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1、管理监督者技能培训（保 全 篇）,解决问题的案例分析,GPC 形式知化推进室,课长,G/L,C/L,1）长时间停机：30分钟（车辆）、2小时（单元）以上的设备故障造成的停机“长停”,生产现场存在的问题,设备发生故障,TPS是阻碍,设备可动率变化,生产量参差不齐,每天的可动率 一个月的可动天数,一个月的平均可动率,造成可动率变动的设备故障包括：,100-90-80-,可动率,1（白）直,2（黄）直,1天,长时间停机造成的停产,可动率87%,生产现场一天当中的可动状况,设备（生产线）月日,2）频发停机：频繁发生的慢性短时间故障停机“频停”,频发停机造成的参差不齐,设备故障,频发停机长时间停机质量不
2、良,担当,组织化,故障分析,对策,再发防止,长时间停机 整体指挥 质量不良 流出防止 指挥,长时间停机 课内援助应对 后援委托（对制造）难以解决时向 生技、制造商 发出委托,难解时 课内援助应对 无法应对时 向生技、制 造商发出委托,与相关部门 合作、控制 前后车间等进度速报（大纸记载）,进度确认（横展指示）信息提供 生技 相关车间 制造商etc,长时间停机 故障修复指挥 后援指挥（保全初期）质量不良 掌握发生状况,根据故障大小 组建应对小组,亲自指挥向团队发出 指示,制定方法 根据状况发出 临时对策指示 确认对质量 的影响（委托质管）,担当者指示 进度管理 结束时确认 确认点检基准 等的变更
3、,频发停机 故障修复指挥 原因调查质量不良 掌握不良内容 故障早期修复,完成自己担当 的作业,通过现地、现物进行 分析,按照T/L的 指示，实施 安全、有效 的作业。工具准备,问题的可视化（工序、设备）,解决问题流程图,案例分析【1】,长时间设备停机应对,发生日期2004年1月19日（星期一）发生时间从星期一6:30开始停机60分钟发生地点车身工厂纵梁R端 故障设备升降器,停机状况,修理经过,故障原因,设备供应商的工作人员在休息日清扫设备时，攀上了线路支架的盖板，造成夹在支架与盖板之间的一部分线路的损伤和断线。,根据这一情况,请全员针对以下问题进行讨论,问题,全体讨论：如何才能预防此类故障,全
4、体讨论,在一张纸上写下结果,全体人员发表结果,你所在的职场是否切实采取了预防对策？请与其它车间交换意见。,解决问题的要点（体系化整理）,问题（故障）,再发防止,杜绝相同故障的再次发生,作业指示,逐步升级,技术层面,管理层面,突发修理的快速化,备用品,针对每种设备的技能评价,技能评价,备用品,故障诊断方法,提高改进技能（自我启发）,备用品管理,杜绝设备故障事前修理,设备点检周期,事前确认,交流方法,事后确认,故障预防,故障诊断技能训练,后援方法,保全辅助工具&系统整备,真因探寻技能训练,针对设备异常的判断（评价）,向类似故障、类似设备的横向展开,修改保全基准、手册,点检方法（定期定量保全、日常保
5、全、自主保全、预知保全）,在故障发生之前实施修理（发现异常）,定期定量保全、自主保全活动的保持和落实,作业指示,作业指示训练（安全技能）,快速正确的修理,在最短时间内修复故障，恢复顺畅的生产活动。,突发修理的快速化措施,5）为保全提供辅助的系统整备,2）调查、诊断、查明原因（保全部门）a）提高可迅速查明原因的故障诊断能力 b）故障诊断工具的开发与活用实践训练,采取临时、应急处置后，务必尽快实施永久性的修理。,a）联络系统&工具 运行监控、灯箱 保全人员呼叫系统 保全人员留守生产线等,d）备用品管理 可立即获取必要的物品 无过剩库存系统,e）充实保全专用工具、设备f）作业要领书、手册整备,b）设
6、备图纸管理c）PC、NC数据F/D管理 随时保持最新版,1）异常内容的确认、联络（制造部门）a）对故障、异常状况的正确把握和复原操作 b）提高迅速、准确地报告信息的能力,3）分解、获取零部件、更换、组装、调整（保全部门）a）高效的作业指挥和作业分担 b）提高正确修理（不是修缮）的能力 c）培养随机应变地进行临时、应急处置的能力,4）试运行确认（保全部门、制造部门）a）迅速的设备操作与质量确认,快速、正确地修理故障的复习,采取什么样的措施可以避免长时间停机？应当如何预防此类故障？,1）异常内容的确认、联络是否到位？（与保全部门、制造部门、供应商的联络）,2）调查、诊断、查明原因是否到位？（保全部
