了增强丝束的集束性、抗静电性和平滑性，以满足纺丝、拉伸与后加工的要求。,2、拉伸速度与温度,第一热辊（GR1)，温度在聚酯的玻璃化温度之上，常用的为80-90，速度为1000-2000 m/min。第一热辊的温度直接影响FDY成品丝的染色性能。温度过低，毛丝增加：而温度过高，则丝束在热辊上抖动过大，会造

10、成断头。,3、定型速度与温度,第二热辊（GR2)，温度常用的为120-140，速度为4000-5200m/min。第二热辊的温度为定型温度，影响FDY成品丝的沸水收缩率，选择高低要看产品所要求的沸水收缩率指标和生产稳定情况。温度过高，丝束在热辊上抖动过大而产生断头；温度过低，可能出现结晶不匀。,4、网络,FDY是经过一步法生产的全牵伸丝，由于在高速卷绕过程中无法加捻，因此在第二热辊后装有空气网络喷嘴，使丝束中各单丝抱合缠结，比较适合的网络度在10-20个/m。,5、卷绕,FDY的生产采用高速纺丝并紧接高速拉伸，故丝条所受的张力较难松弛，为了使拉伸后的丝条得到一定程度的低张力收缩，故卷绕速度一般

11、要低于第二热辊的速度，使大分子在卷绕前略有松弛，也获得较好的成品丝质量和卷装。,第六节 纺丝、卷绕的操作,一、纺丝操作1、工具：铜铲刀（至少2把）、手电筒、硅油、锉刀、砂纸。,操作程序,准备好修板工具卷绕关闭吸嘴打开侧吹风门、拉开保温板停油剂泵清理结焦物铲板二到三遍修板一到二遍清洁丝路按信号联络灯按钮通知卷绕投丝分丝、挂丝检查及清理丝路将保温板正确复位等卷绕打铃通知投丝检查丝路关闭侧吹风风门,2、修板操作,停油剂泵：当丝条断头后打开侧吹风门、拉开保温板、停该位的油剂泵。清理结焦物：先随手卷起废丝将组件座、喷丝板周围的升华物、硅油结晶物及结焦物等擦除，然后用铲刀侧壁将组件座、喷丝板周围铲干净，然

12、后铲板。铲板（至少两遍）：充分摇振硅油瓶体，使喷嘴距离喷丝板30-40cm，对准喷丝板，用手指轻压喷头，将油雾均匀地喷在喷丝板上；手握铲刀铲净板面脏物、结焦物等，铲板时要用力，且用力要均匀迅速，铲刀和喷丝板要线面接触。修板（至少一遍）：以适量的硅油喷洒在板面上，一手拿手电筒、一手握铲刀开始修板，修板程度以板面洁净无残余硅油、白点等为最佳。清洁丝路：用棉布擦净油架、回油槽、油嘴、导丝钩上的油剂、熔体颗粒、毛丝等；与卷绕配合用拖把擦净甬道内油剂、废丝及熔体颗粒等；清洁完成后重开油剂泵准备生头。,铲板、修板,清理废丝,3、修板注意事项,向喷丝板喷射硅油时，要避免将硅油碰到风网上，堵塞风网。铲板、修板

13、时，铲刀与喷丝板面必须线面接触，不能点面接触，以防损伤喷丝板面。铲板、修板时，铲刀必须铲到整个喷丝板面，不得漏铲、漏修。在修板同时，要注意检查各喷丝板孔数、排列有无错误，确认有无换错组件情况出现（尤其当日更换过组件的纺位要重点检查）。修板完成后，喷丝板面不能有白点、硅油及结焦物等；不得再往喷丝板面喷射硅油。重开油剂泵后，要留意各油嘴的出油情况，及时处理出油不畅、油管、油嘴松脱、堵塞的锭位，确保上油良好。清理挥化物、结焦物、硅油结晶物时，要留意卷绕钢平台是否有人作业，以免造成人员烫伤，修板时要注意保护好手电筒。,4、投丝操作,投丝：在离喷丝板30-40厘米的地方将部分丝束扯断并迅速向甬道口抛下，

14、待卷绕人员将丝条用吸嘴或吸枪接住后，再以同样方法抛下其余丝束；如果丝束未能吸住，应迅速将丝束拉起，按上方法重新操作，直到所有丝束被吸住。分丝、挂丝：用手将丝束逐锭分丝并放置到各油嘴处，然后将丝束挂进油嘴下方所对应的上油导丝钩。检查及丝路清理：检查锭位间是否存在单丝错位现象，丝束是否全部经过油嘴、导丝钩，以免造成错位丝、无油丝等故障；清除丝道（包括：油架及侧板、油嘴及导丝钩等）上缠着的细小废丝、熔体颗粒及毛屑等。复位：将保温板正确复位，关闭侧吹风风门。,分丝,5、投丝注意事项,生头前先清理丝道周围的废丝。生头时要注意不能损烂导丝钩、油管、油嘴、密封垫、或侧吹风门等设备。投丝的手法、位置要正确，以

