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铝合金被广泛的运用在工业产品上，因为它具有很好的物理性能，不过由于焊接方法及焊接工艺参数的选取不当，造成铝合金零件焊接后因应力过于集中产生严重变形，或因为焊缝气孔、夹渣、未焊透等缺陷，导致焊缝金属裂纹或材质疏松，严重影响了产品质量及性能。一、焊前准备1坡口的处理单边坡口55。,双边坡口35oo降低缺陷的产生几率。1.1 焊前清理工作清理焊缝区域的杂质,用不锈钢刷或丙酮清洗。清理完毕后立即施焊。1.2 预热温度和层间温度的控制预热温度控制在80-120C之间,层间温度控制在60-100OC之间。温度过高会使裂纹的产生机率增加。2.合理选择规范参数根据焊接特性来试验和确定参数。2.1 焊接电流较大热输入量不够,易出现未熔合的问题。2.2 送丝速度要适当调高焊接电流提高,送丝速度也相应提高。2.3 焊接速度的选择建议采用较大的焊接电流和较慢的焊接速度。2.4 焊枪角度的选择焊枪角度在90。左右,过大和过小都会造成焊接缺陷。二、铝合金焊接方法1、铝极氮弧焊设备较复杂，不合适露天条件下操作。2 .电阻点焊、缝焊焊接电流大、生产率高，适用于大批量生产的零、部件。3 .脉冲氮弧焊焊件变形小、热影响区小，特别适用于薄板。三、铝合金焊接注意事项1.清理铝合金表面，用丙酮或钢丝刷清理。2、防止焊不透，收弧时要用小电流收弧填坑。3、根据板材的厚度来焊接4、焊枪的电缆不要太长。
