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1、6s管理制度1一、目的为了更有效的实行和推动6S活动、体现全员参与共同推进和提升。二、范围公司全体职员三、权责6S推行小组：负责6S的策划、制定、修改、监督执行。各车间主任：协助6S推行小组组织各车间具体实施执行。公司全体职员：学习和执行6S精要、体现全员参与。四、6S诠释1.6S管理之概念6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为S,故简称为6S。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。2、6S管理之内容整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和
2、贵重物品等；整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；（3）清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁，保持无垃圾、无脏污、保证美好的工作环境；清洁：维护清扫后的整洁状态、建立相应的规章制度；修养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活习惯；安全:按章操作,确保人身和公司财产安全,一切主旨均遵循安全第一、预防为主的原则。五、考核1、平时由6S推行小组实施日常监督和考核。2、每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参与考核,并提出需整改地方和意见。3、每月
3、一次由6S推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核,并提出需整改地方和意见。4、每半年一次由6S推行小组组织公司高层领导共同参与考核,并提出需整改地方和意见。5、6S考核最终纳入班组和个人绩效考核。六、附则1、具体考核标准参照6S检查表。2、本规定未尽事宜以6S管理细则或其它相关规定为准。3、本规定的解释、修订及废止权归6S推行小组。4、本规定自颁发之日起开始生效。6s管理制度2第一章总则第一条目的为了给员工创造优良的工作环境，提高员工素质，保证给给你做环境的本质安全，特编制公司6S管理制度,请相关部门及人员严格遵照执行。第二条适用范围公司。第二章6S管理的职责分工第三条6S推进管理的职责分工
4、一、总经理1.下达公司6S管理目标；领导改善推进办公室推进6S管理运动；提出部门激励意见。二、办公室的职责1、制定公司年度6S管理年度目标;2、编制6S管理总体标准及制度并监督执行；3、协助各部门实施6S管理并负责评定；4、定期检查评定完成区域发现不达标情况取消评定资格；三、各部门职责1、公司卫生管理部门负责将公司所有区域划分并确定责任班组及个人；2、负责制定部门6S实施计划并监督落实；3、负责本部门的6S管理制度及标准的制定和各区域等级的初评；4、定期检查各区域确保改善效果维持并督促改进；第三章6S管理基本概念第四条6S6S是指整理（SEIRI）.整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清
5、洁（SEIKETSU）、安全（safety）、素养（Shitsuke）,简称,6So第五条6S的推行方法一、部门推行过程1.成立部门6S管理小组；2、明确部门6S实施计划；3、明确实施计划的分工并责任人；4、编制部门6S检查、考核等管理制度；5、进行部门6S知识培训；6、进入实施阶段；7、做好阶段维持的检查与激励宣传。二、整理”的推进过程1、部门组织进行工作场所全面检查；2、部门与班组制定每个区域要和不要的标准并下发执行；3、将不要的物品清除并确定处理标准；4、要的物品调查使用频率和日常用量,根据使用频率和次数确定不同的放置场所；5、每日班组及各岗位自我检查保持,部门专人定期核查。三、整顿”的
6、推进过程1.前一步骤整理的工作要落实；2、需要的物品明确放置场所；3、所有物品摆放整齐、有条不紊；4、地板划线定位；5、对场所、物品进行标示易于区分和辨识；6、制订废弃物处理办法；四、清扫的推进过程1.建立清扫责任区（室内、外）；2、开始一次全公司的大清扫；3每个地方清洁干净；4、调查污染源,予以杜绝或隔离；5、建立清扫基准，作为规范。五、清洁的推进过程1.落实前3S工作；2、制订目视管理及看板管理的基准；3制订6S”实施方法;4、制订稽核方法；5、制订奖惩制度，加强执行；6、高层管理者经常带头巡查，带动全员重视6S活动。六、素养的推进过程1.制订公司有关规则、规定；2制订公司礼仪守则；3、积
