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1、工程模板施工方案1编制依据本方案根据国家行政学院学员宿舍工程施工图、施工组织设计和我国现行施工规范、规程、建筑分项工程施工工艺标准等编制而成。2工程概况本工程地下室为一层，基础底板厚500mm,基底标高为-6.8m;地下室外墙厚350mm,其高度为6.3m;地下室内墙厚300mm,其高度为6.3m;基础梁截面为9001600mm;地下一层柱子截面尺寸为700700mms750750mmx7001200mmx700500mm几种型式z其高度均为6.3mo地下室顶板厚180mmo地上为H一层，地上一层层高为3.6m,顶板厚度为180mm;其它层层高为3.3m,顶板厚度为150mm。墙体为钢筋混凝土
2、剪力墙，内墙厚为300mm。柱子的截面尺寸为700700mm、7001200mm、750750mmx7001550mmx7001050mms700500mmJl种型式，其高度均为6.3m0框架梁的截面尺寸为25050Omm、250600mm、250650mm、250700mm、250930mmx300550mmx300600mm、300700mmx300800mm、400600mm、400700mm、400800mm、4501000mm、500600mm、50070Omm等几种型式。3施工准备3.1 技术准备项目技术部应提前做好地下室模板施工方案,对基础、基础梁、内外墙、梁板及柱子的模板及支撑
3、要做好切实可行的技术措施，确保浇筑混凝土时不跑模、不漏浆。3.2 物资准备3.2.1 墙柱模板及支架准备一层用量，分两段周转使用；梁板模板及支架准备三层用量,周转使用。模板在使用过程中根据模板的损坏程度，随时修补或部分更换。3.2.2 项目物资部应根据模板使用计划，提前做好模板、木方、钢管等物资的进场，材料进场后，要码放整齐。3.3 现场准备3.3.1 在支设模板之前，钢筋要绑扎完毕，并经过验收。3.3.2 各种异型模板要提前加工制作，并经过检查验收。3.3.3 木模板采用油性脱模剂，脱模剂必须具有厂家的合格证。涂刷前模板表面必须清理干净，脱模剂涂刷后必须干燥后方可安装。4模板设计本工程为确保
4、结构“长城杯”工程，要求混凝土浇筑达到清水混凝土的效果，因此，模板设计与施工是本工程的关键。4.1 基础模板4.1.1 基础底板外模采用240厚页岩实心砖墙做模板。4.1.2 基础梁模板采用18厚木夹板拼装，规格为12202440mm,木模板背后设三道背肋，50100mm木方作竖向背肋，483.5钢管模板作横向背肋，最外面采用483.5钢管作竖向背肋，间距不小于600mm,斜支撑采用483.5钢管。梁中设两排对拉螺栓进行拉接。4.2 地下室墙体模板4.2.1 地下室墙体模板采用18mm厚木模板现场组拼。规格为12202440mm,木模板背后设三道背肋，50100mm木方作竖向背肋，483.5钢
5、管模板作横向背肋最外面采用483.5钢管作竖向背肋，斜支撑采用483.5钢管，间距为600mmo墙中设对拉螺栓对模板进行拉接，以防止模板出现偏移以及涨模现象。4.3 柱模板方（矩）形独立柱模板按其断面尺寸，分成四块进行加工预拼，采用18mm木夹板、50X10Omm木肋，柱箍采用16a槽钢、M20对拉螺栓紧固，槽钢柱箍现场组装制作，制作时面板下料必须准确，木方背肋和木板的铺钉必须在经过抄平的平台上进行，以保证制作的模板垂直方正，不产生扭曲。四个边块模板的拼缝处采用企口缝，面板应退进木方边线以内（退进的距离根据模板安装节点大样确定），以保证木制柱模在拆除和安装过程中避免损伤边角。面板表面存在的钉眼
6、用胶质腻子刮平，以提高混凝土表面的观感质量。4.4 梁模板梁侧模及底模均采用IOmm厚竹夹板，50100mm和100100mm木方作骨架，483.5钢管加早拆头作立杆。板模板拼装前，先对所用木方进行双面刨平达到尺寸一致。4.5 楼板模板楼板模板采用IOmm厚优质覆模竹夹板，主龙骨100mmX100mm,间距900mm;次龙骨50mm100mm,间距为300mm;支撑体系为483.5mm钢管加早拆头支撑,顶板与墙交接处必须周圈设置木龙骨，并单面刨光，以便与墙体紧密结合。4.6 楼梯模板地下室楼梯模板及踏步底模均采用IOmm竹夹板模板，木方肋，支撑采用钢管脚手架。4.7 门窗洞口模板门窗洞口模板采
