清洁生产企业审核案例-石油炼制.ppt

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1、清洁生产企业审核案例(石油炼制),关于案例,“案例”是一个企业清洁生产审核的报告不可能与你企业的实际情况相吻合,在行业等具体的技术业务层面上,有的很接近或较接近,有的可能相距深远,但程序、思路、方法是一样的,所以是可以借鉴的,这也是介绍案例的目的所在.把目光重点放在思路和做法上.,清洁生产审核程序,（一）审核准备。开展培训和宣传，成立由企业管理人员和技术人员组成的清洁生产审核工作小组，制定工作计划；（二）预审核。在对企业基本情况进行全面调查的基础上，通过定性和定量分析，确定清洁生产审核重点和清洁生产目标；（三）审核。通过对生产和服务过程的投入产出进行分析，建立物料平衡、水平衡、资源平衡以及污染

2、因子平衡，找出物料流失、资源浪费环节和污染物产生原因；,清洁生产审核程序,（四）实施方案的产生和筛选。对物料流失、资源浪费、污染物产生和排放进行分析，提出清洁生产实施方案，并进行方案的初步筛选；（五）实施方案的确定。对初步筛选的清洁生产方案进行技术、经济、和环境可行性分析，确定企业拟实施的清洁生产方案；（六）编写清洁生产审核报告。清洁生产审核报告应包括企业基本情况，、清洁生产审核过程和结果、清洁生产方案汇总和效益预测分析、清洁生产方案实施计划等,企业清洁生产审核案例目录,前言1.审核准备2.预审核3.审核4.实施方案的产生和筛选5.实施方案的确定6.编写清洁生产审核报告(方案的实施、效益汇总与

3、分析、持续清洁生产、总结),前言,清洁生产工作的回顾:做了那些主要工作和取得 的成效.1998年二蒸馏装置，第二批清洁生产示范装置 2001年酮苯装置，第三批清洁生产示范装置 2001年由集团公司批准列入清洁生产示范企业 2003年建立了HES生产管理体系,一.审核准备,要点企业概况 组建工作小组 制订工作计划 宣传与培训,企业概况,于XX年建成投产 位于XX境内，现有职工XX人，固定资产净值XX亿元，XX年工业总产值XX亿元炼油厂拥有XX 套在用生产装置，XX年加工原油XX吨，生产XX多种产品1995年起，开始了“腾飞工程”的建设一催化改扩建二催化全大庆减压渣油的技术改造60万吨/年连续重整

4、100万吨/年中压加氢联合装置200万吨/年重油催化裂化装置的100万吨柴油加氢装置和天然气制氢装置,组建工作小组,建立清洁生产领导小组和审核工作小组领导小组主要由生产副厂长、安全环保部门、生部部门、技术部门以及各生产车间的相关人员组成.小组成员都具备清洁生产审核知识，熟悉企业的生产、工艺、环保和管理等情况 主管生产的副厂长担任领导小组的组长企业清洁生产审核工作小组在清洁生产领导小组领导下工作，具体负责企业清洁生产审核工作,清洁生产审核工作小组成员与职责,清洁生产审核工作小组成员与职责,清洁生产审核工作小组成员与职责,清洁生产审核工作小组成员与职责,工作计划,工作计划,宣传与培训,多种形式进行

5、全员教育 各种例会、广播、黑板报、电视录像以及下达文件 清洁生产为主题的板报竞赛 聘请XX教授来公司宣讲清洁生产促进法，选派各生产装置环保员进行了学习 组织了清洁生产审核学习班，炼油厂选派专职教师及环保、生产技术专业人员进行了学习 在全厂进行了清洁生产培训，对全员进行了清洁生产知识考试 宣传和各次培训情况都有记录可查.,二.预审核,要点企业现状总括 企业废弃物排放现状 企业废弃物处理现状 企业的原材料消耗、产品产量 装置能耗、原辅材料消耗,历年排污费及罚款汇总 历年综合利用情况 主要经济技术指标对比分析 确定审核重点 设置清洁生产目标,企业现状总括1,企业现状总括2,企业现状总括3,主要生产装