15、防丝条粘到喷丝板上，弄脏板面，造成重复修板，单耗增加。挂丝时要确保油泵处于开启状态，再将丝条放到油嘴上油。生头完成后必须及时将保温板正确复位，不得拖延复位或不复位。在生头过程中，发现油架、油嘴、油管、导丝钩等松动要及时联系保全处理，正常后才能生头。挂丝完成后丝路检查是关键环节，纺丝工必须认真、细心检查。,二、卷绕操作,1、操作程序 生头：准备好生产工器具清洁丝路、机台卫生纺丝打铃通知接丝（将丝条纳入吸嘴）用吸枪吸住丝条关闭吸丝器开导丝盘或热辊进行分丝、挂丝递交吸枪卷绕进行挂丝、绕丝卷绕头留尾、捕丝、卷绕,落筒与自检：准备好圆珠笔、标签、流程卡、记录表、纸管、丝车等退丝、挂丝打结装纸管外观预检标

16、签张贴与流程卡填写复查入后纺车间,2、卷绕平台（上部）生头,（1）准备工作准备好棉抹布、分丝钩、美工刀等生产工器具。清洁甬道口、导丝器（棒）、网络器、热辊等，并确认热辊箱内无杂物，热辊无缠丝、飞花，所有导丝器（棒）、网络器、吸枪都完好，热辊无缠丝；确认卷绕头处于待生头状态。如生产过程断头或计划修板，纺丝开启的信号联络灯通知纺丝岗位卷绕已具备生头条件，可投丝生头；如卷绕设备故障，开启信号联络灯通知纺丝岗位暂不投丝生头。,（2）上部操作开吸丝器，拉开甬道隔板，打铃通知纺丝工。当丝束经甬道投下后，用手引导丝束吸入吸丝器，合上甬通隔板。用吸枪将丝转入吸枪，关闭吸丝器。（打开预网络器保护盖）用吸枪（生头

17、钩）引导丝束经狭缝式导丝器后（油轮）经过预网络器及瓷棒，然后用生头钩将丝束分别分入导丝器相应的沟槽内，并检查有无错丝。（关闭预网络保护盖）打开GR1保温箱，用吸枪牵引丝束经导丝器从进口缝进入，动作平稳地在GR1和（GR1B）上各绕规定的圈数。将丝束引出GR1保温箱顶部，打开保温箱前门，用吸枪牵引丝束经导丝器从进口缝进入，动作平稳地在GR2/SR2上绕第一圈丝。将丝束正确卡在GR1、GR2之间的导丝器中。检查丝路和分丝情况，确认无误后，轻轻合上GR1保温箱前门。用吸枪将丝束动作平稳地在GR2、SR2上绕规定圈数，并将丝引出GR2保温箱。用生头钩将丝分入鹰嘴导丝器内，检查绕丝情况，无误后轻轻合上G

18、R2保温箱前门，然后过网络喷嘴。,将丝转入吸枪,进预网络,GR1绕圈,GB2绕圈,3、卷绕地面（下部）生头,（1）准备工作准备好棉抹布（或袜带）、毛刷、纸管、分丝钩等生产工器具。卷绕头上丝饼已按落筒操作规程完成落筒。清洁卷绕头及周围卫生。确认卷绕头、导丝盘具备正常运行条件（无故障或故障已消除），且已处于待生头状态。,(2)下部操作,辅助操作者在此时可以按键卷绕头下降到筒管轴上进行换辊，使卷绕头处于挂丝状态。机上操作者分丝完毕后，将吸枪交辅助操作者，机上操作者走下梯子，接过吸枪，拉出上部挂丝导丝器，（将丝引出断丝检测器）（多根丝束）依次由外向里分在挂丝钩外沿，操作者用分丝钩将丝拨入挂丝导丝器钩内

19、，然后轻轻推进挂丝导丝器。用吸枪牵引丝束将吸枪移到卷绕头底部前方，将丝束由依次分在挂丝钩内，轻轻将挂丝器推到位。使吸枪保持在上一步骤相同位置，按键使卷绕头自动运行，待丝束自动带上纸管后，关闭吸枪。然后把吸枪按规定放置好。,接吸枪,拉杆分丝,挂丝,4、落筒操作,（1）准备工作准备好圆珠笔、纸管、丝车等。将丝车放置在待落筒的纺位前1-1.5m处，挂丝杆正对纺位，待写流程卡、待贴标签放入丝车的铁盒内。如需手动切换，按下切换键；自动落筒，落筒信号灯会提前1分钟报警提示。,（2）退丝、挂丝当退丝键绿灯闪烁时，退丝作业人员一手点按退丝键，一手对准卡盘轴，点按一下退丝键，接住一锭丝饼，并平稳传递给挂丝作业人