7、极开展教育训练；4、遵守规章制度及流程；5、开展打招呼、礼貌运动。七、“安全的推进过程1.制订安全帽等识别标准；2、电气等设备损坏及时保修；3、物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况；4、特殊岗位无上岗证严禁上岗；5、正在维修或修理设备上有相关标识,检修过程严格控制程序；6、危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示；7、保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全。第四章评分办法办公室6S标准及评分表生产现场各区域“6S管理考核评分标准6s管理制度3一、整理1.车间通道畅通、整洁。2、车间的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。3、车间办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。4、车间库
8、房原料、成品摆放整齐。二、整顿1.机器设备定期保养，处于最佳状态。2、工具放置整齐，定期检查。3、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。三、清扫1.保持通道通畅、干净。2、窗、墙壁、天花板干净整洁。3、工具、设备随时清理。四、清洁1.每天上、下班前3分钟做“6S工作。2、对不符合的情况及时纠正。3、保持整理、整顿、清扫成果并改进。五、素养1.罪犯必须着囚服。2、服装整洁得估，仪容整齐大方。3、罪犯举止文明有礼，精神饱满。4、有集体观念，积极参加6S”活动。六、安全1、配电室道行区域不得靠近。2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行。3、不损坏公物。6s管理制度4一、6S就是整理、整顿、清扫、清
9、洁、素养、安全六个项目,因日语的拼音均以S开头，简称6So二、6S的管理内容整理(SEIRI)在医院工作场所对必需品和非必需品进行区分,哪些是抢救必备设备和药品，哪些是非必需品或者使用次数较少的。将经常使用或者必需的器械物品挑选出来,放在容易取放及便于医务人员使用的位置。办公区域对办公区域内各类资料进行整理,对于超过保留期资料经请示后销毁，保留期内资料分类整理放置并标识,存档资料及时上交档案室,公共区域不出现私人物品整顿(SEITON)把留下来的必要用的物品定点分类放置并加以标示。使工作场所一目了然，利于及时准确拿取所需物品，营造一个整齐的工作环境达到科学布局，取用快捷的目的。清扫(SEISO
10、)将工作场所清扫干净，对卫生死角进一步清扫,确保所有台面一尘不染，使玻璃窗明几净。除督促清洁工每日打扫卫生外,还要对抢救仪器进行清洁和保养,如每日更换湿化瓶，定时消毒吸引器管道等。清洁(Seiketsu)每一个职工均有责任对于已产生的良好效果进行保持，形成工作标准，并且公开化、制度化，因为这些良好的工作行为和方式将会减少错误发生，带来高效率工作和保持安全的工作环境和工作质量。素养(Shitsuke)培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神，要求每一个员工均能养成6S工作习惯，形成制度和标准，自觉遵照执行。人员素养的提高有利于将6S活动持之以恒地开展下去。安全(SECURITY)安全是医疗
11、机构的重中之重，要求全体员工不断提高安全意识，树立安全第一的思想，工作中坚持按规章办事，穿戴好防护用品，避免职业暴露。三、6S的管理规定通过明确责任部门，划分责任区域，严格操作规范及相关管理规定，逐步建立起责任明确、内容全面、严格规范的6S体系。成立6S管理小组,负责医院临床、医技科室办公区域6S管理的推动工作,并对6S管理开展的实际情况进行指导、督查、检查、评比和公布。操作规范1各责任区内物品需在规定位置摆放，使用需符合操作规程。每天下班之前，须整理、整顿、清扫、清洁办公区域,个人桌面允许摆放的物品包括电脑、电话、文件夹、水杯，其他物品一律不得保留，室内其他物品要保持清洁，无脏污，切断不用的
12、电器电源,文件柜内物品摆放需按次序进行摆放整齐。2个人橱子应每星期整理一次，对于用不到的东西，应清理出去，上级文件不便于整理的资料要制定存放区域进行摆放,定期处理。3墙上物品标准：墙上张贴文件必须使用双面胶粘贴，且保持与墙沿平行；过期文件或通知要及时清理,清理时要做到不留痕迹；墙上悬挂物品要保持整齐，锦旗等物品要保持与墙上沿平行，随时进行清理、整顿。4椅子需摆放整齐,不得各衣物等挂在椅背上。5对舍弃的文件、资料应遵照安全、保密的原则进行销毁。6与工作无关的个人物品必须放置到抽屉里，如餐盒，雨具。7必须佩戴胸卡,胸卡要保证干净。8各科室不得随意张贴通知、宣传等，科室内需报医务科或护理部批准后,统
13、一位置规范张贴。9电话铃声响起应及时接听，工作时注意仪表与形象，做到着装整齐，梳妆适宜，以饱满的精神投入工作。创建6S试点科室推进6S管理制度,选择先进的代表科室作为示范科室，按照6S管理制度推行。对于推进6S的科室进行指导和检查，对示范科室进行评价，明确各科室的实行标准。6s管理制度5一、整理1、（所属区域分块标识，必须清楚规范。2、（原材料、包装物、成品、工具等各类物品摆放定置、定位，不得混放、乱放、错放。3、（半成品、成品按状态、品种分开摆放，并标识清楚。摆放时必须整齐。4、（办公桌椅、办公用品、电脑及其它设备，应随时保持干净，达到无尘化办公环境。5、（文件夹及资料、档案必须标识清楚，规
