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1、第二章 物流系统规划与分析,本章的主要内容,1、物流系统规划概述2、生产系统3、服务物流系统4、生产物流系统分析基础5、工厂物流分析的技术工具,4.1 物流系统规划概述1.物流系统的概念,（1）系统的概念由相互作用和相互依赖的若干组成部分（要素）结合而成的，具有特定功能的有机整体。,特点：1)各个系统都具有一定的目的和功能（目的性）。2)在系统中有多种要素存在，形成一个整体（整体性）。3)各要素之间，互相关联（相关性）。4）层次性。,（2）物流系统的概念物流系统指在一定的时间和空间内，由所需移动的物资、包装设备、装卸搬运机械、运输工具、仓储设施、人员和通信联系等若干要素所构成的具有特定功能的有
2、机整体。,物流系统的目的实现物流的空间和时间效用，在保证社会再生产顺利进行的前提条件下，实现各种物流环节的合理衔接，并取得最佳的经济效益。,2、物流系统分析概述物流活动及管理涉及到所有类型的组织和机构，包括政府、工厂、医院、学校、金融机构、批发商和零售商等等，这些社会组织单个各自构成一个微观系统，而全部加起来就构成宏观的社会系统(企业系统、社会服务系统)。企业系统再细分为生产系统和服务系统。,4.2 生产系统1.现代生产过程,生产过程指以人、物、设备、资金以及传递的信息为资源，生产出具有实用价值的产品，提高产品附加价值的变换过程。,图1 生产过程的概念,2.生产系统与物流的关系,生产系统包括工
3、人、生产设备、物料搬运设备和其他辅助设备。生产系统要完成由原材料到产品的转变过程，其目标在于使生产效率达到最高的程度，在转变过程中，原材料经过运输、储存、加工、装配形成产品，产品又经过储存、运输，最终到达用户手中，形成了生产过程的物流。,生产系统设计内容产品设计、工艺过程设计；生产流程设计、岗位设计和工作设计；厂房选址、车间设施布置。,物流系统优化的途径合理的平面布置，优化物流路径；合理配置装卸运输机械，提高物流质量；改善生产节奏，降低库存，加快物流速度。,生产系统设计是物流系统优化的关键！,4.3 企业物流系统,图2 制造企业物流系统的构成,生产物流生产物流是指企业按生产流程的要求，组织和安
4、排物资在各生产环节之间进行的内部物流。图为机械加工企业生产阶段物流情况。,服务物流系统生产物流系统以外的这些物流活动的系统通称，它不仅存在于制造企业中，也存在于大多数服务性企业中。如采购供应物流和销售物流，以及回收物流和废弃物物流。,4.4 生产物流系统分析基础,图3 PPP与设施规划关系,新设施规划前，需要考虑的问题：1)生产什么？2)产品如何生产？3)什么时候生产？4)每种产品生产多少？5)生产该产品的周期是多长？,由纲领设计(Program Design)、产品设计(Product Design)、工艺过程设计(Process Design)来回答，并提供有关资料。,1.纲领设计,纲领设
5、计规定产品方案、生产数量、建设规模，由可行性研究人员根据市场预测和企业战略规划提出，决策层批准。（1）生产纲领的内容工业项目：规定时期内制造的主要产品的品种、规格及数量。交通建筑项目路线的长度和建筑面积。,（2）生产能力分析生产系统的生产能力：是指生产性的固定资产在一定时期内所能生产一定种类产品或服务的最大数量。设计生产能力：是指一个新的生产系统，根据既定产品和工艺过程的特点和要求建设的厂房、建筑物、生产设备、运输装置等固定资产形成的综合生产能力。,（2）生产纲领与生产类型大量生产：产量大而品种少，自动化程度高，形成生产线、自动线系统，如汽车制造厂、轴承制造厂等。成批生产：产量大而品种较多，采
6、用部分自动化、半自动设备，如机床制造厂，电机制造厂等。单件生产产量小，品种多，如飞机制造厂、重型机器制造厂等。,2.产品设计,（1）产品设计的任务决定要生产什么产品；产品的详细设计。,（2）产品设计信息 1）爆炸装配图（Exploded Assembly Drawing）,图4 工具箱爆炸装配图,2）零件图(Component Part Drawing),3）产品结构文件（物料清单）（Parts List）,图5 产品物料清单,3.工艺过程设计,（1）自制或外购决策，要综合考虑经济、市场、工艺、采购、运输、人力资源等因素。（2）工艺分析与选择 CAPP、工艺路线卡。,加工工艺路线卡,（3）工艺
7、流程分析 分析把原材料变成成品的加工装配流程（加工装配程序图）。,图6 工具箱装配程序图,4.5 物流系统分析方法,图7 物流系统分析过程,1.输入因素P、Q、R、S、T,（1）PProducts指系统物料的种类。（2）QQuantity指数量。（3）RRouting指路线，包括工艺路线、生产流程、各工 件的加工路线以及形成的物流路线。（4）SService指辅助生产与服务过程的部门。（5）TTime指物料流动的时间。,2.当量物流量的计算及物料分类,（1）当量物流量 物流强度也称物流量 指一定时间内通过两个物流节点间的物料数量。当量物流量 指物流运动过程中一定时间内按规定标准修正、折算的搬运