7、用定型模板,模板整体采用木方制作,为保证板面光滑，表面覆一层18mm木夹板。4.8 预留洞模板：除设备专业所有圆形套管外，其余预留方洞一律进行预制，尺寸准确，形状规矩，周圈使用木方作肋，面层覆以18mm木夹板，单侧边长超过300mm时，必须在中间加设支撑。5模板工程工艺流程及施工要点5.1 模板安装模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工,辅以经纬仪、水准仪准确定位,牢靠固定；所有模板的轴线尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。所有模板表面均涂刷
8、油性脱模剂。5.1.1 基础模板5.1.1.1 基础模板采用页岩实心砖墙，兼作防水卷材保护墙。在垫层施工完成后，放基础线，在基础四周砌240mm厚、高500mm的页岩实心砖墙作为防水保护墙，抹灰、做完防水后作为基础底板外模使用。页岩实心砖墙外侧与护坡土壁间用2:8灰土填实。5.1.1.2 基础梁模板采用18厚木夹板制作，外侧50100mm木方作竖向背肋间距为400mm,483.5钢管作横向背肋间距为400mm,最外面采用483.5钢管作竖向背肋，间距不小于60Ommz483.5钢管作斜撑，间距为600mmo梁中设两道l6对拉螺栓,对拉螺栓间距为600mm,采用20的硬塑料管预埋。详见附图1基础
9、梁模板支设ZF意图。5.1.2 墙体模板5.1.2.1 工艺流程弹线一安装门洞口模板一安装一侧模板一安装对拉螺栓一安装另一侧模板一调整固定一检查验收。5.1.2.2 墙体模板安装前，必须在已浇筑的板面上放线，弹出轴线、模板边线、支模控制线，同时校正墙体主筋使其不偏位，在墙体顶部拉通线，安装斜撑、吊线找垂直保证模板安装位置的准确性。5.1.2.3 墙体支模前，模板底部粘贴50mm20mm海绵条防止漏浆，但应防止海棉条塞入墙内，从而影响影响墙体的截面尺寸。5.1.2.4 墙模板安装前按位置线先安装门窗洞定型模板及墙体预埋件等,并固定牢固。5.1.2.5 地下室墙体模板采用18mm厚木模板现场组拼。
10、规格为12202440mm,木模板背后设三道背肋，50100mm木方作竖向背肋，间距为400mm,483.5钢管模板作横向背肋，间距为400mm,最外面采用483.5钢管作竖向背肋，间距不小于600mm,斜支撑采用483.5钢管，间品巨为600mmo5.1.2.6 所有墙体模板均采取拉、撑结合的方式进行施工。拉主要是防止外墙模板向外侧倾覆，在底板上，距墙边3m处埋设V20200Omm的短钢筋,以483.5钢管将钢筋与墙体模板拉接，撑是指外墙内侧支撑架，按常规方法搭设。该部位地下室外墙采用M16穿墙螺栓，穿墙螺栓孔径为18mm。内墙配合使用l83.5的硬塑料管，便于周转利用穿墙螺栓外墙防水型穿墙
11、螺栓居中加焊5mm厚70mm70mm止水片。穿墙螺栓基本间距横向700mmx竖向600mmo穿墙螺栓孔径为18mmo模板安装完成后，清扫墙内杂物，调整斜撑拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。详见附图2内墙模板支设示意图；附图3外墙模板支设示意图；附图4电梯井模板支设示意图。5.1.2.7 墙模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。5.1.2.8 墙体模板清扫口：清扫口留设在墙体转角处。5.1.3 柱模板安装弹柱位置线一柱模底部找平一安装柱模板-安装柱箍-调整校正一搭设方筒架一检查验收。1.1.1 2柱模板安装前，必须在基础底板上放线，弹出柱中心线、边线、支模控制线，同进
12、校正柱子主筋使其有偏扭，在柱子顶部拉通线，将柱模板位置兜方找中，安装斜撑、吊线找垂直保证柱模不扭向。5.13.3 同断面同轴线的柱子，必须成排成行，纵横上线。支模前要在基础底板上弹出柱轴线及柱边控制线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模前先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶部拉通线，立中间各根柱模。5.13.4 柱子应搭设方筒架，方筒架外拉斜撑，保证每根柱子垂直和位置准确。5.13.5 柱下部1/3H范围内槽钢柱箍间距为400mm,以上部分间距为600mmo详见附图5柱子模板支设示意图。5.13.6 柱模安装时接缝部位用海绵条塞严并用水泥腻子勾缝，以防漏浆。5.1