14、范化、整齐摆放。6、（生产中的废弃物，必须随时清理，不得堆积。二、整顿1、工作现场不得存放长期不使用的多余物品。2、托盘、废物箱、溶剂桶、油墨桶等应按平行直角放置。3、液压叉车、手推车、版架等各类机械停放整齐，不得有碍工作及通行。4、各种原材料不得占地面直接接触，应按规定摆放。5、通道必须保持畅通，不得任意堆放物品、手推车等。6、要爱护公物，不得任意破坏。7、喝水用水杯，必须按规定地方摆放整齐。三、清扫1、保持工作环境达标，工作现场必须随时清理，地面整洁，无杂物、灰尘、油渍。2、废品、边料及时清理，无积压，无乱堆乱放现象。3、托盘、垃圾箱和装木塞的箱子要定点、定置摆放，木塞要放在塑料箱内，每天
15、清理干净。6s管理制度66S管理具有以下几方面作用：1、提升企业形象实施6S活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外，良好的企业形象一经传播，就使6S企业成为其他企业学习的对象。2、提升员工归属感6S活动的实施,还可以提升员工的归属感,使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于6S要求进行不断的改善,因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心，进而培养工
16、厂就是家的感情。3、减少浪费企业实施6S的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。6S可以明显减少人员、时间和场所的.浪费,降低产品的生产成本,其直接结果就是为企业增加利润。4、保障安全降低安全事故发生的可能性,这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。6S的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。另外，6S活动的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。5、提升效率6S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率
17、。优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提升。6、保障品质产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度,杜绝马虎的工作态度。实施6S就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到可靠的保障。例如，在一些生产数码相机的厂家中，对工作环境的要求是非常苛刻的，空气中若混入灰尘就会造成数码相机品质下降，因此在这些企业中实施6S尤为必要。推行6S管理的误区：把6S活动当作大扫除6S管理已经在国内推行了相当长一段时间，但是，真正能够体验到6S管理益处的
18、企业却非常少。有些企业的干部、工人在本企业推行6S管理几年以后，甚至认为6S管理就是全面的、彻底的大扫除。这种观点显然是不正确的。导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有真正理解什么是6S管理。他们对6S管理的理解仅仅停留在表面上，只知道简单、机械地照搬6S管理的内容，将时间和精力浪费在清扫活动中，却没有思考如何对企业管理进行根本改善。这样推行6S肯定是不可能获得成效的。6s管理制度7一、整理、整顿1 .无关、无甩没有必要留的物品及时清理出工作场所,避免造成空间浪费；2 .留存下来的各种物品保持干净且做到合理定置、摆放整齐、取用方便；3 .餐厅内椅子要放置在桌子下面，桌椅摆放整齐，且要保持通
19、道顺畅。4 .各个台面上只保留最必要的物品。二、清扫、清洁1 .所有操作平台、灶台、炊具、桌椅、墙面、门窗保持整洁干净无灰尘无油污；2 .地面没有饭渣、碎屑、杂物、油污，随时保持干净；3 .所有器皿与菜肴均不得与地面或污物接触；4 .用于做饭的蔬菜、肉等食物必须严格清洗干净；用于做饭的大米必须淘洗干净；叶类蔬菜应先在足量的清水中浸泡15分钟以上保证蔬菜表面的农药被完全清除；菜肴里不准有杂物，做到一刮【削】、二洗、三过清、四控水；不得使用过期的、发霉腐烂变质的、不新鲜的食品或调味品；5 .剩饭桶必须每天清倒，每天清洗，保持干净无异味；6 .垃圾要及时清倒，及时清洗，保持垃圾桶干净无异味；7 .洗
20、碗池要随用随清理，保持干净，无剩饭剩菜，无油污；8 .所有放置食品的容器必须干净；9 .库房要每天打扫，不得存放腐烂、坏损的粮食或蔬菜；10 .操作平台下面、橱柜下面、各种电器下面及后面、厨房死角应特别注意清扫，以免出现污迹，滋生细菌；11 .管道、线路、开关保持干净，无油污无灰尘；12 .工作台面整体干净，保持将最必要的物品至于台面上；13 .经常保持清扫用具、铁锹清洁，摆放整齐；14 .工具箱内工具保持整齐清洁，处于待用状态，使用方便；15 .管理看板内容合理布局，版面干净五脏污，无乱涂乱写，信息及时更新。三、安全1 .按说明书正规操作各类电器；2 .不能烧空锅，空火，不能将易燃易爆物品放
