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1、如何布置生產線,物流及放置物品的最佳布置2010-9-11,1-1工厂佈置規划的目標,有效編排設備与工作區域的整合使製程是直線流動生產一貫化。使物料運搬的距離最短避免有交叉重複現象發生。維持生產作業与製程編排的彈性化以利必要性之改善調整。(避免落地生根)使原物料在製程中能快速流動避免堆積存放造成資金積壓。(wip)以合理有效的製程規劃減少對設備投資之重複。建築空間的有效利用規劃。人設備物流放置方式考量原則並充分提升人力績效。,1-1-1設施佈置的方向與目的,佈置方向1設施佈置需要作長期規劃。2設施佈置對產品生產成本有重大的影響要周詳規劃。3設施佈置需要由日常生產活動中不斷的改善尋找最佳化的佈置
2、。佈置目的將工廠的各種作業和附屬設施依製造程序作最適當的編排與佈置。(設備物流動線在庫區通路等),1-1-2基本生產線佈置型態,在一般生產系統設計中存在著下列四種不同的基本佈置型態以產品佈置以製程佈置以固定位置佈置以群組佈置綜合以上四種基本佈置型態來探討如何佈置工廠的生產線,1.公司展望與工廠建設,1-2依据未來的生產線計劃,1,工廠建設階段的檢討,1.展望5-10年公司未來發展需求 1)那些商品每月生產多少?要檢討。2)製品別內外工程區分的檢討(自己工廠內生產工程區分之檢討)-自製與外包2.工廠建設之空間生產線空間公用設備附帶空間之檢討。對未來展望 可隨机應變彈性應對的工厂建設空間,也要考慮
3、.,2,檢討內容,一物流人的動作設備物品的放置方法之最適性檢討1)包括將來要生產那些 各制品別有那些工 制品多少量 程需那些設備。2)原材料零件制品 那些場所需要多少空間 置場的空間需要多少 3)檢查保全站的區域 檢查保全的空間4)模具置場治工具置場區域 模具治工具置場的空間5)其它空間區域 公用設備休息所停車場等附帶設備之空間適當空間之評價尺度即每1單位空間之營業額每1單位空間之生產量。,例空間,工廠內空間大小,雖然工廠是生產現場但實際在生產的空間(生產設備配置空間)只有30%程度。1)設備配置以外之空間檢討是 重要的。2)通路帶物品置場的檢討也 是重要的。,工廠外空間1)守衛室綠地來賓停車
4、場2)員工停車場福利設施3)進料出貨場輸送通路,全体100%,3,1.公司展望與工廠建設,1-3區塊式佈置的想法,1,標準的生產流程,2,區塊式佈置的想法,原材料進料,檢查,保管,素材成形工程,沖壓塑膠成型,壓鑄成型等,模具置場,維護,庫存,素材成形工程,机械加工次組裝等,庫存,表面處理工程,庫存,電鍍涂裝熱處理等,完成品加工工程,庫存,機械加工總組裝等,集貨區,交貨,模具置場,維護,保管,檢討此一區塊的物流會成為整流,人的動作,運搬會順暢,中間庫存是最少的設備配置.,檢討步驟:1)包括未來,要生產那些制品有多少量 2)上述各制品的那些工程要自製 3)外周及工厂內主要通路帶區塊工厂內窗邊牆壁邊
5、的區域為通路4)材料零件的進料區塊5)交貨及支給協力廠物品的進料區塊6)工程順序配置的可能與不可能要區分工廠內生產之工廠區塊要定出7)考量物量運搬效率的置場區塊 各制品工程區每1件都要置場8)檢查模具置場保全等區塊,3,注意事項,1)裝置工業(熱處理電鍍涂裝)等投資金額大如屬少量生產則 不合算故常是外包2)牆壁邊窗邊常成不用和小巷被放置不用品成為4S的大患.3)做工程區塊的檢討時配置其內之設備其大小應可容納。4)如另頁所示置場應以適當庫存量為准。5)工程順序中設備配置例,1.公司展望與工廠建設,1-4區塊式佈置編成例,組裝(工廠)工程,零件加工工廠(工程),沖床(工廠)工程,出貨場,模具進料,
6、事務所,正門,停車場,零件進料,材料進料,完成品置場,完成品置場,組裝工程,零件置場,檢查區,試驗室,零件,次組裝,零件置場,焊接工程,沖壓件置場,模具置場,模具維護場,沖壓工程,材料置場,入口,出口,工廠牆壁窗等全部設為通路帶。此外工設定主通路。,工廠牆壁窗等全部設為通路帶。此外要設定主通路。,進料交貨的卡車由外圍通路順暢流動。,工廠牆壁窗等全部設為通路帶。此外工設定主通路。,工廠牆壁窗等全部設為通路帶。此外工設定主通路。,零件/完成品置場需全部制品點數都有再者置場大小是以能保管的適當庫存為准。,製品的流動是整 流將設備(工程)配置成不停滯的順序。,HD仿木組裝生產線物與情報流程圖,2.豐田
