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1、硫酸安全生产操作规程第一章净化岗位一、岗位任务与管理范围.二、操作指标.三、净化工段设备及技术特性四、开停车方法五、正常操作6六、注意事项7七、设备维护保养8八、异常现象和处理方法8九、净化安全规程9第二章转化岗位11一、岗位任务与管理范围H二、操作指标11三、主要设备及技术特性H四、风机停车方法12五、转化系统开停车12六、异常现象及处理方法14七、巡回检查与维护保养15八、钮触媒的维护保养16九、转化安全规程16第三章干吸岗位18一、岗位任务与管理范围18二、操作指标19三、设备及技术特性19四、开停车方法19五、正常操作要点20六、异常现象和处理方法21七、巡回检查与维护保养22八、立式
2、酸泵的开停车及运行22九、立式酸泵常见的故障及处理方法23十、干吸安全规程23第四章干吸岗位24一、岗位任务与管理范围24二、主要设备及技术特性24三、操作要点24第五章循环水岗位25一、岗位任务与管理范围25二、主要设备及技术特性25三、开车前检查25四、开停车操作25五、开停车注意事项26六、异常现象和处理方法26七、净化安全规程26八、其它27第六章污水岗位28一、岗位任务与管理范围28二、操作指标28三、主饕设备及技术特性28四、生产操作方法和要点28五、设备维护保养29六、压灌机注意事项及保养29第一章净化岗位一、岗位任务与管理范围:（一）、任务:将铜冶炼来的高温并含尘、酸雪、础、铅
3、、氟、硒等杂质的炉气进行净化和降温，使炉气达到净化指标要求，以保证后面工段的正常操作和设备正常运行。（二）、管理范围：1、由电除尘进口至干燥塔进口止，包括在此区域内的一切建造物、设备、管道、电器、仪表、安全装置等。2、应管设备:（1）、电除尘一台（2）、冷却塔一台（3）、洗涤塔一台（4）、斜管沉降器二台（5）、板式稀酸冷却器一台（6）、电除雾器四台（7）、高位水槽一台（8）、稀酸循环泵四台（9）、污酸输送泵四台二、操作指标：（一）电除尘器入口烟气量：48200N11h入口烟气温度：350,C人口气体压力：-2500Pa入口含尘量：21冷却塔DN4600H=146191斜管沉淀器3000*300
4、0H=47452冷却塔循环泵Q-4n3hH=26m75KW2洗涤塔11N4fiH=120001洗涤塔循环泵H=26m75KW2板式稀酸冷却器F=2601一、二级电除雾器含高压电源M216管4安全水封DN1200H=16201底流泵O=1Om3hH=12.5m2.2KW2胶气塔DN500H=30001污酸输送泵O=lOm3h11=12.5m2.2KW2高位水槽DN2600H=28001手动单轨起重机Q=ItL=5m1四、开停车方法:（一）、开车前的准备1、电除尘a首先应拆除电除尘所有接地线。b详细检查电除尘器各电场内是否有异物，极间距是否合适、振打锤是否完整，极线是否断裂或者松动（Il电工检查）
5、c详细检查阳极，阴极分布板及振打设备，主要动作灵便，不缺油（。电工检查）d检查传动机构是否加满润滑油，所有传动机构运转方向不得反转。灰斗内是否有异物。e详细检查阴极振打绝缘箱、石英管、电加热器是否接好，并试送电Q电工检查）f请电工检查整流机组，整流变压器，滤尘电缆及电场接地，接地电阻要VlOQ,各电场要摇测接地合格。g请电工检查阴极绝缘箱、绝缘电阻，要求力100MC。h请电工指导作好试送电工作，必须等电工到场方可进行。i送电合格后，等待通气。2、电除雾开车前的检查和准备：a电工按要求子细检查调整恒流高压直流机组，检查调整完毕后待用。b检查供电系统的所有设备，检查电场对地绝缘电阻是否合格。电除雾