6、置流程方框图企业管理现状系统方框图,主要生产装置流程方框图,常减压蒸馏1,催化重整,气体分馏,连续重整,常减压蒸馏2,催化裂化2,催化裂化3,加氢改质,催化裂化1,常减压蒸馏3,糠醛精制,酮苯脱蜡,白土精制,丙烷脱沥青,丙烯异丁烯液化气抽余油苯类汽油轻裂解料重裂解料煤油柴油石蜡基础油基础油基础油基础油沥青燃料油,蜡加氢,企业管理现状系统方框图,XX分公司炼 油 厂,总工程师,科技部,管理部室,计量电气部,生产管理部,安全环保部,计划统计部,企业管理部,物资计划室,设备工程部,生产技术部,一蒸馏,生产车间,三蒸馏,二蒸馏,三催化,二催化,柴油加氢,丙烷车间,酮苯车间,联合装置,辅助生产车间,白土

7、精制,热力车间,油品车间,装油车间,管网车间,供水车间,企业废弃物排放现状,废水废气废渣噪声,废水产生与排放现状1,炼油废水按照清污分流、污污分流原则分为含油污水含硫污水含碱污水清净废水,含油污水,主要来自各装置机泵冷却水、油罐脱水、地面冲洗水、循环水排污和初期雨水。含油污水经由含油污水管网进入厂内含油污水预处理设施，在炼油厂内先行预处理首先进行隔油，隔油后进入射流式浮选机浮选除油，后进入调节池，由泵送公司环保事业部进行深度处理,含油污水,含硫污水,含硫污水主要来自加氢裂化、加氢精制、二催化、三催化装置,合计85t/h。含硫污水在炼油厂内进行汽提处理经汽提脱硫脱氨后一部分送入全厂净化水管网回用

8、于原油电脱盐注水等。其余部分并入全厂含油污水管网，进入厂内含油污水预处理设施。,含碱污水,主要来自碱渣（约4000t/a)提酚设施。另外催化装置轻污油罐区排水、汽油成品油罐区脱水，由于污染物浓度较高，亦引入含碱污水中含碱污水由专线送环保事业部高浓度储罐，汇入含油污水均质处理。,清净废水,主要来自水处理站的酸碱水和管带伴热的蒸汽冷凝水，从四个排口排往河道。,废气的产生与排放现状,有组织废气排放现状 工艺废气排放现状 燃烧废气排放现状 无组织排放现状 油品储罐呼吸排放 油品装运挥发 低压瓦斯和火炬系统,工艺废气与燃烧废气排放现状,炼油厂原油和轻质成品油存储时废气排放情况,轻质油品装运挥发,低压瓦斯

9、和火炬系统,xx炼油厂低压瓦斯由各装置正常生产泄漏、开停工放空和事故状态紧急放空等产生。炼油厂低压瓦斯系统由以下部分组成：(1)20000立方米低压瓦斯气柜一座，3台瓦斯压缩机和连接到全厂各装置的管网。(2)来自各装置的低压瓦斯气进入20000立方米瓦斯气柜，经压缩机压缩后进行回收，并入全厂燃料气管网，用作加热炉燃料。(3)2000年底压瓦斯产生量210999吨，回收量176731 吨，回收率83.76%。未回收量34268吨，占产生量的16.34%。,固体废弃物排放现状,噪声污染现状,噪声的监测点位分布在厂边界，每隔25米设置一个监测点，共得到监测数据102个，列出一个数据表。,企业废弃物处

10、理现状,含油污水 废气废渣,含油污水处理现状,含油污水经隔栅机捞除漂浮物和粗大悬浮物后，进入沉砂池沉降除沙，再用泵送到预除油罐内初步除去浮油，污水自流入浮选机进一步脱除污油。最后送污水场做后续处理,含油污水处理流程示意图,废气治理现状,低压瓦斯气(火炬气)回收硫磺尾气处理碱渣治理,火炬气回收,硫磺尾气处理装置,碱渣治理现状,企业的原材料消耗、产品产量,企业原辅材料调查表 企业产品调查,企业原辅材料调查表,企业产品调查,企业产品调查,企业产品调查,企业能量消耗情况表,企业历年排污费及罚款汇总,企业历年综合利用情况,企业主要经济技术指标对比分析,确定审核重点,设置清洁生产目标,三.审核,要点工艺流