13、3.7 板模板主次梁及楼顶板模板均采用IOmm厚竹夹板加木肋,支撑体系采用483.5mm钢管加早拆头。以后浇带位置划分流水段进行流水施工以节约模板。5.1.4.1工艺流程弹线一支立杆一调整标高一安装梁底模T绑扎梁钢筋一安装梁侧模T安装板底模一检查验收。1.1.1.2 梁模板安装前先复查柱中心是否正确，根据柱中心线放出梁边线、梁模板控制线。1.1.1.3 梁的底模、侧模按设计断面和模板组装图确定的尺寸进行加工制作，按梁侧模包底模、顶板模板压梁模板的做法，上口使用木撑口，()1000o模板设通长50100mm背肋，间距不大于300mm,纵向肋间距不大于500o梁模板的底模铺设在支架横杆或10010
14、0mm木方托梁上，支设梁模时严格控制梁板模板的起拱率，跨度L4m板，支模时跨中起拱LQ3%。)，不同跨度的两个相交方向的主次梁起拱值作到统一。同一轴线的主次梁模板必须拉通线检查其顺直度。1.1.1.4 底模接缝压紧面贴5mm厚海绵条作密封措施，以防浇筑混凝土时漏浆。梁模板侧向斜撑使用483.5钢管每50Omnm架设一道,底部用木方撑紧。按每600mnm设一道l6对拉螺栓,采用20的硬塑料管预埋。1.1.1.5 顶板模板的拼铺，上层50100mm木方间距为300mm,并作到摆放均匀，整齐，下层100100mm木方作托梁，托梁间距与立杆间距一致，必须与支架接触紧密，竹夹板面板铺钉前，下料必须准确，
15、以保证拼缝严密。面板应与木方骨架钉牢,顶板底模应压住主次梁侧模,其接缝处钉紧贴顺，封闭严密，防止浇筑混凝土时钻进水泥砂浆，造成拆模困难和影响拆模质量。详见附图6顶板及梁模板支设示意图。1.1.1.6 支撑采用483.5mm钢管和多功能早拆托座，立杆间距9001200mm,水平杆间距不大于1500mm,立杆长度不合模数部分采用早拆头调整。1.1.1.7 接缝要求加工严密，表面错缝平整。模板对接缝采用5mm厚泡沫海棉条，表面缝隙用水泥腻子和纸胶带封闭1.1.1.8 梁柱节点模板采用木夹板和木方制作定型节点模，模板下料准确，拼接严密、整齐，预留与梁相接的槽口必须规矩、准确，与梁模板接槎一致，防止造成
16、接缝处高低错台。为保证节点模板的整体性和就位准确，下口应包住柱混凝20Omm,并用柱箍箍紧；上口与梁板模板固定牢靠或使用对拉杆固定,以保证节点模不发生位移。5.1.5 楼梯模板5.1.5.1 工艺流程支设立杆一安装大小龙骨一铺模板一校正标高一加立杆的水平拉杆一绑扎钢筋一安装踏步模板一检查验收。楼梯模板采用IOmm厚竹夹板加木肋，支撑采用483.5钢管。安装时需严格控制标高和平面位置。先安装平台梁模板，再装楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧板，最后安装踏步模板，楼梯踏步采用18厚木夹板制作，木夹板用50100mm木方进行加固，每阶踏步采用四道5OIoOmm将楼梯踏步顶紧。详见附图7楼梯模板支设示意图5
17、.1.6 予留洞模5.1.6.1 予留洞模采用18mm木夹板，加工必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移，直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设出气孔，以保证混凝土浇注密实。5.1.6.2 预留洞模板安装前，必须经工长、质检员检查合格，并填写楼层预留洞模板验收合格记录后，方可使用。5.1.7 后浇带模板后浇带模板采用20mm厚木板加工成梳子型模板，并由条板拼成以便于拆模。该模板能有效控制钢筋位置和保护层厚度，保证混凝土浆不外流，后浇带整齐美观。5.2模板拆除5.2.1 墙柱模板等侧模拆除应在混凝土强度达到L2MPa后方可拆除，模板拆除后，应在
18、混凝土表面覆盖一层塑料布。冬期施工时墙柱模板必须在混凝土强度达到4Mpa后方可拆除模板拆除后混凝土面应及时覆盖保温。5.2.2 楼板模板、梁底模拆除跨度8m的顶板，混凝土强度超过设计强度的75%后，经技术部门通知方可拆除部分模板及支撑，并保留养护支撑不动。（混凝土强度以同条件试块抗压强度为依据）。跨度大于8m的顶板及梁，应在混凝强度达到设计强度的100%后方可拆除，并同时保证连续三层顶板的支撑不拆。5.2.3 后浇带处的梁、板底模板的支撑必须待后浇带混凝土浇筑后，混凝土强度达到设计强度100%后，才能拆除底模及支撑。5.2.4 悬臂构件均应在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除。5.2.