21、在炉膛附近，火苗附近；3 .随时检查煤气罐、水龙头，避免漏气、跑水现象发生；4 .非电气人员不得私自维修相关电气设备；5 .下班时要切断不必要的用电设备的电源，杜绝用电安全隐患；6 .下班时要锁好食堂所有门窗,防止财物被盗；7 .合理设置空调温度,夏季空调温度设置不低于26,冬季空调温度设置不高于20,人员全部离开时必须关闭空调。四、素养1 .具备较强的时间观念，按时上下班，约定时间会提前去做好；2 .工作时间内全心认真做好本质工作，不玩手机，不闲坐闲聊，不四处逛荡脱离岗位；3 .食堂人员在工作期间必须穿指定服装，戴口罩，戴工作帽，并斗各头发束在帽子内，女职工不准戴耳环、戒指、手链、围巾等饰品
22、；4 .服装、围裙、袖套要干净整洁；5 .勤洗手，勤剪指甲，勤洗澡,勤理发，勤洗衣，男职工要勤刮胡须；6 .工作期间，不得在厨房内、库房内抽烟（如需抽烟请到指定的抽烟区并将烟头予以清理），禁止随地吐痰，咳嗽或者打喷嚏时要背向食材或远离食材；7 .厨房工作人员要做到以礼待人，举止得体，不得大声叫喊，吼叫辱骂职工或者随意拿职工开玩笑；8 .厨房工作人员之间要团结协助，相互尊敬，共同搞好日常各项工作；9 .员工在进餐时要自觉排队，互相礼让；10 .员工做到剩饭剩菜入桶,禁止随意清倒至洗碗池内，防止堵塞出水管道，污浊外流；11 .发现任何有不符合6S管理标准的地方要主动进行整改，不等不靠，不推诿，不偷
23、懒，养成良好习惯，提升个人素质。五、节约1.全体职工树立勤俭节约的意识，按量做饭，按量打饭，不浪费一粥一饭；2.爱护公物，轻拿轻放，勤加保养，以厂为家，共同发展。六、服务1.提高服务意识,全力以赴为职工搞好后勤保障，提供干净、优质、可口的饭菜,提供干净舒适的就餐环境；2.具备奉献精神，遇特殊情况需加班加点时，不加抱怨,不发牢骚，积极主动搞好工作。6s管理制度8为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本制度。本制度适用于车间全体员工。一、什么是5S管理制度：5S管理就是整理(SElRI)、整顿(
24、SEITON)、清扫(SElS0)、清洁(SETKETSU)、素养(SHrrSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以“S开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良
25、的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。二、5S管理制度的实施：整理（SEIRI）1 .车间5S管理由部门负责人负责职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况,对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。2 .上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整
26、洁。3 .设备保持清洁，材料堆放整齐。4 .近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。5 .工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示,整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。整顿(SEITON)1 .设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。2 .工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况,对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。3 .产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。4 .所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁
27、、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。5 .管理看板应保持整洁。6 .车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理)清扫(SElSO)1.公共通道要保持地面干净、光亮。7 .作业场所物品放置归位，整齐有序。8 .窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。9 .设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施,并随时清理。10 车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。清洁(SETKETSU)彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。素养(SHrrSUKE)公司所有员工应自觉遵守公司员工手册和车间5S管理制