11、程配置审核 物料平衡及加工损失审核 硫平衡审核 能量平衡审核 水平衡审核,工艺流程配置审核,公司发展规划总体指导思想为：以油化一体效益最大化为中心，以“品种、质量、效益”为指导。为提高炼油厂资产、资源的使用效率及产品的附加值，对炼油厂工艺流程的配置进行审核。一、2001年生产经营情况 二、工艺流程配置“十五”期间炼油发展的重点,2001年生产经营情况,原油加工量648万吨生产汽油146.7万吨，其中93#汽油69.3万吨，97#汽油4.58万吨，全年生产新标准汽油88万吨，生产柴油186.7万吨，柴汽比为1.27。生产乙烯原料118万吨，润滑油基础油27.08万吨，生产燃料油63.5万吨，占原

12、油加工量的9.8%，生产丙烯10.8万吨炼油厂全年的轻油收率为69.83%，综合商品率92.33%，全年加工损失率为1.32%。2001年原油进厂数量及价格表,工艺流程配置,一次加工装置 石脑油加工装置 柴油加氢装置 润滑油基础油加工装置 重油加工装置 主要综合利用和污染防治设施,“十五”期间炼油发展的重点,根据“优化乙烯原料、优化油品结构、生产清洁燃料、清洁生产、投资低、效益好”为原则集团公司的全局外部原油资源供应条件的发展进程周边市场容量及现有装置改造的可能性重油加工能力和化工乙烯原料供应不足两大问题确定方案初期过渡阶段：原油加工量增加到800万吨/年，重点解决炼油系统的重油加工问题总体方

13、案：原油加工量增加到1000万吨，实现油化一体效益最大化的目标。具体方案如下,初期过渡阶段,方案：1、原油加工量800万吨/年，其中大庆油700万吨，俄罗斯油100万吨；2、解决炼油系统的重油加工问题；3、乙烯原料供应仅按照XX乙烯71万吨生产能力考虑；技术措施：1、100万吨/年俄罗斯原油卸车措施；2、一蒸馏装置脱瓶颈改造；3、新建140万吨/年焦化装置；4、新建80万吨/年航煤加氢装置及干气提浓制乙烯装置；5、硫磺装置改造；6、150万吨/年柴油加氢装置改造。,总体方案-1,1、原油加工量增加到1000万吨/年2、进口原油选择硫含量1-2%的中东混合原油，国内原油为大庆原油，原油配置方案：

14、大庆/中东混合原油=500/500。3、乙烯原料的供给按照100万吨考虑，储运及公用工程系统能力相应配套。,总体方案-2,4、在1000万吨/年原油加工方案的改造中，考虑炼油、化工一体化，在优化乙烯原料、降低乙烯生产成本的同时，要重点调整炼油装置结构和产品结构，实现炼油化工效益最大化，满足市场需求。5、油品质量升级换代，汽柴油产品质量达到股份公司企业标准要求，生产航空煤油。6、在1000万吨/年原油加工方案改造中，加强三废治理，改善XX地区环境。,技术措施1,1、对一蒸馏装置进行扩量和加工进口原油适应性技术改造2、新建140万吨/年延迟焦化装置，消化含硫原油的全部减压渣油。3、为使汽油产品质量

15、满足世界燃料规范、类标准要求，新建100万吨/年催化汽油加氢异构装置；,技术措施2,4、为改善产品结构，优化乙烯原料，新建220万吨/年加氢裂化装置；5、为生产3#航空煤油，新建80万吨/年航煤加氢精制装置；6、为增加优质汽油调和组分，将烷基化装置改造为固体酸烷基化装置；7、为保证化工三苯的供应和汽油中苯的含量不超标，将芳烃抽提装置扩量到18万吨/年；,技术措施3,8、为解决成品油出厂问题，在某地建设20万立方米成品油罐区；9、焦化装置生产出的38.22万吨/年石油焦，用作CFB锅炉燃料；10、为减轻XX地区环境污染，对硫磺回收装置进行扩能改造；11、增上催化烟气净化系统，以除去其中的粉尘和部

16、分有害气体；,物料平衡及加工损失审核1,物料平衡及加工损失审核2,物料平衡及加工损失审核3,炼油加工损失分析1,2000年炼油生产中油品的总损失140396吨，进厂原油总量7123519吨，总损失率1.97%。其中：原油加工损失91244吨，占总损失量的64.99%。石油产品损失16414吨，占总损失量的11.69%。原油途耗和存储损失32738吨，占总损失量的23.32%。,炼油加工损失分析2,原油途耗损失（32738）转输、装车油气挥发计量误差盗损石油产品损失（16414）转输、装车油气挥发计量误差盗损,原油加工损失（91244）原油固有损失气体放空装置开停工损失计量误差存储及转输损失,炼