6、器本体接地电阻应2Q,方可送电。c电除雾器绝缘箱内远红外加热器，在开车前24小时应通电升温：升温：应按1015C/时，缓慢升温至规定值120C三恒温时间：达到规定值12020C后，恒温1224小时。要求：恒温检测仪表，灵敏可靠，能自动调节温度至规定值。d给电除雾器进口管道上的安全水封加水至溢流口。e空载试车或者载开车前，应向沉淀电极管内壁喷水一次（约10分钟），使其表面尽量湿润，形成导电膜，才干摹拟生产状态，电除雾器的工作条件，测试出电流、电压。五、正常操作（一）开车1开车前2小时给高位水槽，空塔，洗涤塔，安全水封加水。2开车前半小时开启电除尘所有传动机构。（振打，埋刮板，星型阀）3开车前半小
7、时开启循环酸泵（空塔，洗涤塔，并通知开循环水。）4通气后1015分钟给电除雾送电。5当电除尘出口温度N220C时，给电除尘1#,2#电场送电,当云250时，给电除尘然,4#电场送电。6当电除尘出口温度N220C时，停顶部电加热器，阴极振打（侧面）加热器温度保持力200。（二）停车1停电除雾，远红外加热器继续保温，高压接地。2停电除尘开电加热器保温，振打继续开，半小时后停振打（顺序，振打一埋刮板一星型阀）。3循环泵停车如果停风机，停车停循环泵；如果不听风机（吹气），看电除尘温度，当电除尘出口温度V70C停空塔泵，当空塔出口温度V45C停洗涤塔泵。六、注意事项（一）电除尘1随时注意进出口温度各绝缘
8、箱温度不得偏离操作指标。2随时检查各电场电压、电流做到及时调整。3随时检查设备漏气，做到随时检修。4及时检修各振打设备使之处于良好运行状态。5按记录表要求及时记录，做到准确清晰。6了解除尘效率情况及时分析变化原因，不断改进操作。7当出Ll温度N270C顶部绝缘箱电加热器可住手加热。阴极振打绝缘箱温度应控制N230C。（二）电除雾注意电除雾器运转情况，填写好运行记录。如遇跳闸应及时合上，如继续跳闸应通知电工检查。在运行和升压时要注意电除雾器各部位有无放电现象。每小时巡回检查电除雾器一次，送电或者停电应及时作好记录。恒流高压直流机组不允许空载运行。电除雾安全封内的水如被抽走（负压蓦地消失）应即将加
9、水，并检查原因，如仍不能继续维持水封水位时，应即将报告值班负责人进行处理。严禁可燃气体进入电场。如有特殊情况，必须先切断电源，住手向电除雾器送电。七、设备维护保养1各酸泵、阀门、丝杠、班班检查，擦洗并加油。2酸泵阀门及时更换填料，不能泄漏。3运转设备开车前应光盘车，各备用泵每班盘车一次，酸泵停车时先关进II阀。4严格控制工艺指标，时刻监视气体温度和冷却水情况，严防断水或者停泵烧坏设备，冷却塔如果酸泵酸量不高，即将开启备用泵，如果备用泵不上酸，应即将停车，让高位水槽的水进入到冷却塔中。5电除雾器通常应每月停车一次，擦净高压在头及恒流高压直流机组高压瓷瓶，每半年取变压器油样化验一次。6电晕极线由于
10、粉尘的粘附、腐蚀而引起断线或者无法纠正的弯曲等现象，需予以更换。使用硫磺及锌精矿时，电晕极线往往有形成绝缘皮膜的现象，普通15年需全部更换。八、异常现象和处理方法1异常现象原因处理方法1进口温度高1炉气量大2浮现升华硫3温度计失灵1联系减风2减少投矿量3我仪表处理2进口温度低1炉气量小2漏气严重3仪表失灵1通知炉前工增加炉气量2找漏堵漏3联系仪表处理3机组蓦地跳闸1电场内短路2积斗积灰过多接地，电缆头击穿.3石英管结露导通，电除雾瓷柱结露导通。1加强排灰。2检查对症处理。3擦瓷柱擦石英管4电除尘送不上电绝缘破坏1检查石英管、瓷轴2电加热是否正常5电除尘电流上涨，电压下降直至送不上电。1石英管、