20、员。挂丝作业人员再将丝饼依次挂在丝车挂丝杆上。如单人操作，点按一下退丝键，接住一锭丝饼，然后挂在丝车挂丝杆上（注意要对锭），直到丝饼退完。注意：一般情况下丝饼退绕端朝外。（3）装纸管退丝完成后，用圆珠笔在一丝饼纸管内注明位号，然后在卡盘上装好纸管并锁紧。注意纸管不能装反，并要装到位。（4）打结将丝车推至定位线摆放区，然后取出各丝饼丝头在丝车上打一个结。,退丝,挂丝,5、自检操作,（1）准备工作：准备好标签、流程卡、记录表、圆珠笔等。,（2）外观预检,卷绕工主要检查丝饼有无碰伤、油污、成型不良，丝饼有无少油。观察丝饼端面光泽，发亮则可能少油。手感粗糙即可能少油。无鸡爪纹或鸡爪纹不明显的POY即可

21、能少油甚至无油。丝饼有无发软、发硬情况，丝饼中间有无凹凸现象（可能出现分错丝）。纸管有无破损现象等。,（3）标签张贴与流程卡填写,外观检查完成后，将外观异常标识在流程卡上，少油丝、错位丝必须上报班组长追踪前面落丝是否正常。流程卡填写好后，仔细检查小标签批号、规格、线别位号等是否正常，然后对锭贴在纸管内壁距离纸管口23cm处，抹平。断头及计划修板纺丝须在记录纸做好记录。,（4）入后纺车间,车丝饼挂满且自检完成后，再次检查一下流程卡、小标签是否错误或遗漏，确认无误后，将其推入平衡间预检处，办入仓交接手续。,6、注意事项,卷绕操作人员严禁佩戴项链、戒指等饰物操作，严禁留长披肩发。生头时，不允许用吸枪

22、大力敲打纺丝甬道。吸丝过程中注意手法，不能碰烂导丝钩。严禁用手碰触热辊，严禁压卷绕头来辅助生头，以免造成卷绕头压辊与卡盘轴间的不平行。前纺FDY必须对部位对锭落筒、贴标签。流程卡的内容必须正确。对前纺生产异常、聚酯粘度波动等生产异常丝必须使用黄色流程卡区分隔离。严禁用坏丝车装FDY丝饼，严禁用不合格纸管上机（纸管上机前必须仔细检查有无毛边、起泡、划伤、碰伤、污染、吸湿等）。,上、卸纸管时，应使用右手作业，注意不要碰到正在高速转动的卡盘轴或丝卷。使用钩刀清理导丝盘的缠丝时，必须确保导丝盘完全停止转动，禁止一手拿吸枪，一手拿钩刀清理缠丝。卷绕人员挂丝于丝车上时，挂车时要小心轻放，防止因大力碰撞而引

23、起FDY变形；注意车的重心平衡，严禁一人同时提起两个丝筒挂车；保持手上无油污，严禁手接触丝饼侧面。落筒生头操作时，应严格执行卷绕操作规程，不得下压卷绕头，卡盘轴未刹停定，不得触碰卡盘轴。断头后卷绕员工应立即进行断头部位的生头工作，减少产量损失。,生头前先清理导丝盘、热辊缠丝（或网络盒和网络器中丝屑），保证导丝盘、热辊（或网络盒和网络器）清洁、光滑。生头完成后清洁地面及设备周围废丝，防止因废丝卷入卷绕头而导致断头或形成夹带废丝。丝卷正准备切换时，禁止用手接触装纸管的卡盘轴。一人不得同时推拉两辆或以上丝车，推拉丝车时要注意观察前面的行人和物件，车子不得推得太快或脱手滑行。在卷绕平台上行走要手扶扶手

24、，下梯子要面向梯子，防止跌倒或摔伤。,遇生产异常跳线、停车，应第一时间关闭吸丝器，并立即进行落筒准备生头复产；如复产时间较快，先落筒不贴标签，待复产完成才贴标签；如复产时间较慢，落筒后就贴好标签，等待复产指令。遇工艺、质量波动切换隔离，应先将现场正常丝饼清场，并准备好空丝车和流程卡；异常熔体未到前纺的第一次切换丝用白色流程卡正常入平衡间，异常熔体到达前纺后至熔体正常前落丝及第二次切换丝用黄色流程卡标识隔离，第二次切换后，异常丝全部清场，之后转入正常。,第七节 成品检验,一、成品检验流程 接丝形式检验吸丝外检摇袜染判色分级包装,二、各流程的目的,1、形式检验：检验卷绕的流程卡、小票签的正确性。2、吸丝：吸去表层切换的丝。3、外检：检验是否有毛丝、撞伤、无网络等疵点。4、摇袜、染判色：检验染色均匀性。5、分级：按照3、4的降等结合筒重分等级。6、包装：分等级按规定包装成大包装或小包装。,吸丝、外检,摇袜,判色,包装,谢 谢 观 看！,