28、度等有关规定。1 .5S活动每日坚持且效果明显。2 .遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。3 .时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。三、检查要点1.有没有用途不明之物4 .有没有内容不明之物5 .有没有闲置的容器、纸箱6 .有没有不要之物7 .输送带之下，物料架之下有否置放物品8 .有没有乱放个人的东西9 .有没有把东西放在通路上10 物品有没有和通路平行或成直角地放11 是否有变型的包装箱等捆包材料12 .包装箱等有否破损（容器破损）13 .工具、计测器等是否放在所定位置上14 .架子的后面或上面是否置放东西15 .架子及保管箱内之物,是否有按照所标示物品置放16 .作业员的脚
29、边是否有零乱的零件17 .相同零件是否散置在几个不同的地方18 .作业员的周围是否放有必要之物（工具、零件等）四、员工在5S管理活动中的责任1 .自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放2 .不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间3 .通路必须始终保持清洁和畅通4 .物品、工具及文件等要放置于规定场所5 .灭火器、配电盘、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁6 .物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全，较大较重的要堆在下层7 .保管的工具、设备及所负责的责任区要整理8 .纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所9 .不断清扫，保持清洁10 .注意上级的指示，并加以配合。6s管理制
30、度91、进入车间工衣，工帽，工鞋必须穿戴整齐。2、员工要清楚公司的品质政策和环境宣言。3、新进员工和转岗培训的员工要有培训记录和相关的标识。4、上岗作业员工要有上岗证，工位合格证，工位档案；焊接工位员工要有考试和培训记录。5、作业员工必须按照WI作业以及了解WI内容,物料编号，胶水编号和用量。6、作业员工作业时必须把厂证挂在作业岗位的Wl夹下。7、厂证内不可放有与公司无关的物品（证件，像片，钥匙等），厂证内必须有作业员的像片W相关上岗作业证件。8、生产所用物料治具必须要有标识和编号，标识必须清楚。9、AB胶涂胶工位必须在滴胶纸按时滴胶确认胶水干燥。10、磁路半成品检测表必须按时确认磁路半成品干
31、燥。11、机器保养记录要按时填写,并认真保养填写正确。12、各工位的单品检查表必须按规定准时填写。13、投入工位必须按规定时间下拉作业。14、各员工必须按先进先出的原则作业。15、各工位的不良品必须要有记录，标识和隔离。16、修理员的修理报表要按时填写以及填写的数量要准确。17、停用的机器设备要挂有暂停使用的标识。18、胶桶表面，防溢出盒要保养干净以及要有相关的标识。19、各工位抽屉内不可放有与作业无关不必要的物品。20、各拉办公台周围不可放有不需要的物品。21、物料区物料要摆放整齐，不可有物料掉落地上的现象。22、各工位机器治具的表面，上下周围要保养干净。23、各拉放物料的物料架要保持干净。
32、24、工艺员的加胶记录,称胶记录,胶嘴更换记录,调机记录,SPC记录要按时填写。25、固化房内要保持干净，不可放有杂物及破损的现象。26、各拉的气管胶管和电线要整理整齐不可杂乱摆放。27、充磁机的控制箱以及电子称要保养干净。28、物料流动车收料干燥车要不定时的清洁干净。29、不良品仓的不良品要有相关的标识，要摆放整齐。30、成品暂放区的卡板,纸箱，木板木块要摆放整齐。31、各拉尾数区的尾数要有相关的标识以及摆放整齐。32、各拉的看板产量要按时填写，如有不达标的要注明原因。33、各拉的PQC报表首件记录首件报表要按时签名确认。34、烙铁温度表要有相关的检测记录，烙铁的编号要与实物的.编号一致。3
33、5、废旧烙铁头要按时回收给文员，烙铁头更换要有相关的更换记录。36、投料工位要悬挂带有黄卡的物料样板。37、各工位所用的治具物料以及胶水编号必须与WI一致。38、各工位的碎布盒首件盒不良品盒要清洁干净，以及有相关的标识。39、防溢出备用盒内必须放有相关的备用品（碎布沙子）40、各打胶工位的放胶杯要有胶杯盖子，胶杯满了要及时请走。41、各焊接工位的抽烟罩要不定时的清理干净。42、物料的摆放要安全，不可过高或过多的摆放。43、各拉各工位要保持地面干净，垃圾按要求进行分类处理。6s管理制度IO一、6s管理的概念1、6s管理：即指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”；2、6s词语由来：由于前五个词组日