11、瓷轴爬电。2两极积灰搭桥。3灰斗满灰。1绝缘箱是否漏气2振打机构修理，清灰3排灰6电除尘电流上涨，电压下降直送不上电1振打故障，阴极肥大2工艺条件变化灰尘比电阻变大或者灰尘粘性变大1修理加强振打2稳定工艺条件7有时送上电有时送不上电1绝缘物漏电2电场间积灰太多1处理绝缘物2加强振打2现象原因处理方法上视孔见有白雾1电压过低2负荷超载（气速过高）1、 升高电压。2、 适当调节气量电压送不高或者体电1气流波动大、引起电晕极线摆动2电晕线偏离中心3有杂物进入电场4进口炉气含尘太多5有升华硫产生，引起电晕极线肥大，极管壁厚增加。6穿墙高压瓷瓶积尘太多1、通知焙烧、调整气量使之稳定。2、 停车检查、调整
12、3、 子细检查、清理4、提高净化系统效率5、清理污垢、焙烧注意投料量及含氧量6、停车后，用无水酒精擦净瓷瓶。绝缘箱有放电现象1温度过低2石英管破裂3漏气严重1、更换损坏的加热管2、更换石英管3、加强密封、堵漏4温度超高，铅件熔化，造成短路4、停车修复有电压无电流电除雾器本体接地断路检查修复3异常现象原因处理方法泵跳闸1 .供电故障2 .机电超负荷3 .泵本身故障1 .系统紧急停车2 .换备用泵3 .换备用泵并检修泵内嗡嗡响电流波动L循环酸量太小1.增加循环酸量泵的电流下降1 .密封环坏2 .冷却塔、洗涤塔下部循环槽液位低3 .泵叶轮损坏1 .换密封2 .提高液位3 .倒泵修理洗涤塔出口温度过高
13、1 .冷却水温度高2 .冷却量水小3 .板换阻塞或者结1 .降低水温2 .增大冷却水量3 .停车清理板换冷却塔出口温度高%1.稀酸温度过高2 .喷头有阻塞或者损坏过多3 .上酸阀门开度不当1 .及时加水换水2 .更换喷头3 .调节阀门4 .清理积灰九、净化安全规程（一）电除雾1沉淀极管外表面，在运行时不得触碰。2设备断电后，应及时接地，并挂上“禁止合闸”工作牌。3工作人员进入设备检查和维修时，注意不要触碰大梁和电晕线。人体进入器内手脚要轻，不许摇摆电晕极框架以防石英管损坏。4电除雾器人孔未封不得送电。5时常检查接地装置，电工每年检测一次接地电阻，不大于4“Q”。6为确保人身安全，电雾扶梯入口应
14、悬挂上高压警告牌，“高压危（Wei）险，严禁攀登。（二）电除尘器1整流室，电除尘器顶部非工作人员不得擅自进入。2进入电场检修必须办许可证制度高压必须接地，并在操作岗位上挂牌：“有人工作，禁止合闸”警告牌。3机械运转必须符合运转方向，不得反转。4高压电器，设备等必须接地良好，接地电阻V2Q。5待设备内部温度降至50C以下，才可进入清扫检查和检修，如停车时间长可用大量水冲洗，务势必各处冲洗干净不允许有死角或者遗留残物未冲洗干净。6冲洗后即启动所有传动机构，运转半小时，以防锈蚀咬死。7所有高压带电部份绝对禁止触及，不许一个电场停电后进入内部修理。8停送电要填写操作票，不得马糊从事。9停送电操作要穿绝
15、缘手套和耐压靴。10机组电场维修清理要写工作票并按工作票内容严格处理不得更改。11高压电器部份不能单人进行作业，一人操作，一人监护。12严格掌握出入口温度指标，不得在低温和高温下操作，以免低温腐蚀，高温槽板变形。13本设备要严禁漏气，发现漏气要及时堵漏。14绝缘箱禁止在低温下操作，以免结露爬电。15阴阳极振打每班巡回检查二次，不得有异声，别劲和松动现象。16电除尘工作接地每半年一次，接地电阻V2Q。（三）其它1电除雾由PVC创造，易燃周围不得有明火，电风焊施工要注意防火。2为避免意外，安全水封要时常检查不得有酸泥沉着，流水要畅通。3及时检查电加热器，保证绝缘箱温度在控制范围内。4严格执行操作规
16、程，按巡回检查制度要求定时检查设备、管道、阀门；控制好槽罐液位，防止跑冒：严防酸、水进入电气设备。第二章转化岗位一、岗位任务和管理范围：（一）任务：合理调整风机入口二氧化硫浓度及气量，将净化后的炉气中的二氧化硫最大限度的转化为三氧化硫以供吸收塔吸收成酸。（二）管理范围：1、所管范围：从主风机进口起至吸收塔进口止，在此区域内的一切建造物、设备、管道、电器、仪表及安全装置等。2、应管设备：(1)SO2风机(3)换热器5台(4)电加热器2台(5)手动单梁起重机1台二、操作指标：1、一段进口425+54C2、一段出口5855匕3、二段入口4755匕4、三段入口4555C5、四段入口4255C6、一段触
