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1、,任务1 中厚板气割任务2 不锈钢板空气等离子弧切割,1了解气割的基本原理及其应用范围，理解金属能够进行气割的条件。2了解氧丙烷切割的特点，掌握氧丙烷切割工艺及参数选择。3熟悉气割所用的设备，掌握中厚板的气割操作。,任务1 中厚板气割,完成图示的中厚板气割训练。,一、气割的基本原理及应用范围,1.气割的基本原理气割是分割或分离金属的一种方法。2.应用范围 钢材的下料、加工厚钢板的坡口、构件变形的火焰矫正等。,二、金属能够进行气割的条件,1.金属在氧气中的燃烧点应低于熔点2.金属气割时形成氧化物熔渣的熔点应低于金属本身的熔点3.金属在气割氧射流中的剧烈燃烧反应是放热反应4.金属的导热性不能太好5
2、.提高淬硬性和阻碍气割的元素要少,1.割炬的分类按气体混合方式：低压割炬和等压割炬。按用途：普通、重型和割焊两用。通常使用的是低压割炬（射吸式割炬）。,三、气割所用的设备,2.射吸式割炬的构造和原理（1）射吸式割炬的构造割炬和焊炬的构造相比，只是多了一个切割氧通道。,射吸式割炬的构造a）外形 b）结构,割嘴的喷射孔有环形和梅花形两种。,割嘴的喷射孔a）环形 b）梅花形,（2）射吸式割炬的工作原理3.割炬常见故障及排除方法,4.割炬型号编制割炬的型号是由汉语拼音字母G、表示结构形式和操作方法的序号及规格组成。射吸式割炬的型号有G0130、G01100、G01300等。如G0130表示手工操作的、
3、可切割的最大厚度为30mm的射吸式割炬。5.其他割炬（1）氧丙烷割炬（2）液化石油气割炬,四、氧丙烷切割,由于氧丙烷切割比氧乙炔切割安全得多，所以现代工业一般都采用氧丙烷气割。氧丙烷气割具有切口表面光洁、含碳量低、棱角整齐、清渣较容易、切割变形小等优点。,选用G07-100型割炬，割嘴至工件表面距离大约为在焰心的长度上加24mm，切割氧风线长度超过工件板厚的1/3，气割时，割嘴向后倾斜2030，切割钢板越厚，后倾角应越小。需准备的设备与工具如下：（1）氧气瓶、丙烷瓶、减压器、割炬、橡胶软管；（2）护目镜、点火枪、通针、钢丝刷；（3）300mm钢板尺、石笔、划规、样冲、小锤。,一、准备工作,1.
4、切割工艺（1）要求氧气纯度99.5，丙烷纯度99.5%。（2）明火点燃预热火焰，并调至氧化焰以缩短预热时间，正常切割时，使用中性焰。（3）薄铁切割时可用G07-30割炬和小型割嘴，割嘴后倾角3045割嘴与工件距离10-15mm，切割速度尽可能快些，防止切割后变形增大。（4）厚件切割时，为防止厚度方向上预热不均匀，应用大型割炬G07-300和大号割嘴，且氧气供应要充足。,二、切割工艺及参数,2.切割参数,按教材步骤操作。,三、操作过程,四、任务考核,完成操作后，结合表53进行测评。,1.了解等离子弧的形成、种类、切割原理及特点。2.掌握空气等离子气割的原理及参数。3.熟悉空气等离子切割设备，掌握
5、空气等离子弧切割的操作。,任务2 不锈钢空气等离子弧切割,完成图示的不锈钢板空气等离子弧切割训练。,一、等离子弧切割的基础知识,1.等离子弧的形成和种类（1）等离子弧的形成等离子弧是利用等离子枪将阴极(如钨极)和阳极之间的自由电弧经过机械压缩、热收缩和电磁收缩形成高温、高电离度、高能量密度及高焰流速度的电弧。,（2）等离子弧的种类非转移型弧、转移型弧和联合弧。,非转移孤 转移弧 联合孤,2.等离子弧切割的原理,等离子弧切割示意图,3.等离子弧切割的特点（1）切割速度快（2）切割质量好（3）切割范围广（4）切割起始点无需加热（5）工作卫生条件差（6）设备成本高，耗电量大,4.等离子弧切割的分类（
6、1）一般等离子弧切割,1-等离子气 2-电极 3-喷嘴 4-冷却水 5-等离子孤 6-工件,（2）水压缩等离子弧切割,1-电极 2-螺旋气体通道 3-陶瓷绝缘体 4-压缩喷嘴 5-冷却水室 6-工件,（3）空气等离子弧切割,1-电极冷却水 2-电极 3-压缩空气 4-压缩喷嘴 5-压缩喷嘴冷却水 6-电孤 7-割件,1.切割电源采用徒降外特性的直流电源，但是切割用电源输出的空载电压一般大于150V，水压缩等离子弧切割电源空载电压可高达600V。2.控制系统等离子弧的切割过程由控制系统完成。3.割炬割枪的喷嘴孔道直径要小，要有利于压缩等离子弧。,二、等离子弧切割设备,焊丝直径的选择,1.切割工艺
7、2.切割参数（1）切割电流（2）空载电压（3）切割速度（4）气体流量（5）喷嘴距工件的距离,三、等离子弧切割工艺及切割参数,焊丝直径的选择,1.试件材料 试件材料为0Cr18Ni9。2.焊件 500 mm200 mm20 mm，在钢板上沿长度方向画一条中心线，作为切割轨迹线。3.设备 等离子电源，空气压缩机。4.辅助器具,一、焊前准备,二、切割参数,二、切割参数,（1）启动高频引弧。（2）按动切割按钮。（3）从割件边缘开始。（4）对切割速度、气体流量和切割电流可进行适当调整。（5）整个过程中，割炬应与割逢两侧平面保持垂直，以保证割口平直光洁。（6）切割完毕，切断电源电路，关闭水路和气路。四、任务考核完成操作后，结合表55进行测评。,三、操作过程,