7、门）,3）分解、获取零部件、更换、组装、调整是否到位？（保全部门）,4）试运行确认是否到位？（保全部门、制造部门）,5）为保全提供辅助的系统整备是否到位？,早班时发生停机，制造部门的人不了解情况，保全部门也没有接到任何联络，因此，应事前通报休息日作业的情况，掌握作业内容并向全体人员传达。同时，还应要求供应商的负责人在星期一一早前往现场，以便迅速采取应对措施。,是否按照要领书（故障诊断工具）进行了追究？或者对要领书进行了有效的整理？如果没有则应当制作，并通过日常的实践训练等，制作简明易懂的要领书。,备用品的采购是否正确（能否立即获取必要物品？库存管理是否恰当？）修理的状况判断是否准确？有时需要采
8、取后援应对的方式恢复生产。,修理后的确认是否迅速？是否切实实施了质量确认？与制造部门合作，顺利恢复生产活动。,随时确保有效的联络系统&工具（灯箱、保全呼叫系统、保全人员留守生产线等），切实实施设备图纸的整备、PLC/NC的数据管理、备用零部件管理、作业要领书及手册的整备，具有十分重要的意义。,快速正确的修理,问题（故障）,再发防止,故障预防,杜绝相同故障的再次发生,作业指示,逐步升级,突发修理的快速化,真因探寻技能训练,备用品,提高改进技能（自我启发）,向类似故障、类似设备的横向展开,备用品管理,修改保全基准、手册,杜绝设备故障事前修理,所谓再发防止，就是杜绝相同故障再次发生的活动。,通过切实
9、开展上述活动，有效杜绝同类故障的再次发生！,逐步升级,快速正确的修理,问题（故障）,再发防止,杜绝相同故障的再次发生,作业指示,突发修理的快速化,杜绝设备故障事前修理,设备点检周期,故障预防,在故障发生之前实施修理（发现异常）,点检方法（定期定量保全、日常保全、自主保全、预知保全）,定期定量保全、自主保全活动的保持和落实,故障预防,所谓故障预防，是指保持和提高设备应有状态的措施（活动），包括避免设备发生故障的活动和在发生故障之前进行修理的活动（已学习）。,避免设备发生故障的活动,以制造部门为主实施的活动,自主保全活动,防止劣化加油、设备清洁、检修,早期发现异常日常点检,适当的调整与耗材更换,以
10、保全部门为主实施的活动,定期（定量）保全,根据保全基准检查裂化程度，对劣化部分进行修复。,预知保全,通过倾向管理和设备诊断把握异常 征兆，在故障发生之前进行修复。,在故障发生之前进行修复的活动,事前修理,点检、检修，在运行中发现异常在发生故障之前进行修复,通过制造、保全及相关部门的合作，有效预防故障的发生。,围绕以上措施,逐步升级,快速正确的修理,问题（故障）,再发防止,故障预防,杜绝相同故障的再次发生,作业指示,突发修理的快速化,杜绝设备故障事前修理,作业指示,事前确认,交流方法,事后确认,作业指示训练（安全技能）,（这里的说明是否不够充分？）,事前准备应当做些什么（休息日作业的事前准备流程
11、）,切实履行TPM活动，保持设备的最佳状态，可以确保生产率和安全性。,保全部门、制造部门、技术人员、生产技术部门共同开展活动，努力为顾客提供质优价廉的产品。,总结,案例分析【2】,频发（短时间）故障应对,提高设备可动率,问题,为了达到96%的既定目标以上，应收集什么样的数据？另外，如何对这一数据进行分析，才能为解决问题提供帮助？请大家共同思考以上问题，并将答案汇总在纸上（可采用逐条列举&图表的方式）。,请根据这一情况,针对以下问题进行讨论,使用QC手法,解说,需要收集什么样的数据？,针对各生产线、各个设备和各种现象完成分析后，应按照优先顺序制定对策计划（通过确认单掌握进度状况）。,所有方面的原
12、始数据,（设备故障、作业延迟、零部件缺货等）,（保全、制造部门、技术员、设备厂家等）,各生产线设备停机时间,480,420,380,210,190,90,80,30,20,20,80,250,0,100,200,300,400,500,600,底盘3,总装2,总装1,底盘2,车厢1,车厢2,发动机,底盘1,车顶,车门,验车场,其它,示例,分析是哪一个生产线对可动率造成了影响,（分）,对每一个设备的分析,56.9%,28.9%,整体的85.8%,n=2250,内表示采取对策的优先顺序,务必采取对策,总装1生产线,确认对策的实施效果极为重要,90-,100-,96-,789101112月,100-90-80-,可动率,1（白）直,2（黄）直,1天,频发停机造成的参差不齐,长时间停机造成的停产,可动率89.9%,生产现场一天当中的可动状况,设备（生产线）月日,100-90-80-,可动率,1周,生产现场一周当中的可动状况,设备（生产线）月周,周一 周二 周三 周四 周五,对 策 前,1（白）直 2（黄）直,对策开始,观察对策后的经过,目标：96%,36个月的可动率确认,目标：96%,设备（生产线）月月,89.9%,月,8,10,12,可动率,UP率,92.5%,2.6%,94.5%,2.0%,95.5%,1.0%,95.5%,94.5%,92.5%,对策效果确认示例,完,