17、油加工损失分析3,石油加工损失占总损失的64.99%装置加工损失2000年全厂装置的加工损失21101吨气体放空燃烧损失在石油加工的各个阶段，均有小分子石油气体产生，在炼油厂一般进入低压瓦斯管网回收作为燃料，炼油厂的低压瓦斯大部分回收利用，但2000年，仍有32328吨进入火炬燃放完善火炬气回收设施，可以大幅度降低损失。,炼油加工损失分析4,原油含硫、氮、水等，构成了原油的固有损失炼油厂加工大庆原油，硫和氮的含量均较低，但含水较高2000年固有损失合计37815吨。油品计量误差油品计量误差构成了炼油厂加工损失之一。降低损失的途径有两方面，一是加强管理，提高职工的降低损耗意识，减少人员方面的计量

18、误差损失；另一方面，提高厂际间计量仪表的精度和及时校对，减少计量误差。,硫平衡审核,编制 硫的输入、输出表绘制硫平衡图,入方表,出方表,硫平衡图,能量平衡审核 1,能量消耗状况及分析 客观条件（1）装置老化（2）装置加工深度较高（3）物料、能量输送流程长技术和生产管理水平加热炉效率低 装置的非计划停工较多 催化装置烟气轮机常停发电,能量平衡审核2,2000年炼油厂炼油能量消耗统计表 2000年各生产装置消耗表 2000年生产装置能耗表全厂蒸汽产耗情况分析 炼厂中压蒸汽产、耗情况表 炼油厂低压蒸汽产、耗情况表,2000年炼油厂炼油能量消耗统计表,装置能耗数据,装置能耗数据,2000年各生产装置能

19、量和水消耗表,2000年各生产装置能量和水消耗表,2000年生产装置能耗及其分布表,2000年生产装置能耗及其分布表,全厂蒸汽产耗情况分析,炼油厂中压蒸汽产、耗情况表 炼油厂低压蒸汽产、耗情况表,炼厂中压蒸汽产、耗情况表,炼油厂低压蒸汽产、耗情况表,水平衡审核,总供水概况 用水情况,总供水概况,来水分为地下水和地表水 地下水属于高碱高硬水地表水属于中硬水供水系统经“九五”改造后，供水能力达到2500吨/时。各生产装置用水见2000年 各生产装置能量和水消耗表(82、83幻灯片),用水情况,1、炼油厂新鲜水单耗1.33吨2、净化水回用率为50%3、污水单排1.02吨 4、间接冷却水回用率95%5

20、万元产值取水量22.79吨水平衡审核过程中，各装置对本装置的用水情况进行了水平衡测试，绘制了水平衡流程，从优化用水流程，改善用水结构方面都具备清洁生产潜力。,四.实施方案的产生和筛选,要点方案的产生 方案分类及筛选,方案的产生,水系统对生产装置的用水点逐一核对，本着资源循环利用、减少排放的原则进行核算，提选清洁生产方案。各生产装置的人员结合本单位的用水情况，提出了多项节水方案。减少加工损失方面选取直接进入环境、构成环境危害的损失因素，提选清洁生产方案，有两大类，一是提高气体的利用率，较少火炬的烧损；回收污油和油气，减少对环境的危害。另一类是选用先进的工艺技术，生产环境友好产品，减少废物量，做到

21、产品清洁。蒸汽消耗的降低方面实施部分节能措施后，针对炼油厂目前实际的蒸汽消耗量，在三催化装置增大发汽量的基础上，优化用能流程,降低蒸汽消耗的方案的主要内容,停运一热力，三催化中压蒸汽通过一热力至三催化中压汽线外送，供一热力的蒸汽用户；三催化至501线联通线投用,以确保三催化在紧急情况可用二热力蒸汽(501线扩径)。一热力维持备用状态，其油泵、蒸汽系统保证随时可以投入运行。三催化故障情况下提前通知一热力点炉。,方案汇总,方案类型员工素质提高及积极性激励加强管理原辅材料技术工艺改造,设备维护更新过程优化控制产品更新改进废弃物回收利用和循环使用生产过程优化,方案汇总表员工素质提高及积极性激励,方案汇