17、媒温度V6001C7、进转化器SO27.58.2%8、转化率99.5%(2)转化器1台三、主要设备及技术特性设备名称规格型号数量s,风机Q=I1Sr113min100OKW1第三换热器F1450m21第一换热器F574m21转化器DN6800*203701第五换热器F1340t1121第四换热器F140m21第二换热器F650m21一段升温电炉1080KW1二段升温电炉900KW1手拉单梁悬挂起重机Q=IOtL=5m1四、风机开停车方法:(一)开车前的检查和准备：1检查各设备、管道和阀门等是否完好。2检查风机、加油盘车并空载试车，测量风机、机电、液力耦合器振动值是否在额定范围内，润滑系统是否畅
18、通油压油位是否正常。3检查各处仪器是否齐全、准确。4电工检查电器绝缘情况是否良好，能否启用。5通知净化、干吸等岗位做好开车准备，并通知干吸打开尾气钟罩阀，开干燥塔循环酸泵至正常，等待班长通知开车。(二)风机的开车操作：1启动循环油泵，并开通冷却水系统。2关闭进口阀门，全开出口阀门，将耦合器开度关到最小。3启动机电4将偶合器开度调整到50%后逐渐打开进口阀门，直到出口风压和电机电流达到正常值为止。(三)风机停车操作：1关闭进口阀门2开启电动油泵3将耦合器开度关到最小4停机电，风机住手运转10分钟后停油泵五、转化系统开停车(一)新系统或者长期停车后的开车，1转化器升温：(1)待干燥塔循环酸泵运转正
19、常后，补氧孔全部打开，启动主风机，抽入干燥空气进行升温，用进口阀调节风量，干燥空气含水量WO.lgNm3。(2)主风机启动后即可开电加热炉，控制电炉出口温度500。(3)通风前期升温主要控制第一段触媒层进口温度，开始升温快，风量可大些，控制每小时升30-50C,到达300C时逐渐关小风量，升温速度控制每小时升20309。(4)当第一、二、四段触媒进口温度分别达到400C、350C.350C以上时，由班长通知开车。2转化升温后正常操作：(1)当冶炼正常送气，调节干燥塔进口空气，入口的空气吸收量，初通二氧化硫气体时要控制气浓使第一段触媒层温度不超过600,C(2)当第一、二、四、五段触媒层开始反应
20、(出口温度上升后，)逐渐加大通气量。(3)当第一、二、三、四、五段触媒温度正常后，逐渐开大风量，停电炉。(4)根据主风机开启大小，与冶炼岗位联系后，适当调节空气入口的进风量，当各段的温度和进口二氧化硫浓度均控制在指标内时即进入正常生产。(二)短期停车后的开车1循环水、净化、干吸等工段准备开车。2检查各阀门的开、关情况，做到心中有数。3待净化各设备及干吸岗位循环酸量正常后，开主风机，同时通知冶炼岗位。4根据各段触媒层，温度情况，决定通气时是否开电炉。（三）短期停车（有计划）（豳工1小时前提高转化器温度，提高的限度以一段出口温度不超过600C为限。如停车时间惟独一、两小时，停车前可不必提高转化器温
21、度或者略为提高转化器一段进口温度即可。停二氧化硫风机后，关闭风机进出口阀及转化器1-7#阀，让自身保温。短期停工后，一段出口低于500C时需升温后再开工，否则直接开工，会因转化不彻底造成尾气冒烟环境污染。（四）长期停车操作接到停车通知后，前工序有关岗位按规程停车，干吸正常开车。运行主风机适当减小风量，关闭副线阀，启动一、四段电炉，在保证各段人口温度40（C的情况下，对触媒进行热吹。干燥塔入口水封放水打开，干燥塔补氧空，补充空气，尽量使进干燥塔气体干燥。热吹大约15小时看放空烟囱又冒白烟，分析吹出SO2+SO3VOO3%时热吹完毕。热吹完毕开始冷吹，逐渐减少电炉档数，降温速度按V30Ch进行，各