19、5 木、竹模板拆下后，及时进行清理。清理过程中如果损坏表面的覆膜,要先在模板表面刷一道酚醛树脂,边角损坏的要进行整修和改制，再次使用前涂刷脱模剂。5.2.6 拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。6质量保证措施6.1 梁板模板6.1.1 梁模板上口临时设木撑，保证梁上口尺寸。6.1.2 较长大梁侧模分段安装时，接口处应连接牢固，防止造成错口高低不平。6.1.3 板模与梁模连接处采用顶板模板压梁侧模板的方式,以便拆除。6.1.4 主次梁模板安装时，同一根梁的侧模应保证在同一直线上，防止模板产生倾斜。6.2 墙柱模板6.2.1 支模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭，在柱顶部拉通线，将
20、柱模板位置兜方找中。安装斜撑、吊线找垂直同时保证柱模不扭向。6.2.2 成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模。柱子拉四面斜撑，保证每根柱子垂直和位置准确。6.2.3 两片模板之间根据墙厚用塑料管撑头，再用对拉螺栓拉紧，保证墙体厚度一致，防止胀模。有防水要求时，穿墙螺栓要加焊止水片，并在穿墙杆端部加5050竹夹板块。6.2.4 模板根部20cm范围内在梁板混凝土浇筑时应压光，以使模板底与梁板面紧密结合（并加设海绵条）。6.3 模板拼装完毕后，任何人不得乱拆、撞模板，
21、其支撑不得随便拆除及松动；安装完毕后的平面模板，不可作临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定。6.4 板模与墙模连接处，板模应拼铺到墙侧模外口齐平，避免模板嵌入暗梁混凝土内，难以拆除。6.5 模板支模前刷水，的兑模剂，防止产生污染混凝土表面或拆模时造成模板与混凝土同的粘结。6.6 模板的垂直和侧向支撑必须顶紧支牢，以防在承受混凝土自重和施工荷载时产生位移和丧失稳定性。6.7 模板安装时，不得在顶板面上锯木方、木板，严禁在梁模内存有木屑、纸带、水泥渣等杂物。6.8 板钢筋绑扎前，必须对顶板模板进行检查验收，用2m靠尺检查表面平整度，如有超标之处，调节板下可调顶托，以调整模板的平整度。6.9 模板拆
22、除后，立即将板面清理干净并涂刷脱模剂。脱模剂在支模前刷好,要涂刷均匀不得漏刷，涂刷后用麻布等物揉擦一遍清除表面浮油,不允许边支模边涂刷。6.10 其它注意事项6.10.1 技术部门针对现场实际情况进行施工方案交底，并在实际施工中监督执行情况。6.10.2 工长要监督组织施工，做好技术交底，合理安排人力，交叉施工时协调好各工种之间的配合。6.10.3 施工班组要精心施工，做好自检、交接检。6.10.4 所有钢模板、木模板设计计算尺寸必须经现场放样、检验，正确无误后方可下料和配模，避免浪费或返工。7质量标准7.1 主控项目7.1.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上导荷载的承
23、载能力,或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。7.1.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。7.2 一般项目721模板安装应满足下列要求：7.2.1.1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。7.2.1.2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。7.2.1.3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。7.2.1.4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。7.3现浇结构模板安装的允许偏差8安全保证措施8.1 模板应根据使用部位加以编号，分型号安排临时堆放场地
24、，根据工艺要求依顺序进行模板安装就位。8.2 模板安装就位后，要采取防止触电保护措施，将模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。8.3 拆除模板时，应检查所有穿墙螺栓和连接件是否全部拆除，在确无遗漏、模板与墙体完全脱离后，方准拆除。8.4 安装和拆除模板时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止落坠物意夕M穷人。8.5 模板拼接安装时，模板用销卡连接牢固，成片模板必须支撑牢固方可收工。8.6 拆下的零散模板，按规格型号码放整齐，严禁混乱堆放，防止发生损坏模板和造成塌落伤人。9成品保护9.1 拆模时不得用大锤和撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。9.2 拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。9.3 在板钢筋绑扎和管道预埋施工过程中应加强对模板的成品保护，如发现有破损之处应及时进行修补和更换。9.4 钢筋绑扎完毕用压缩空气或压力水清洗模板。