22、总表加强管理,方案汇总表原辅材料,方案汇总表技术工艺改造,方案汇总表技术工艺改造,方案汇总表技术工艺改造,方案汇总表技术工艺改造,方案汇总表设备维护更新,方案汇总表过程优化控制,方案汇总表扩大产品改进,方案汇总表废弃物回收利用和循环使用,方案汇总表废弃物回收利用和循环使用,方案汇总表生产过程优化,低、中、高费方案情况,在本次审核过程中，共产生清洁生产方案49项其中无费方案11项投资低于35万元的低费方案21项高费方案17项。,方案筛选,通过简易筛选法产生无、低费方案对于中费和高费方案，选用权重和计分排序法进行筛选中费和高费方案排序方案筛选结果汇总,简易筛选法,简易筛选法,备选方案权重总和计分排

23、序,备选方案权重总和计分排序,备选方案权重总和计分排序,方案排序汇总表,方案筛选结果汇总表,方案筛选结果汇总表续,方案筛选结果汇总表续,方案筛选结果汇总表续,五.实施方案的确定（含可行性分析、方案实施）要点 对筛选出的方案进行 技术可行性分析 环境可行性分析 经济可行性分析 确定实施方案,五.实施方案的确定（含可行性分析、方案实施）,本期清洁生产审核共产生清洁生产方案49条投资小于30万元项目32条.中费和高费方案17条.本期审核针对下面8个方案进行可行性分析，即方案15、16、35、36、37、38、47、48,方案可行性分析1,方案15：老冷凝水站改造 技术审核 老凝结水目前仅回收酮苯、丙

24、烷及重整装置的凝结水。回收量约60 m3/h改造后将同时回收白土精制装置20 m3/h,管网车间图幅二6处20 m3/h的凝结水处理后的凝结水油含量3ppm以下，夏季用于机泵冷却和空冷器用水，冬季用于机泵冷却和余热采暖,方案可行性分析2,本次改造仅需增设两台换热器及两台凝结水泵，并建立一条贯穿全厂供各装置的机泵冷却水、空冷器及余热采暖的管线，该管线在装置边界处与除盐水管线相接，机泵冷却、空冷器及余热采暖的用水系统由除盐水改为凝结水。凝结水的冷却水采用水处理后的水（27）使凝结水温度降为35以下，解决了处理工艺复杂、投资过高和除盐水降级使用的问题,技术可行性分析,该项目技术成熟，可明显提高凝结水

25、回收量，并且充分利用原有设施，解决除盐水降阶使用的问题，技术上可行,环境可行性分析,项目实施后，回收凝结水增加40m3/h，减少了排放，实现了资源的综合利用，是可行的,经济可行性分析,经济可行性分析（续上表）,经济可行性分析（续上表）,方案35：增上液相脱氮设施,白土精制装置1997年建成投产以来，有效地改善了我厂润滑油基础油质量，使基础油氧化安定性达到或超过了集团公司95年10月颁布的质量指标要求。但是，由于白土精制工艺对重质油加工条件的限制，目前无法生产加工120BS光亮油，致使产品结构断档。又因为白土精制工艺技术落后，不仅造成自然资源的消耗，而且造成环境污染，所以有必要对目前的生产工艺进

26、行技术改造。针对上述问题，采用“润滑油基础油液相脱氮连续化工艺”可显著提高基础油RBOT，白土使用量可减少80%左右。油品收率提高1%左右。,方案流程图,技术评估,该项目技术先进，可明显改善产品质量，提高产品收率，并且装置原有的公用工程设施能够满足改项目建设的要求，并会同白土精制装置一同管理，技术上可行。,环境评估,项目实施后，白土废物量减少85%，废白土的成分不改变，没有增加新的废弃物，减少了对环境的影响，降低了环境风险，是可行的。,经济评估,经济评估（续上表）,经济评估（续上表）,经济评估（续上表）,方案36：新建油气回收设施,炼油厂凤凰亭装油站台始建于1968年。现有轻质油6个装车鹤管有