22、段温度V80C时冷吹结束，停风机停干燥酸泵。（五）正常操作要点：1协调熔炼、吹炼炉尽量保证进转化器的S02浓度稳定。（气浓过高时可以调整补氧孔开度进行调节）2根据电除尘出口负压调整风机风量。（进电除尘负压-8001500Pa）3根据操作技术指标，严格控制转化器各工段进口温度，分别用各段副线或者冷激阀调节。4冷激阀的调节范围不可变动过大，以免气浓和温度突变而影响转化率。5随时注意控制仪表，发现异常情况，及时通知仪表工检修。6时常检查设备和管线有无漏气现象。7每小时填写操作记录次，要求内容正确，字迹清晰。六、异常现象及处理方法异常现象原因处理方法转化器浓度过高ISO2风机风量小2净化岗位空气入口阀
23、关死1酌情增风开孔转化器各段温度普遍降低，不起反应（临时）1 .S浓度低2 .旁路阀开得过小或者调节不当3 .气量较小1 .调节气量2 .调节旁路阀3 .增大气量转化器各段温度普遍降低不起反应（长期）1.设备保温状况良好（保温层厚度不够或者开裂脱落等）1 .重新保温2 .更换处理触媒2 .触媒中毒活性下降3 .总换热面积不够3.增大换热面积首段或者一、二段温度低，反应后移或者不起反应1 .二氧化硫浓度过高2 .温度过低1 .联系冶炼岗位，使二氧化硫浓度控制指标范围2 .迅速把旁路阀关死转化率低（暂时性）1 .转化温度控制不当2 .气体浓度波动和偏高3 .气浓分析不正确，温度测量有误差。1 .及
24、时调整温度，使正常控制2 .联系冶炼岗位调节投料使气浓稳定3 .检测分析药品转化率长期降低1 .触媒活性下降2 .冷热交换器（外部换热器）漏气3 .转化器隔板和筐子板漏L分析原料，如指标超出正常规定更换原料2 .修补冷热交换器3 .修补转化器隔板和蒐子板转化器进出口温度突然下降1主风机前的管道或者设备有严重的漏气处2冶炼岗位问题3仪表故障1 .系统检查并采取补救措施2 .与冶炼岗位取得联系，采取措施调节3 .检修主风机进口负压下降，出口压力升高1 .主风机前的设备或者管道漏气2 .主风机后的设备或者管道阻塞1 .找到漏气部位后处理2 .检查主风机出口是否开得太大及主风机后各设备的阻力变化情况压
25、力不变或者降低压力计管阻塞或者漏气捣通阻塞或者更换橡皮管或者重装主风机颤动1 .地脚螺栓松动2 .主风机内转子故障3 .机电与风机不同心1 .紧固螺栓2 .停机修理，并启动备用风机3 .停机修理，并启动备用风机主风机出口压力上升1 .干吸循环酸量太大，阻塞气管2 .塔底部积酸1 .与干吸工段联系检查酸泵电流2 .疏通出塔酸管翦地停电电源故障拉下电门开关，紧急停车，并启动手动油泵，以防烧坏轴瓦主风机进口负压升高出口压力降低主风机前的设备或者管道阻塞与净化干吸工段联系查明原因后处理七、巡回检查与维护保养（一）、检查制度1时常注意S02浓度和转化器各段温度变化是否在工艺控制指标范围内。2注意转化器、
26、换热器的阻力变化情况。3每天白班检查一次所属设备和管道有无漏气现象。4每班检查一次主风机有无异常声音，地角螺丝是否松动，机身有无不正常振动。5每小时检查一次主风机及其机电轴承温度和润滑情况，电流变化情况。6时常检查本岗位各处阀门开关是否稔定，是否因风机的振动而被振开或者关闭。（二）、维护保养:1要求本岗位不堵不漏，随漏随修。2本工段所属转动设备，开关外壳，每班要擦干净，每星期一清扫加油一次。3主风机油位保持在适当位置，注意补充加油，停车后四小时盘车一次，备用风机每天盘车一次。4各处阀门要注意加黄油，保持开关艮便。5发现仪表失灵或者损坏，及时通知仪表工修理。6机电不得带负荷起动，不许超负荷运行，