34、文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中,第一个字母均为”SI故简称为6s;3、6s管理起源：6s管理起源于日本，现已成为国际上许多大中型企业现场管理的经典之作。二、6s管理之内容1、整理：首先，对工作现场物品进行分类处理,区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；2、整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；3、清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；4、清洁：维护清扫后的整洁状态；5、素养：将上述
35、四项内容切实执行、持之以恒的贯彻执行下去，从而养成一种良好习惯；6、安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：围绕其工作环境改善，实现”安全第一，预防为主二三、6s管理的意义及好处(一)对个人的意义及好处1、工作态度的改变；2、增加荣誉感；3、增加责任感；4、改善沟通能力；5、改善管理能力；6、改变工作习惯；7得到好的工作环境；改变心态，改善管理沟通能力，改变工作习惯，得到个人能力整体提升。(二)对企业的意义及好处1.工作态度；2、改善流程；3、改进管理;4、增加放权授能；5、提高效率;6、提升形象;7、合理利用场地；8、提高竞争力；9、改善沟通与信息流通渠道；顾客满意、管理流程改善、提高效率、节
36、约成本、提高竞争力、业绩成长。四、如何推动6s管理(一)责任部门1.行政部统一管理公司6s的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的6s管理小组,该小组有权对各部门6s开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布；2、各部门组建本部门6s管理小组,定期参加公司6s管理进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布工作。对本部门进行定期6s管理改善工作检查，发现问题即行整改。(二)责任区1、个人责任区是指：个人的桌面、抽屉、计算机、档案柜以及个人办公桌周围一米之内的地面。每个人均有责任故好个人责任区的6s工作；2、公共责任区是指：花草、走廊、公共通道、楼梯口、洗手间和未分配到部门的办公区域。3、公
37、共责任区管理：公共责任区管理的6s工作由行政部制定标准，并指定专人管理。（三）个人6s操作规范1、员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。桌面允许摆放的物品包括：办公桌玻璃板、计算机、电话、文具架、计算器、数据框和茶杯，其它物品一律不得保留；2、个人办公桌玻璃板下禁止摆放于工作无关的个人照片、图片等物品；3、办公区域周围、办公桌、椅子每天清洁，做到无灰尘水渍；抽屉应每星期整理一次，对三个月内用不到的东西，应从抽屉里清理走，办公桌最下面一层抽屉用于存放私人物品；4、长期离开办公座位时，办公椅子归位摆放，做到办公环境通畅,现场安全意识增强；5、办公区域电源线路、计算机网线、电话线等线路捆扎整
38、洁顺畅，无随意悬挂或拖地安全隐患，电源开关等确定专人管理检查；6、各部门档案柜要每半个月整理一次，并按大小、类别、使用频率等进行分类建文件，贴上标签；若有变动，标签应及时更新；单页纸必须平放或放入档案盒存放；7、对需要舍弃的文文件、数据、图纸、工艺流程,应遵照公司有关安全、保密的原则及规定进行定期销毁；8、个人跟工作无关的物品必须放置到个人抽屉里，如：饭盒、雨具、食品、化妆品等；9、提倡办公用纸张可再生利用环保理念,凡非对外发布、发放纸张推动二次回收再利用原则；10、各部门办公用品定期清理,多余办公用品汇总上缴行政部仓库，经统一分类汇总从新分配给有需要部门。（四）张贴规定1、公司及各部门需在公
39、司”公告栏”张贴的文樟、通知、宣传品、流程等均需经行政部许可,其张贴期限遵循下列规定：一般张贴物品保留3-5天，重要张贴物品保留7-10天；2、每份张贴物的左下角应注明张贴天数及起止时间，到期应由贴出部门相关人员负责收回；3、公司内部信息发布尽量应用oa平台”发布。（五）吸烟规定1.公司提倡禁烟，除总经理和会客室、会议室、餐厅、来客人外，任可人不得在工作区域、办公室区域内吸烟；2、发现员工在禁烟区域吸烟，每人每次罚款人民币Ioo元；3、遇有客人来访，接待人员应注意提醒客人公司的吸烟规定。若发现客人在禁烟区吸烟，则处罚该客户的接待人员，每次罚款人民币100元。（六）其它规定1、员工应遵守公共责任
40、区内的6s规定;2、接听电话及接待来访客人时言行应大方得体；3、工作时间提倡使用普通话；4、注意仪表与形象，做到着装整齐，工装无污渍；梳妆适宜,以饱满的精神投入工作；5、员工上班时间不得在工作区域、办公室区域吃东西，如违反此项规定每人每次罚款人民币50元；6、员工自行车、电动车要放到固定位置，不得把自行车、电动车推入工作区域、办公区域，如违反此项每人每次罚款人民币50元；7、瓶装矿泉水、一次性纸杯是为客户准备，员工喝水自备水杯，如违反此项每人每次罚款人民币50元。四、6s管理的关屣1、建立明确可行的目标；2、训练员工能够辨别问题并找出解决方案；3、全部员工的共同参与；4、建立定期分析机制；五、