8、 和运输量。这种修正与折算充分考虑了物料在搬运或运输过 程中实际消耗的搬运和运输能量等因素。,当量物流量的计算 fqn f当量物流量，当量吨/年；q一个搬运单位的当量重量，当量吨；n单位时间内流经某一区域或路径的单元数，单元数/年。,（2）玛格数(Magnitude)1）玛格数定义 一个玛格数的物料是：可以方便地拿在一只手中；相当密实；结构紧凑，具有可堆垛性；不易受损坏；相当清洁、坚固和稳定。,1Mag=一块经过粗加工的10in3大小的木块。,2）玛格数的计算方法 计算物料的体积。确定玛格数基本值A。确定修正参数，B密度 C形状 D损伤危险程度 E状态 F价值。计算玛格数M。M=A+A(B+C
9、+D+E+F)/4。,图8 玛格曲线,（3）当量物流量计算及物料分类1)物料的当量物流量计算。2)绘制P-Q图。3)进行ABC分类。,图9 P-Q图,ABC分类标准,流程分析,图10 流程图的符号,4.6 物流流程分析技术,图15 某车间编码平面图,（1）平面图,平面图（平面布局图）上各设施（作业单位）、设备、储存地、固定运输设备等要用标准工艺符号标明，并且进行阿拉伯数字编码。,（2）操作表,操作表：显示生产、部件装配、总装和打包，直到结束生产的每个必须的操作。,图16 零件操作表,图17 部件操作表实例,操作表步骤：1）确认需要制造和采购的部件；2）确定生产每个部件所必需的操作。3）确定购进
10、品和需加工部件的装配顺序；4）找出基本部件，放置最右边，并把其操作内容填上。5）左边放置第二部分，在第二部分左边放置第三部分，直到所有需制造的部分以相反的装配顺序在操作表顶部列出。6）把时间标准、操作数目和操作说明填上。7）总计所有单元的小时数，并把这些小时数填入位于底部的最终装配或打包的过程下方。,（3）工艺过程图 工艺过程图描述产品生产过程中各工序之间的关系，也可描述全厂各部门之间的工艺流程。主要通过操作、储存和检验表示。,图19 零件轴加工工艺过程图,图20 变速器加工工艺过程图,图21 随车工具箱加工工艺过程（t）,2,1,4,10,标准件,原材料,0.01,0.4,0.81,1.2,
11、废料,图22 车体加工工艺过程（t）,（4）工艺流程图（流程图）在工艺过程图基础上可以绘制工艺流程图。工艺流程图不但包括操作和储存，还增加检验、运输（搬运）、停滞，并标注搬运距离。,（5）流程线路图 流程线路图主要在平面图上来表示工艺流程，用于物流“搬运”和“移动”路线的分析，研究从工作站或设备的布置上缩短搬运距离，只标记操作、检验、储存三项的位置。,图24 某飞机工厂仓库外来零件的检验、点数物流线路图,（6）流程线路图,表 外来零件的检验、点数的流程程序图（原方法）,运用ECRS原则（取消、合并、重排和简化）对线路流程进行分析。,图25 改进方案,（7）物流路径图,物流路径图：用圆圈表示设备
12、或作业单位，用连线表示流程。,图26 物流路径图,图27 改进的物流路径图,图28 包含回运的流程,图29 不包含回运的流程,物流路径图考虑因素：交叉交通回运途经距离,（8）物流流程图,物流流程表：根据物料分类和当量物流量，任意一条物流路径可用编码表示其物流路线，并用表的形式表达。,图30 某车间物流流程表,物流流程图：在平面图中，以作业单位为基础，显示收货、储存、各部件生产、预装配、总装、打包到仓库及运输每个环节所经的路线。,图31 某车间物流流程图,图32 某厂物流流程图,（9）从至表,图33 从至表,从至表（流量矩阵）：表示各部门、建筑物或机器之间的物流量。,例题1现设有三个产品A、B、
13、C，制造它们涉及到的8个作业单位，分别是原料库、锯床、车床、钻床、铣床、检验、包装和成品库，以18代替。三个产品的工艺线路和每天运量如下表所示。,图34 某部件装配顺序,表1 作业单位距离从至表,至 1 2 3 4 5 6 7 81.原料库 8 20 36 44 30 18 10 2.锯床 12 28 36 22 10 183.车床 16 24 10 22 304.钻床 8 18 30 385.铣床 26 38 466.检验 12 207.包装 88.成品库,从,解：1.先按工艺路线画出产品运量的从至表。,2.先按工艺路线画出物流量与距离乘积的从至表。,212,348,344,232,480,272,128,0,2016,0,104,188,252,592,560,192,128,物流系统规划与分析 机械与运载工程学院,思考题,1 物流分类的ABC法？,2 物流分析的几种方法？,