27、外壳温升不得超过规定值，一旦发现不正常，及时找电工检修。7机电要保持清洁，防止灰尘、杂物、油类和酸碱.8做好当班小修工作。八、机触媒的维护保养D在装入转化器前，要用6目（孔经为3.327un）的筛子过筛，把粉尘及小颗粒筛去。2）在装填或者筛换时，要轻倒轻扒，并尽量缩短期，潮湿天和阴雨天不宜进行装填触媒的工作，以防吸湿而使机械硬度和活性降低。3）长期停工以及停工筛触媒之前，应用高于400C的干燥热空气吹，将残存在触媒微孔中的二氧化硫和三氧化硫尽可能吹净，通常要吹16小时以上，分析出气中末段出口SO3+SO2VO.O3%,方可进行降温操作。4）触媒操作温度为400-600tC,不得在超过615C下
28、长期操作。5）新触媒使用半年后，起燃温度有提高，应适当提高进口温度，但一年内提高值不应超过5。6）要严格保证净化指标，控制进入转化器的气体达到指标要求避免因触媒中毒，粉化或者阻力上涨而影响转化率。7）在筛换触媒时，要注意一个重要原则，只允许把在较低温度下用过的更换到将在较高温度下使用的部位，但每次筛换后应在第一段表面补充少量的新触媒（普通不少于一段触媒量的五分之一）作为引燃之用，每次筛换必须做好记录。九、转化安全规程1进入塔、器、槽、罐及管道等容器内作业时，须经班长或者带班人员允许，并在确认无酸、无烟气、照明充足，穿戴好劳保有品，有人进行监护的情况下，方可进行作业。2所有电动阀门的开停操作，应
29、按规程进行，小心谨慎操作，严禁无关人员乱开乱动。3筛装帆触媒时，必须戴好防护口罩，作业后及饭前，须洗澡、嗽口、更衣。4到转化器、热交换器等设备或者管道进行巡回检查时，要注意安全，戴好防护口罩。5鼓风机启动前，必须盘车灵便；冷却水及润滑系统通畅；油压表、温度计好使：油箱油位在规定范围内；电气保护、启动设备齐全可靠；各部螺丝紧固；对轮保护罩齐全可靠；联系准备好后，方可启动开车。6鼓风机不得带负荷启动；运行中必须巡回检查，确保风机安全运行：住手运行时，要用专用工具卡住，防止风机倒转造成研瓦；清洗风机完毕应将机壳内的酸水排除干净。7风机在运行过程中，如发现出口阀门自动关闭造成憋压，机电冒烟和冒火，对轮
30、螺丝部份甩掉、轴瓦温度将地上升等特殊紧急情况时，操作人员应即将拉闸停车。8对备用风机需进行时常性的盘车及涧滑维护，以确保处于良好备用状态。9严禁对运行中的风机进行检修。须检修风机，操作人员须与维修人员联系清晰，并倒换停车后，方可进行检修作业。检修完毕，须由钳工、电工、操作工、会同车间有关人员组织试车验收，合格签字后，方可投入运行使用。10风机房重地，操作人员不得撤离职守；不得随意将岗位和设备交他人看管和操作，严禁闲杂人员乱串：外来人员出入必须进行登记。第三章干吸岗位一、岗位任务与管理范围：(一)、任务:1干燥净化后的炉气，使鼓风机出口水分含量小于O.lgNm3。2吸收转化出的三氧化硫气体，使吸
31、收率达到99.95%以上，同时根据需要，生产合格的93%酸、98%酸。(二)、范围：1、所管区域：由干燥塔入口至主风机进口，由吸收塔进口至出口以及整个干吸塔循环酸系统包括在此区域内的一切建造物、设备、管道、电器、仪表、安全装置等。2、所管设备：、干燥塔1台、吸收塔2台(3)、吸收塔循环槽2台(4)、干燥塔循环槽1台、地下酸槽1台、干燥酸冷却器1台、一吸收酸冷却器1台(8)、二吸收酸冷却器1台(9)、烟囱1台(11).钟罩阀2台(12),循环酸泵3台(13)、地下槽酸泵1台(14)、复喷洗涤器1台(15)、尾吸循环槽1台(16)、尾吸循环泵1台(17)、手动单轨起重机二、操作指标:1、干燥塔(1
