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1、混凝土预应力大梁施工综合质量控制,QC小组活动的主要内容：,一、工程概况,二、QC小组概况,三、选题理由,四、现状调查,五、课题目标及可行性分析,六、原因分析,七、要因确认,八、制定对策措施,九、实施对策,十、效果检查,十一、总结及下一步打算,一、工程概况,制表人：杨 斌,时 间：2005年3月12日,1、本工程地上二层37/MU轴共有8根预应力大梁，截面尺寸为1500mm3500mm，跨度34米，总长36.8米。每个大梁内有12根波纹管，每根波纹管中有9根17高强低松弛有粘结钢绞线，强度级别1860Mpa。,2、预应力大梁在热身池上方，梁距热身池底板约14米高，梁下支撑要求高。,一、工程概况
2、,二、QC小组概况,制表人：杨 斌,时 间：2005年3月12日,1、小组概况,制表人：杨 斌,时 间：2005年3月15日,2、小组成员概况,制表人：杨 斌,时 间：2005年3月20日,3、小组活动情况汇总,三、选题理由,理由1：工程影响 预应力大梁混凝土施工为本工程混凝土结构施工亮点之一，来自市质量监督站、奥指办及全国各方对本工程都比较关注，要求创精品工程，影响力大。,理由2：设计特点多（1）预应力大梁截面大，1500mm（宽）3500mm（高），跨度34米，总长36.8米，是典型的大体积混凝土构件；（2）从大梁非预应力钢筋预应力波纹管布设预应力筋及承压板、螺旋筋等预应力筋张拉压力灌浆锚
3、固端封堵，属于典型的有粘结预应力大梁施工；（3）大梁距热身池底板高约14米，梁下支撑要求高；（4）预应力与非预应力穿插多：波纹管布设从梁中两排变为端部三排，与梁箍筋交叉多；对拉螺杆与波纹管位置矛盾处多；浇筑梁中砼时对波纹管位置难以掌控，振捣困难，易造成波纹管破裂；波纹管距砼下皮较近，容易产生蜂窝麻面、砼不密实；梁支座处设计成“类简支”结构。,理由3：施工季节不宜 混凝土浇筑在七八月份进行，对混凝土裂缝控制难度大。理由4：人才培养 通过QC质量小组活动，使小组成员全面了解有粘结预应力大梁混凝土的施工过程，掌握有粘结预应力大梁混凝土施工的工艺和方法。,1、预应力混凝土过半个世纪的发展，目前在我国已
4、成为土建工程中一种十分重要的结构材料，应用范围日益扩大。但对于一些特殊的、截面结构比较大的构件施工效果却不太理想，存在裂缝、阴阳角不平整、波纹管破裂、错台等质量通病。2、应用有粘结预应力混凝土的工程在北京较多，但像本工程截面如此大的有粘结预应力工程比较少，可借鉴的成功经验不多。在该情况下，我项目部QC质量小组对有粘结预应力混凝土的工程进行了调查，深入到技术、质量、管理人员和现场操作工人中，就影响工程结构质量的各方面作了一次全面的调查，收集混凝土质量弊病的有关资料，发现混凝土的外观合格率为80左右。,现状调查表,制表人：杨 斌,时 间：2005年4月22日,四、现状调查,根据上述调查表，作如下质
5、量问题排列图，用排列图寻找主要问题。,由排列图可以看出，如何减少或避免混凝土振捣不密实、由温度收缩等产生的裂缝、阴阳角不平整、波纹管破裂等是解决施工质量问题的主要对象。,通过现状调查分析，结合目前我司实际情况，将小组活动目标确定为：有效控制有粘结预应力大梁混凝土施工质量，将合格率由80提高到92。,五、课题目标及可行性分析,1、小组活动目标,2、可行性分析,六、原因分析,从因果图中，QC质量小组共找出了导致有粘结预应力混凝土外观质量的末端因素有12条，小组全体成员经过对末端因数的调查分析，讨论结果如下。,要因确认表,制表人：杨 斌,时 间：2005年5月20日,七、要因确认,针对上述主要原因，
6、通过分析讨论，制定如下对策：,八、制定对策措施,制表人：杨 斌,时 间：2005年7月9日,实施一：降低水化热,1、选择搅拌站前对搅拌站砂石料场、搅拌能力、运输能力等方面进行详细考察及设专人在搅拌站进行驻站延伸管理。,九、实施对策,2、配合比设计,从一开始的按普通C40砼进行试配，后根据具体施工时间可能安排在盛夏，又及时调整，把水泥用量由原来的360kg/m3降到了300kg/m3，并采用了聚羧酸类复合减水剂，通过试配，强度没有减弱，这样既保证了砼强度，又达到了降低水泥水化热，减小内外温差的目的。,3、配合比专家讨论会纪要,4、通过控制混凝土原材料的质量和温度来降低混凝土的入模温度。,（1）水