7、生產方式,2為何會誕生TPS,顧客嗜好多樣化車種增加更好的品質更合理的價格適時買進,目的,1,車輛構成零件,3,主要協力廠數 2 0 0 家,適時的組裝生產供給之零件庫存之空間最少化,CAMRY CORONA ZEXUS CELICA TERCEL LAVALON 等,豐田車有10,000車種,高品質的造車 低價格化 訂貨交車 前置時間之短縮,2,生產之條件,將品質良好的車以較合理的價格在顧客需要時適時供應之,TPS活動之變遷,4,工業的急速進步,產業革命,管理方式:泰勒方式(科學的管理法),擴大至其他業界,大量生產方式(輸送帶方式),1913年,石油危機,-徹底排除浪費-及時化 自動化,豐田
8、生產方式(1970),2.豐田生產方式,2-1.成本主義與低減成本,作了就可賣出的時代,(賣方市場時代),第1次 第2次 石油危機,只買高品質 低價格的時代(買方市場時代)1)低成長時代2)關稅保護之廢止3)國際競爭之激烈化4)市場全球化,提高售價,利益也會提升,利益,成本,售價,徹底的低減成本才有競爭力,降低成本會提升利益,利益,成本,售價,2.豐田生產方式,3-1.成本構成(%),2-1-1製造方法會改變成本,勞務費,購入零件費,材料費,其他,折舊費,能源&副資材,3-2.製造方法改善例,以設備的泛用化提升設備稼動率(投資減少)適合多種少量生產的設備,削減設備台數,以緊排方式減少能源費,作
9、業動作浪費之排除省人化,以協力廠TPS活動減少購入費,材料不良低減,100,50,利益,計劃生產方式,No1,No2,No3,庫存,生 產 流 程,庫存,庫存,庫存,物:每一工程都得要保持庫存人:配置3名作業者,節拍時間生產,No1,No2,No3,庫存,庫存,1,2,3,4,5,物:工程為一個流人:庫存.作業者減至1/3,2.豐田生產方式,1.不降低成本、就無法提高利益2.以製造方法改變成本3.徹底排除浪費4.追求真正的效率*1(更低成本做出良好品質的商品),2-2:豐田生產方式之基本原則,基本的想法,必要數20個/日(10名),虛的效率24個,真的效率由9名作業,(改善),TPS2大支柱,
10、及時化JIT,平準化(1)工程流動化(2)以必要數決 定節拍時間(3)後工程引取,物:同期化人:多能工化設備:工程順序佈置,標 準 作 業,節拍時間(T/T)三要素 作業順序 標準中間庫存數,目視管理,看 板 方 式,運搬.備料.店面構成,自働化,100%良品(1)品質在工程 內做好(2)省人化,異常會停止異常會知道,設備,燈號表示.避錯裝置,人的工作與機械的工作要分開,2.豐田生產方式,2-3:浪費的定義,2.豐田生產方式,2-3-1徹底排除浪費,4-1.浪費之定義,浪費就是不會貢獻給附加價值的一切事物,正味加工時間,作業者的動作,作業時間,浪,費,無意義的動作,正,味,作,業,無附加,價值
11、的作業,作業時零件的取出作業時工具的取出工程間步行裝箱品質點檢,機械作動時間 之等待通箱取用材料之領取不良品之修正因欠零件之等待因機械故障之 等待,例:浪費的具體例,-ex-:某一作業者1小時內作業時間觀測,2.豐田生產方式,2-3-2:浪費的恐怖,為何多做是浪費?,1.問題點.隱藏改善的需求,2.產生新的浪費(2次的浪費),(1)材料、零件先用(2)電力、壓氣等能源之浪費(3)墊板、通箱需增加(4)運搬具、推高機等需增加,異常.問題點不會表面化有庫存則發生異常也不會 緊張,會增加用人數目會增加倉庫空間或倉庫,為何會產生多做,1.過度對應機械故障,品質不良,欠勤2.為了對應後工程領取時的差異3
12、.誤讀的提升稼動率,提升虛有效率的結果4.停線是不好的罪惡感5.作業者太多6.生產構架(準備)做得不好,2.豐田生產方式,2-4:後補充生產方式,後工程在必要時,將必要物品自前工程(前工程置場)領取必要數.前工程依照被領取順序生產被後工程領取的 數量補充於生產置場.,-看板活用-,照被領取順序生產,從置場被 領取,交給顧客的數量.照被組裝工程領取的數量,依 被領取順序加工零件.只訂被零件加工工程用掉的原 材料及零件數量.為了此架構順利運轉,要活用 1.顧客看板 2.工程內看板 3.在製品 信號看板 4.協力廠看板品番品名背番號交貨 時間交貨數收容數交貨 場所交貨次數其他,平準化卡片箱,批量形成