32、)、干燥塔入口温度V38C(2)、干燥塔入塔酸温度W45cC(3)、干燥塔循环酸浓度93-94%(4)、水分0.lgm32、吸收塔(1)、一吸塔入口气体温度160-220,C(2)、一吸塔入塔酸温度55C(3)、二吸塔入口气体温度140-165C(4)、二吸塔入塔酸温度W55C(5)、吸收塔入塔酸浓度98.0-98.5%(6)、吸收率99.95%三、主要设备及技术特性:设备名称规格型号数量干吸塔DN4200/444211=132503干燥酸冷却器F215i21一吸酸冷却器F225i1121二吸酸冷却器F115m21干吸酸循环槽DN4900*2490V=46m33地下酸槽DN4200*2360V
33、=30ma1干吸酸泵0=2R0m3hH=30m75KW3地下槽泵Q=40mVhH=30m15KW1排气筒(不含塔架)DN1200H-60m1手动单轨起重机Q=ItL=5m1复喷洗涤器DN1200H=50001分液器DN20001尾吸循环槽DN3500H=24001尾吸循环泵120n3hH=32m18.5KW1四、开停车方法：(一)开车前的准备1开工前检查本岗位分管设备、管路、阀门、仪表是否整齐好用。2子细检查各循环泵地脚螺栓是否拧紧，盘车试空车，看运转是否正常。3准备好母酸。4联系循环水供水，打开阳极保护冷却进出口阀门。5用地下槽酸泵往干燥塔吸收塔的循环酸槽灌酸，其步骤如下：D检查各处阀门开关
34、是否正确。2）启动地下酸槽泵，把酸送至干吸循环槽。3）待循环酸离槽顶300mm时，停送酸泵，灌酸完毕。（二）开车顺序1在转化开始升温，主风机开车前半小时，启动干燥酸泵，在系统通气半小时前，启动吸收酸泵。2检查酸泵运转是否正常，设备、管道、阀门是否漏酸，如有问题，即将解决。3若酸浓低或者酸脏，可送走一部份，补充新的浓酸，控制循环酸槽液位在正常范围内。4待系统通气后，可根据情况进行干燥塔与第一吸收塔之间的串酸，以保持酸管联通，并同时向其中适当加水稀释，以保持酸浓的稳定。（三）停工操作1停工前适当降低各循环槽液面。2冬季短期停车可提前半小时将98%酸浓降至97%。3长期停工提前半小时将98%酸浓度提
35、到98.5%以上，以备吹除触媒，冬季需将酸撤出，以防结晶。4短期停工各循环槽住手加水和串酸，维持各循环槽自身循环。5长期停车后，各酸泵要每班盘车一次，冬季要防止酸管路、水管路冻坏。五、正常操作要点：（一）、根据技术指标，及时调节串酸阀，控制吸收酸浓度并保持稳定。（二）、根据技术指标，时常注意干燥塔和吸收塔进口气体温度，反常时应即将与净化、转化岗位联系。（三）、循环槽的液位可维持在一定范围内，即要有足够的循环酸量，而又不可过多，以防酸泵蓦地故障而发生溢酸事故。（四）、随时观察尾气情况，如发现尾气烟囱冒大烟应即将查明原因进行处理。（五）、为了保证成品酸的质量，除每次送酸须取样分析外，应随时注意酸浓
36、计指示数值和尾气排放情况，以便随时调整吸收酸的浓度。（六）、每小时记录一次93乐98%酸度计指示值并时常观察波动情况，根据分析测定结果，校正浓度计指示值。六、异常现象及其处理方法异常现象原因处理方法尾气烟囱冒大烟1 .干燥指标不合格2 .吸收酸浓度不合格1 .查明原因后处理2 .应将酸浓度调节到指标范围内3 .塔上酸量不足4 .循环槽液位不稳定5 .管式分酸器坏6 .吸收酸温过高可过低3 .增加之酸量4 .调节串酸和分酸量，保持液位稳定。5 .停车检修6 .调节酸温和气温，使其保持在规定的指标之内。干燥酸浓维持不住1 .干燥塔进口气温高2 .串酸量不足3 .吸收酸浓低4 .干燥塔效率低或者主鼓