7、泥：由通常出场的70左右降到50；（2）砂：放入大棚，进行风冷，保证30以下；（3）石：浇水，浇筑砼当日白天，用地下水一直浇水降温至23；（4）水：专门购买冰块，提前投入到水槽中，浇注时用水温度曾一度降到了6，一般都低于14。（5）搅拌车外套保温套，把在冬天采取的保温措施反季节在盛夏使用，保证混凝土温度不至于在运输过程中快速上升。,通过以上措施保证混凝土出站温度控制在2528，派专人测试每一车的原材料及出站温度，超过28不可用于预应力大梁部位的浇筑，使大梁混凝土的入模温度基本控制在30以下。,5、搅拌站购买冰块、投放到水槽中降低搅拌用水温度，尽可能地降低混凝土的出机温度。,6、原材温度控制表，
8、保证混凝土的出机温度,7、混凝土温度控制表，保证混凝土现场浇筑温度,8、在砼强度达到设计值50时提前张拉底部中间两根预应力筋至张拉值的40，防止混凝土裂缝的产生。,实施二：避开高温时段,尽量在晚上开盘，合理安排施工顺序、施工人员及设备，保证浇筑速度，在一天中高温时段来临前完成大量浇筑。,实施三：在设计允许下调整箍筋位置,1、应用计算机，根据图纸和波纹管曲线走向对梁箍筋进行CAD放样。2、与设计协商，对梁中局部箍筋与波纹管位置冲突处进行箍筋间距调整。,图片1：原图纸中梁箍筋与波纹管位置排列图,图片2：与设计协商后，梁箍筋与波纹管位置调整图,3、现场实施后照片,实施四：脚手架设计考虑周全，现场监控
9、到位,1、充分考虑市场上脚手架扣件质量不合格，进行有针对性计算。2、派专人负责，随时检查现场搭设情况，不合格及时整改。,图片1：经计算后，大梁模板及梁下脚手架支撑断面图,实施五：计算和放样结合，合理调整对拉螺杆间距,1、严格按照规范进行计算对拉螺杆的间距。2、根据计算结果进行对拉螺杆定位，并在计算机制图中再现对拉螺杆的实际位置，避免现场施工时波纹管与对拉螺杆相碰。,图片1：经计算后，对拉螺杆位置调整图,实施六：对施工人员进行针对性培训,1、项目技术部进行方案交底，使项目部管理人员和分包管理人员了解施工的重点、难点及本工程的重要性，统一思想。2、为确保将方案落实到现场施工过程中，组织专项责任师对
10、现场操作人员进行专项交底，让每一个工人知道施工方法、施工工艺。3、邀请知名专家给项目部管理人员及分包班组长等人员讲课，进行技术培训，提高参施人员的质量意识及技术技能。,1、2005年7月9日现场首先对南部四根大梁进行了施工，7月25日对大梁实体进行了检查，大部分质量要求都达到了预期效果。7月27日迎来了长城杯预应力专家小组的检查，专家们通过现场的检查，提出在混凝土强度未达到设计强度100之前提前张拉对混凝土裂缝控制不会产生有利作用，反而在未达到设计强度要求的情况下张拉对混凝土内部强度增长不利。听取专家意见后，第二段四根大梁施工时，我们待混凝土强度达到设计值100后对梁一次张拉到位，效果显著。,
11、十、效果检查,2、通过本次QC质量小组攻关活动，我们有效的提高了有粘结预应力大梁混凝土的施工质量。在监理的见证下，我们抽检了100个点位，合格率达95，检查结果表明了有粘结预应力大梁混凝土的良好成型效果，达到了92的预定目标。,3、国家游泳中心预应力梁工程可以说是国内截面最大的预应力大梁，而我们有效控制了混凝土预应力大梁施工质量，得到了设计院、建设单位、监理单位的好评，为我公司预应力梁混凝土施工质量赢得了口碑。（见右证明文件）,4、通过本次QC质量小组活动，我们QC质量小组全体成员的质量意识和个人能力都有了进一步的提高，掌握运用QC活动解决问题的方法，增强了解决问题的信心和团队协作精神。,自我评价雷达图,1、通过这次QC质量小组活动，取得了良好的效果，保证了有粘结预应力大梁混凝土的施工质量；同时，小组成员的质量意识、个人能力、业务水平和攻克技术难题的能力都有了很大的提高。小组成员一致认为，只有开展全面质量管理，对施工各个关键环节进行有效的控制，并采取相应的对策，才能使工程质量稳步提高。2、本工程的难点很多，质量控制的要点也很多，特别本工程中钢结构形式多样，空间定位复杂、要求极高。为确保工程结构的总体质量，进一步深入开展QC活动，将主钢结构安装及焊接施工控制作为小组新的课题。,十一、总结及下一步打算,谢谢各位领导和评委！,