13、卡片箱,批量形成卡片箱,空位看板卡片箱,空位看板卡片箱,空位看板卡片箱,顧客看板,工程內看板,工程內看板,顧客,出貨準備,Assv 工程,另件 工程,完成品置場,在製品置場,原材料置場,平準化 卡片箱,設定交貨時間交貨頻率交貨數,工程內看板與顧客看板 差換,批量形成卡片箱,批量形成 卡片箱,空位看板的順序以什麼製品.做幾個要決定,空位看板卡片箱,協力廠看板,協力廠,2-5置場的制作方法,2.丰田生產方式,1)全部零件全部制品全點之置場要完備2)能做先進先出架构3)容易投入取出4)是那一個置場有容易了解的表示及明示5)知道适當保管量(庫存)能收納所設定的最大庫存量6)投入取出錯誤防止措施(例進入
14、禁止板等)7)看置場的庫存會知道生產遲延超前明示燈8)配置在從生產線作業員處可知庫存量的位置9)容易做運搬作業的位置,完成品置場,置場表示(明示地址),表示取出投入方向,投入口,取出口,A-5,顧客看板,工程內看板,看板平准化箱,時間,生產線,1便,2,800-830,830-900,900-930,A線,B線,C線,空位看板卡片箱,說明,置場地址,A-5,背番號,A-12,品番,品名,20個/1箱,收容數,庫存量,領取次數,Max:8箱 Min:2箱,2次/日,時間,10001600,2-6考量人的動作(作業)之標準作業,作業標準,以人的動作為中心,集約工作,做沒有浪費的有效率之順序生產.節
15、拍時間;作業順序.標準手持,節拍時間(T/T)為了每天需要生產的製品量能在1天8 小時中生產出來,其每1製品應在多少時間生產出來.循環時間(C/T)指作業者每一工作循環的最短作業時間實績.標準手持 為了可以反複作業/作業順序,在自已 工程內所持有的最小在製品數量.,完成品,材料,B君,A君,C君,例:標準作業標(3名作業),2.豐田生產方式,3生產線的布置,3生產線置場的區塊明示要徹底,區塊明示任何人一看就知道 這個場所是什么區塊那一物品放在哪里多少的狀態。,該明示事項通路帶工程置場的區分設備,台車,堆高機等置場區分模具.治工具等置場區分其它置場區分生產線,工程名稱表示置場名稱,地址表示油脂等
16、置場表示滅火器,逃生口等安全表示補修品副資材等置場表示清掃用具等置場表示,通路置場等區分帶(例),通路帶明確區分無跨出臨時放置,整齊放置台車放置亦明確區畫,置於指定區內但個別置場之區畫仍不明確,廠區應區分為通路,置場,生產線,倉庫,檢查區域,用品置場等.這些區域有必 要明確區畫表示.,整理1.每一區域之區畫要明確 2.每一區域要明白表示之整頓1.主要通路,生產線,置場區在地面上以顏色區分.2.各置場有置場表示.3.各生產線有生產線表示.4.用品置場置場表示5.各區域之表示板大小均一,容易懂,表 示清楚.6.置場配置有直線,直角,高度齊一好看.7.各置場無跨出物,臨時放置等不明物清掃1.各區域均
17、無落下品，污物,通路區分帶不明確是否為指定之置場不明確何物?數量多少均不明不能先進先出之構造不容易做設備清掃不好看,各區域之機能,各區域之機能,好的事例,不好的事例,置場的配置(例),不好的事例,好的事例,置場的投入取出口有明示,先進先出亦可.製品各有明示,投入錯誤防止.明示適正庫存量及取出時間,可知工程的延遲及超前.外表整齊.,任何人在必要時，可定期迅速取出必要量 的必要品.,整理1.不配置不要的置場.2.不放不要的製品，部品.不放不要的運搬台車等.整頓1.自區畫的表示知道這裡是置場.2.可以先進先出(有明示投入,取出口又 容易投入及取出 3.知道適正庫存量(有明示適正庫存量)4.放置何物容
18、易知道(品番,背番號,品名均明示)5.外觀好看(直線直角有出來,高度整齊)6.無類似品的投入,取出錯誤(有投入禁 止板和取出禁止板)7.無棄嬰,迷嬰之跨出(確保部品,製品之 置場及適定保管量的設定)8.離生產線不遠;9.知道取出時間 10.部品,製品收容箱大小,顏色齊一清掃1.置場內無落下品及污物,無法知道有那些物品有多少數量.取出時想要的物品要尋找.無法從置場庫存知道生產的延遲及超前.投入及取出容易犯錯.,各區域之機能,各區域之機能,4-6“目視管理”置場管理例,加工生產線生產量管理1).時間當生產量之燈光表示2).時間當實績燈光表示3).可動率之燈光表示 可動率80%以上:正常生產 可動率80%以下:異常生產 指示迅速處置生產線延遲(異常)管理1).依據看板設定生產仕掛及納入順序2).依20分單位看板生產指示3).生產之延遲用明示燈表示 無延遲:蘭色燈 延遲40分鐘以內:黃色燈 延遲40分鐘以上:紅色燈 指示迅速處置,具 体 例,油壓壓力計表示方式-(例),目的:為了設備日常點檢容易化.方法:油壓壓力計使用壓力範圍用顏色規劃出.同時在 設計時考量油壓計集中管理方便日常設備點檢.,