37、风机进M管道设备有漏气的地方1 .联系净化工段，降低炉气温度2 .增加串酸量。3 .提高吸收浓度。4 .采取相应措施使水分指标合格。吸收酸浓度维持不住1 .二氧化硫浓度低2 .转化率低3 .串酸量过大4 .加水过多5 .仪失灵或者分析误差1 .提高炉气浓度2 .提高转化率3 .减少串到吸收酸槽的量4 .减少加风量5 .查明原因后处理产酸量降低1 .系统有漏酸处2 .计量槽液位计失灵3 .系统阻塞，阻力增加4 .转化率降低1 .查漏处理2 .检修3 .查明原因后处理4 .查明原因后处理泵跳闸3 .供电故障4 .机电超负荷5 .泵本身故障1 .系统紧急停车2 .换备用泵3 .换备用泵并检修酸泵电流
38、低打不上酸1 .循环酸槽液位过低2 .泵内叶轮腐蚀或者脱1 .住手分酸或者串酸2 .换备用泵及检修泵内嗡嗡响电流波动落1.循环酸量太小L增加循环酸量酸管冻结1 .天冷酸温低2 .酸浓不符合指标1 .提高酸温2 .调节酸浓至正常蓦地停电电源故障拉下电源开关，关死各酸泵进出口阀，紧急停车循环酸发黑或者呈黄色1 .净化系统除渣、尘效果很差2 .酸内混进油盘根破布等有机杂质1 .联系净化岗位要求调整2 .注意正常操作防止有机物进入酸中循环酸发浑呈乳白色1 .系统中产生升华硫2 .因开停车酸泥溶解在循环酸中1 .联系焙烧岗位要求调整操作避免产生升华硫2 .将污酸单独贮存处理干燥塔阻力降过大1 .填料粉化
39、2 .填料被粉尘阻塞3 .上酸量过大4 .除沫层被升华硫粉尘阻塞1 .更换填料2 .清洗填料3 .减少上酸量4 .清理丝网除沫层七、巡回检查与维护保养:（一）、巡回检查制度1）每小时检查一次酸泵，电动机有无震动和不正常声音、轴承、是否发热泵壳有无漏酸电流有无变化等。2）每小时检查次计量酸槽和循环槽的液位是否在工艺控制范围内。3）每天白班检查一次系统管线、阀门、阳极保护、设备有无漏酸或者事故苗头。4）每班白班检查一次各塔气体管线漏不漏气。5）每班检查一次备用泵是否完好可用。6）时常检查仪表和分析用具是否准确好用。（二）、维护保养1）保持泵壳和机电清洁，每班清擦一次，定期加油，防止酸碱油类，灰尘脏
40、物等侵入。2）阀门丝杆要加黄油润滑，保持开关灵便。3）机电不许带负荷起动，不得超负荷运行，外壳温度不许超过规定值。发现不正常时应及时找电工维修。4）硫酸漏到设备或者地面上应即将用水冲洗干净。5）冲洗设备或者地面时，水不得流到电气设备上。6）冬天停车时，要放尽设备和管线中余热、余水，以防冻结。7）及时做好当班小修工作。八、立式酸泵的开停车及运行：1、盘动泵轴，看是否有卡擦现象，转动自如为正常。2、检查机电的转向，点开机电，转动方向与轴承座箭头所示方向一致为正确。3、开车前液面必须高于泵体，绝对不可空转，以免磨坏轴套。4、关闭出口管路的阀门5、启动机电，逐渐打开出口阀门，直至流量，扬程满足要求为止
41、。6、泵运转平稳，无强烈振动和噪声，电流不得超过额定值，轴承温度不得超过65C。7、轴承盒内要保证有足够的黄油。8、正常停车要先关闭出口阀，再停机电。9、发现泵有不正常现象时，要停车检查维修。九、立式酸泵常见的故障及处理方法异常故障原因处理方法1打不出液体1 .机电转向不对2 .液体未浸没叶轮中心线1 .更改转向2 .调整浸没高度2流量不足1 .叶轮腐蚀磨损严重2 .转速不足3 .开式叶轮轴间隙过大4 .吸入或者压出口部份阻1 .更换叶轮2 .提高转速3 .重新调整间隙4 .消除於塞部份3扬程不足1输送的液体中含有气体1 .降低液体温度排出气体2 .更换叶轮3转速不足3.增加转速4功率过1.流量超过使用范围1.按泵使用范围进行运转大2.介质比重过大2.更换较大功率机电3.产生机械磨擦3.检查磨擦处，调整和更换磨坏部件4.填料压得过紧4.调整填料5轴承发1.泵轴与机电轴不同心1.调整同心热2.轴承盒内缺油或者油变质2.加油或者换油6杂音可L泵轴与机电轴不同心1.调整同心振动2.输送液体内含有气体2.调低液位温度排除气体3.转子不平衡3.更换弯件4.螺母有松动现象4.拧紧各部门螺母十、干吸安全规程1严格执行巡回检查制度，按规定
