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1、如何運用KPI來管理現場,IET顧問團隊,2,數控管理以 BTS 為例,數字未能達標,生產派工單,成型生產資訊看板,3,126,126,126,126,126,126,126,126,126,126,123,126,122,126,123,125,125,126,100,97.6,100,96.8,100,97.6,99,99,100,異常,4,FTT,5,KPI 管理說明範例,6,問題分析(柏拉圖),7,管理現場的標準是什麼?,8,1F,2F,3F,4F,5F,4F,3F,4F,3F,裁斷,C線 針+成型,B線 針+成型,裁管物料搬運系統,1F 超市暫存區C1:24 筐C2:24 筐,針車前
2、置庫存C1:3 筐C2:3筐,A線 針+成型,D線 針+成型,6F,倉庫,9,流程數控以成型為例,1,3,2,5,4,數控的重點1,2,3:鞋面供應、備楦頭與大底庫存搭配是否依據輪次提供(後拉生產於現場檢核必備的重點)4:生產節拍的掌控放料速度5:產出狀況是否符合設計的產量,10,生產資訊看板,11,12,管控點與系統流程,現場即時監控,客戶訂單,ERP系統,MES系統,定期匯入,內部訂單,加裁數,工單(MO),生產批(Lot),BOM,分數量派工,生管,生產批 登入/登出,生產批 列印,生管將“製造通知單”,分派給各製程部門,通知即將生產,LED 看板,查詢,報表,定時轉換,全天產量 時段產
3、量,L001 L002 L003 L004 L005 L006 L007 L008全天產量 300 230 123 222 111 347 212 198目標產量 250 200 250 300 70 350 200 250FTT 98.9%87.8%91.3%88.8%99.1%78.9%90.2%89.4%,裁斷,針車,底加工,成品倉,底倉,面倉,成型,13,鞋業製造執行系統運用實例(1/2),成型,成型暫存區,成型暫存區,裁斷,庫存超市,針車,備料,品質管制點,進度管制點,物流方向,包裝,即時產量資訊,即時品質資訊,14,鞋業製造執行系統運用實例(2/2),裁斷區,針車區,成型區,底加工
4、區,LED電子看板,LCD電腦看板,依實際系統建置為準,15,To-Be,ID號,資訊暫存區,不良項對應鍵盤說明,資訊存儲器,針車成型 品管及TL自鍵盤直接輸入問題及檢驗狀況到存儲器,系統部設定服務器自存儲器對應ID號抓取資料並即時產生及變更品質資訊,16,成型問題項對應鍵盤說明,To-Be,17,To-Be,設定顯示器與系統連網，在現場顯示即時時段產量製造資訊，讓幹部隨時可以了解各生產線達成率狀況，可以針對效率各別調整與管理,18,品質資訊顯示,即時掌握品質狀況，了解品質發生的前幾大原因，可以調整管理重點,19,系統每五分鐘更新一次畫面現場干部及品管可隨時了解各時段的 FTT 狀況及現場前五
5、項重大品質問題點針對重大品質問題可隨時作調整。,品質資訊顯示,因脫膠一直是成型重點品質問題，所以系統針對成型脫膠作細節分析，即時產生脫膠明細狀況，以便現場針對細節狀況及時調整作業,20,品質資訊顯示,21,產量資訊顯示 全天,22,產量資訊顯示 時段,時段產量目標是否有達到?進度是否落後?現場幹部可以即時做出因應措施,23,產量與品質綜合看板,24,產量與品質綜合看板,25,產量與品質綜合看板,26,產量與品質綜合看板,提供生產線線上GL/TL，甚至廠務主管快速地掌握各成型線及鞋面課，於短、中、長期的生產狀況，其中包括產量與品質兩個面向，進而及早發現問題，解決問題！是生產線上進行持續改善的有利
6、工具。統計類型日報：天為週期，顯示每小時統計資訊。週報：週為週期，顯示每天統計資訊。月報：月為週期，顯示每天統計資訊。年報：年為週期，顯示每月統計資訊。統計圖：包含產量統計&品質統計投入量趨勢分析圖（生產批明細）產量趨勢分析圖（生產批明細）直通率趨勢分析圖品檢站不良數量分析圖（不良項目柏拉圖）,27,物料狀況與生產進度看板,28,物料狀況與生產進度看板 物料,29,物料狀況與生產進度看板 生產,30,現場電子看板(1/2),可以依需求進行客製化,針車组别 投入 产出 达成率 FTT 1 8888 8888 888.8 88.8 2 8888 8888 888.8 88.8 3 8888 888
7、8 888.8 88.8 4 8888 8888 888.8 88.8累计 88888 88888 888.8 88.8,EN001 EN002 EN003 EN004 EN005 EN006 EN007 EN008目標產量 300 230 123 222 111 347 212 198實際產量 250 200 10 300 70 350 200 250FTT 98.9%87.8%91.3%88.8%99.1%58.9%90.2%89.4%,成型X线实际产出 1200达 成 率 90%FTT 88%,31,現場電子看板(2/2),32,品質直通率(FTT),轉換型體,33,準交率(BTS),下
8、限,上線,中心線,34,型體轉換之效益分析,型體轉換損失:時間&雙數,Total Lost150%(1.5天;3000雙),目標2000雙,35,型體轉換之效益分析,型體轉換損失:品質,Total Lost 15%,36,型體轉換之效益分析:針車學習曲線,過去2002,現在2003,未來,針車直工約佔全線比率 45%假設生產線日產能 2000雙,Total Lost:360%(3.6天)Lost雙數:3.6 x 45%x 2000=3240雙,Total Lost:210%(2.1天)Lost雙數:2.1 x 45%x 2000=1890雙,Total Lost:70%(0.7天)Lost雙數:0.7 x 45%x 2000=630雙,Lost,Lost,Lost,37,Lead Time:從訂單的觀點,接單至採購,採購週期,材料庫存週期,首次派工至成型,成型至出貨,過去,現在,未來,?,?,?,?,?,?,?,?,?,7,3,11,4.5,24,7,38,供應鏈生產週期,資材周期,首次派工至成型完成訂單,成型完成至成品出柜,首次派工至成型完成之訂單生產週期，自05/19 起已可在目標7天內完成資材則因因資材是按大訂單訂購越後上線生產之小訂單其周期會越長,39,訂單生產周期,40,與該專案相關的指標,FTTBTSINVDTTakt Time.幹部機能/團隊互動/問題反應與處理,
