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1、天津百得利产能提升设计,杜邦公司高性能涂料部谭惠治,目录,杜邦钣喷产能简介涂装车间位置图产能计算表涂装时间控制图干磨系统改进方案系统推进介绍,钣喷产能提升的定义,改善,支持,开发,开创,促进,您的营业现状,您的市场营销,您的管理机制,您的优质服务,您的安全与环保实施,杜邦所提供的广泛支持方案,维修厂运作中务实建议,生产力提升项目,员工培训计划,市场营销策略,强化客户沟通能力,更佳的经营绩效监控方法,杜邦维修厂效能提升步骤,第一阶段,第二阶段,第三阶段,第四阶段,第二阶段,天津百得利钣喷车间位置图,天津百得利钣喷时间控制,除油=4分钟打磨=6分钟吹灰=2分钟脱脂=4分钟刮涂腻子=35分钟干燥=1
2、5分钟打磨=26分钟吹灰=6分钟脱脂=4分钟总计=100分钟,遮蔽=8分钟喷涂中涂底漆=12分钟干燥=35分钟刮涂填眼灰=12分钟干燥=7分钟打磨=23分钟吹灰=4分钟总计=100分钟,天津百得利钣喷时间控制,清洁=4分钟喷涂面漆=15分钟烘烤=15分钟总计=34分钟,天津百得利钣喷时间控制,抛光打磨=29分钟抛光=25分钟清洗检查/上光=47分钟总计=100分钟,天津百得利钣喷时间控制,除油=4分钟打磨=4分钟吹灰=4分钟脱脂=4分钟刮涂腻子=10分钟干燥=15分钟打磨=8分钟总计=50分钟,天津百得利钣喷时间控制,遮蔽=4分钟喷涂中涂底漆=4分钟干燥=17分钟刮涂填眼灰=4分钟干燥=5分钟
3、打磨=4分钟吹灰=3分钟脱脂=4分钟遮蔽=4分钟总计=50分钟,天津百得利钣喷时间控制,清洁=4分钟喷涂面漆=15分钟烘烤=15分钟总计=34分钟,天津百得利钣喷时间控制,抛光打磨=8分钟抛光=17分钟清洗检查/上光=25分钟总计=50分钟,天津百得利钣喷时间控制,干磨系统的改进方案,干磨系统的建立,第一省时省力,水磨产出率远低于采用干磨的修理厂人工水磨的切削力远逊于机器干磨，用水打磨同样的工件必须花干磨的三倍时间水磨必须等每道水磨工序的工作区域干透，才能进行下一道工序。这样无论是工序所费时间还是工序间的等待时间，干磨比水磨都大大缩短了，采用干磨在同一个工位完成更多的车,第二环保,水磨会产生大
4、量的污水，水磨涂装工人的手终年泡于脏水中会造成对手的损害，特别是在我国的北方地区，在冬天水磨涂装工人的工作就变得更为辛苦。而与之相对比的干磨工艺不需要用水，并采用了无尘技术，特别是再配以主动集尘式干磨系统。一个干净环保的喷漆车间是完全可以实现的。随着我国的劳动和环保法规的日趋完善，加之工人的自我保护意识的加强，环保已成为我们不可回避的问题,第三漆面处理效果好,干磨工艺的最大的好处就是漆面处理效果好，大大减少返工。干磨避免了水磨常见的桔皮、气泡、砂痕等导致返工的问题,干磨与水磨各项指标对比,干磨的应用范围,第三阶段,第三阶段,第三阶段,服务站内部颜色数据库的优点,可提供准确、及时的差异色配方可提
5、供便于比色的标准颜色样板可减少因喷涂条件不同、喷涂方法、习 惯的不同带来的色差可以解决因原厂批号/生产年份不同带来 的色差可以缩短调色时间,提高工作效率减少颜色返工的比例，节省成本,建立内部颜色数据库,为了让涂装作业流程线在运行时流动顺畅，必须建立符合服务站要求的内部颜色数据库，以缩短颜色调配过程中所。,内部颜色挂板,第三阶段,目的：可以降低工人的工作强度、保证涂装质量、加快工作效率节省能源及辅材成本。,涂装工具的作用,第三阶段,无水=节省清洁步骤减少由水分引起的漆膜缺陷,如起泡,针孔等.减少打磨时间,提高30%的效率.非常均一的打磨效果.,机械干磨的优点,高效率涂装设备与工具,要选择高效产品
6、,使工人工作最快捷,最省力，以提高劳动生产率,减少返工率,最大限度的减少人工及材料的浪费,使工作尽量在厂内完成，从而减少外加工和购买新零部件的费用,减少“隐形费用”如增加人手,多余工序及挤占工作流程,提高修补质量，提升客户满意度,最短时间内完全修补工作，满足客户快速提车要求,缩短各工序间的修补时间，节省材料费用,第三阶段,例如：G2-7600S是目前最快的空气干燥/低温烘烤双组份清漆，极快的干燥速度，极低漆雾和极短不粘尘时间，这些特性非常适合点修补和多片工件快速修补。,第三阶段,电子派工单,第三阶段,实现“零错位”,目视管理是基础,车辆控制是主线,责任的交接是整个管理的关键,记录和现场是一个数,第三阶段,实现“零盲点”,消除空间的盲点,消除层次的盲点,消除体系的盲点,第三阶段,电子控工板,第三阶段,完工,晚点,晚点预警,正点,业绩考核,完工准确率,准时交车率,维修周期,返工率,成本核算工作效率,第四阶段,