27、2个为浸没式，其余4个采用喷溅式，现已全部改为大鹤管浸没式装车。由于装车过程中油品的喷洒、搅动，不可避免的发生油品蒸发损耗，油品在装车过程中挥发损失，严重污染周围环境。同时，曾发生8次静电着火事故，是xx公司重大安全隐患之一。新建一套轻油密闭装车油气回收设施。,工艺流程,技术评估,国际上应用较广的油气回收技术是活性炭吸附法，技术成熟可靠,环境评估,该项目减少了排入环境大气的烃类物质总量，没有次生新的污染物，回收的烃类回用于产品，社会效益和环境效益明显。是可行的。,经济评估,经济评估（续上表）,经济评估（续上表）,方案37：完善瓦斯系统，熄灭火炬,为落实xx公司“消灭火炬、降低损失”的指示精神，

28、需对瓦斯站现有瓦斯回收系统进行改造完善。我厂现在应用三台瓦斯压缩机、一台干式气柜以及相应的配套设施进行瓦斯气的回收工作。1、2、3瓦斯压缩机的额定排量分别为900、1200、2000Nm3/h，实际排量大致分别为400、1050、1300Nm3/h；干式气柜的容量为20000 m3。,工艺缺陷,目前，3#瓦斯压缩机基本上能够满足二、三催化等装置正常运行时排放瓦斯气的回收，而联合装置排放的瓦斯气（排放量平均约为1900Nm3/h）和柴油加氢装置排放的瓦斯气则进入火炬燃烧，凭1#、2#瓦斯压缩机现有能力尚不能满足该部分瓦斯气的回收；另外，装置波动时，瓦斯气排放量较大，而气柜容量较小，不得不排放火炬

29、燃烧。,技术评估,该项目在原有瓦斯回收系统基础上新增一台瓦斯压缩机和一台20000M3气柜（一次设计，分步实施），并对系统进一步完善.本项目技术成熟，公用工程系统能够满足项目要求，技术上可行。,环境评估,回收低压瓦斯气0.8万吨/年，减少火炬燃放，较少损失，节约资源，减少废气排放量，实现资源的综合利用，减轻了对环境的影响，是可行的。,经济评估（续上表）,经济评估（续上表）,经济评估（续上表）,方案38：循环水排污处理回用,技术评估 第四循环水场、第五、第六循环水场排污水约100吨/时，将该水进行集中，采用“低压膜法”处理，出水用作循环冷却水的补充水，工艺技术成熟、可行。,方案简易流程,环境评估

30、,对水资源实现综合利用，减少了排放，不产生新的污染物，减轻了对环境的影响，方案是可行的。,经济评估（续上表）,经济评估（续上表）,经济评估（续上表）,方案47 炼油（西区）污水回用,原炼油污水450吨/时经西区污水处理车间处理后，排入牛口峪水库。现对污水处理车间出水进行补充处理，处理水用作回用水。,技术评估,本项目以西区污水处理车间出水做为原水，经提升进入生物滤池进行生化和过滤净化，去除氨氮、COD及悬浮物；然后与一定比例的絮凝剂混合反应、沉淀，取出大部分油、COD及悬浮物；再投加一定比例的滤液，利用氯的氧化作用进一步脱除氨氮；再送入纤维过滤器和活性炭吸附过滤器进行物理净化，脱除残余的悬浮物、

31、COD、油及氨氮。滤后水进入监测池，合格产品进入回用水输送管网。整个工艺过程简单，采用PLC控制系统进行工艺控制、操作，技术上是可行的。,环境评估,该方案减少了废水的排放，实现资源的综合利用，不产生新的污染物，减轻了环境危害，是可行的。,经济评估,经济评估（续上表）,经济评估（续上表）,方案48 回用污水脱盐,xx公司炼油（西区）污水回用处理装置于2002年9月投产，但下游用户不足，后路不畅。为了充分利用这部分水资源，采用超滤膜技术进行深度过滤，反渗透膜脱盐工艺初步除盐，离子交换除盐深度除盐等工艺去除水中的电解质。反渗透产水再进入离子交换装置进行深度脱盐，最终进入除盐水输送管网，供炼油厂各生产

32、装置使用。,技术评估,本方案处理介质为回用水，工艺过程简单，采用PLC控制系统进行工艺控制，技术成熟，是可行的。,环境评估,回用污水经进一步处理后，能够作为锅炉给水，优化了水资源的利用，减少排放，有利于环境保护。,经济评估,经济评估（续上表）,经济评估（续上表）,六.编写清洁生产审核报告,（1）企业基本情况（2）清洁生产审核过程和结果（3）清洁生产方案汇总和效果预测分析（4）清洁生产方案实施计划（5）清洁生产方案实施后对企业技术经济指标的影响（6）下一步清洁生产工作安排,表 方案实施计划表,表 已确定方案实施后效益预测汇总表,表 审核前后相关指标变化情况表,注:指标名称有“三废”噪声原材料能耗