41、推行的关键1、实行6s管理的关键环节：区域规划、责任明确和形成素养。2、推行执行流程的关键环节：落实岗位、熟悉流程运作并长期保持。6s管理制度n1.l定义将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。2.1定义：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。3.1定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。4.1定义养成良好的安全防范意识减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。5.1各相关部门负责包括生产现场、车间区域，办公区域等工作环境执行、维持和管理：。6.1具体考核标准参照6S检查表。7.1库房6S管理的定义:对库房内各个生产要素（主要是物
42、的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养和安全的活动。8.1目的：规定了本公司生产所需的原材料、配件在库房的管理要求。包括物资入库、库房科学管理、物资保管以及物资出库和仓库安全防火等方面的要求。9.1企管部或检查小组现场检查时发现不符合项,由工序负责人或6S值班员确认，对责任人进行扣分。10.26S检查小组负责对生产现场、车间区域，办公区域等工作环境的检查和监督。11.2部门（车间）负责人未对本部门6S现场管理进行培训的，扣5分。12.2范围：生产部所管辖区域，包括生产场地、公共场所、生产区域。13.2工作环境区域划分：生产部根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域，明确
43、工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。14.2每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参与考核，并提出需整改地方和意见。15.2目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。16.2企管部或检查小组检查时根据6S现场管理检查表”，采用评分形式进行考评;奖励、罚款的计算标准是5元/1分。17.2适用范围：适用于原材料、半成品库房管理。18.2同一工序每天扣分超过2分的,每超过1分，6S值班员按50%对应扣分。19.2推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会,接受委员会的监督考核。20.2为加强管理的力度，员工同一周内违反相同项目实施加倍扣分，
44、违反1次扣1分，第2次扣2分，第3次扣5分，超过3次由车间主任从严处理。21.3部门（车间）负责人未组织本部门人员进行6S现场管理考核制度培训和学习的，扣5分，并责令其限期完成。22.3部门、工序没有出现不合格现象的,当班6S值班员加1分。23.3工序负责人没有对6S现场管理进行早会宣导的，一次扣2分。24.3每月一次由6S推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出需整改地方和意见。25.3企管部每周不定期检查（每周最少两次），由6S值班员进行现场确认。26.3权责：各班组：负责本部所管辖区域的6S检查及执行;生产部：负责本部所管辖区域的6S检查及稽核处理。27.4没有对工序负责人进行日
45、常考核的，一次扣3分。28.4所在工序出现扣分的，工序负责人按工序总分的50%进行扣分。29.5季度统计分值最高的，由各工序投票推选出公司6S先进个人，-次奖励50元。30.5季度统计平均分值最高的工序，推荐该工序为公司”6S示范区，发锦旗一面，负责人当选6S明星，奖励工序负责人100元，奖励工序200元。31.5企管部不定期邀请总经理对现场6S成果验收、指导。32.5企管部发出整改措施表，车间应督促工序负责人在限期内进行有效的整改，没有按期完成的，扣3分;整改后经验证仍不合格的扣5分。33.6S现场管理推进第一阶段检查由企管部组织定期、不定期的检查和各部门（工序）负责人及6S现场值班员的自检
46、组成。34.6对企管部发出过整改通知单，没有按期完成整改或整改后验证仍不合格的工序不能获奖。35.6没有根据6S推委会制定的6S策划方案制定本部门实施计划或不能按期完成其他6S相关工作的，一次扣4分。36.s是节约的能手，是最佳的推销员，是品质零缺陷的护航者。37 .爱厂如家,爱岗敬业，风纪严明，互帮互敬。38 .本管理制度的归口管理为企管部，执行过程中的一切解释权归企管部。39 .本管理制度自颁布之日起生效，任何人不得以任何理由进行擅自修改。40 .本着公平、公正、公开的原则，检查扣分及时公布，接受全员监督。41 .此考核办法中奖励办法只限车间。42 .检查表编制的依据是“6S现场管理制度、整理清单车间定置标准书、清扫标准书、各工序作业指导书、安全操作规程。43 .精心是态度，精细是过程，精品是业绩。44 .努力每一天，关心每一人。45 .培养优质素养，提高团队力量。46 .强化班组建设，提高工作效率。47 .清理整顿天天做，清扫清洁时时行。48统一思想,团结