33、水电蒸汽加工损失率(%)等，炼油用吨加工量，石油化工用吨产品.,审核前后企业各项指标单耗情况,表6.4 清洁生产目标完成情况表,清洁生产目标完成情况,持续清洁生产,完成实施方案计划完善清洁生产组织 完善清洁生产管理制度 建立和完善清洁生产激励机制,完善清洁生产组织,为了持续推行清洁生产建立了稳定的清洁生产组织设立清洁生产办公室，由主管生产和环保的副厂长直接领导，主任由安全环保部部长担任副主任由安全环保部副部长、生产技术部部长、生产管理部部长、设备工程部部长、科技部部长、财务部部长、计量电气部部长计划统计部部长担任，成员由安全环保部、生产技术部、设备工程部等部室的相关成员组成,清洁生产办公室主要

34、的任务,组织协调并监督实施审核提出的清洁生产方案 经常性地组织对企业职工的清洁生产的教育和培训选择下一轮清洁生产审核重点，并启动新的清洁生产审核负责清洁生产活动的日常管理,完善清洁生产管理制度,把审核成果纳入企业的日常管理把企业清洁生产审核提出的加强管理的措施文件化，形成制度。把企业清洁生产审核提出的岗位操作改进措施，写入岗位的操作规程，并要求严格遵照执行。把企业清洁生产审核提出的工艺过程控制的改进措施，写入企业的操作技术规范。,建立和完善清洁生产激励机制,把奖金、工资分配、提升、降级、下岗等诸多方面，充分与清洁生产挂钩，建立清洁生产激励机制，以调动全体职工参与清洁生产的积极性。,总结,单靠一

35、些补救的环境保护措施，是不能从根本上解决环境问题的.只有通过源削减，提高资源利用率,包括：节约原材料、设备与技术改造、工艺流程改进、产品更新、原材料替代、大力开展资源综合利用,以及加强内部管理等,减少污染物的产生和排放，才能求得企业的持续稳定发展.,几个带有体会性的话题,1.切实做到有关部门和人员分工明确，责任到单位、到人。结合奖惩进行考核。按照清洁生产的理念，环境保护、清洁生产已成为企业可持续发展的必不可少的重要因素之一，是全员和各部门的共同任务，各家都要负责做好与己相关的环境保护和清洁生产工作。而环保处的主要任务是归口管理和组织协调。,几个带有体会性的话题2.认真做好现状调研 首先要回答的

36、是在环保上有无扰民、超标和超总量排放问题。如有，则必须优先对待。第二是调研污染物的产生和排放、物耗、能耗、水耗等方面的情况。要做到数据可靠、齐全。第三是分析评估。参照污染物产生和排放标准、上级要求、消耗定额、行业水平等进行类比分析和评估，找出差距和主要的初步原因，并要做到具体、清晰。,几个带有体会性的话题,3.关于三大平衡。一是数据，二是平衡分析。计量是三大平衡的前提，必须要有相应设施。否则必须要有被认可的、科学而具体的计算方法。物料平衡中要侧重加工损失问题，包括原料、主要辅料、催化剂、溶剂、化学制品等。能量平衡中要注重能量的最优化利用组合情况，废弃能的减少和再利用可能性。水资源平衡要关注漏损

37、问题。在水资源充分合理利用上，要节约使用，以及探寻串级使用、一水多用、回收利用的可能。,几个带有体会性的话题,4.关于方案的产生、筛选、确定要做到全员参与，充分发挥工程技术人员的作用，按职责分工，分头组织核查、落实。,几个带有体会性的话题,以审核污染物（三废和恶臭）的产生和排放为起点,并扩展到产品结构、流程配置、工艺路线、装备设施、原辅材料、能耗水耗、储运供销、加工损失、加工成本、企业管理、污染治理等系统进行审核，找出症结，提出清洁生产的方向和目标，并从管理、节能、降耗、减污、改革工艺、更新设施、完善服务等方面产生方案，在可行性分析的基础上确定实施方案和编制实施计划。这就是企业清洁生产审核的概要。,谢谢大家！,