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1、车间6S管理制度篇1一、整理1、通道畅通、整洁。2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。4、料架的物品摆放整齐。二、整顿1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。2、工具定位放置，定期保养。3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。5、车间各区域有6S责任区及责任人。三、清扫1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。4、窗、墙壁、天花板干净整洁。5、工具、机械、机台随时清理。四、清洁1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。2、每天上下
2、班前5分钟做“6S”工作。3、对不符合的情况及时纠正。4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。五、素养1、员工戴厂牌。2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。4、员工工作精神饱满。5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。六、安全1、重点危险区域有安全警示牌。2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟车间6S管理制度篇2为保持维修车间现场卫生的清洁，使卫生清理有章可循,特订本规定如下：一、本规定要求卫生清理的范围涵盖了车间设备、车间地板、工作间（总成修理间、工具房、员工休息室和更衣室）、车间内外墙（
3、主要指车间门窗玻璃、各种外露水管和气管等）以及车间用卫生间与地沟等五大部分，本规定对各部分均作了不同的要求。二、车间设备卫生清理要求1、每台设备空闲时都有其相对固定的位置。设备空闲时不允许随意挪动，使用完毕后使用人须及时将设备归位。2、设备使用过程中使用人要养成“随手清洁”的习惯，使用中也尽量保持设备清洁；使用完毕后对设备进行全面清洁后方可将设备归位。3、车间配件架须按所贴标签要求存放对象，严禁混放；同时摆放要整齐。4、车间用于存放零部件、工具的托盘要保持干净，用后须清洗干净后再存放于指定地点。5、电焊机、氧割设备用完后，要将电缆线或气管盘绕在机体上，放回工作间或车间的指定地点。6、每日早上上
4、班后由设备保养人对各自保养的设备进行外表清洁并检查设备是否能正常运转。三、车间地板卫生清理要求1、随时保持车间地板清洁。工作过程中，非参与人员尽量将赃物清走。2、除晚上加班等特殊情况外，现场卫生的清理定于每天17:00时以后，早上上班后严禁进行拖地板等引起车间积水的卫生清理行为。3、从节约用水方面考虑，一般情况下只能用拖把沾水拖地板，不允许用水管或高压水枪冲洗，如确需用水冲洗须经车间主管同意方可进行。4、车间各位员工必须保持各个车位“车离场清”，要保持各个举升机所在车位无油污、水和灰尘等其他其他赃物。对举升机的保养人负主要责任，其他人员有责任清理和帮扶义务并负监督责任。5、每天下班前必须将车间
5、垃圾桶内的垃圾清理后统一收集到指定地点，由各班组人员自行负责。垃圾桶外表面每天清洁一次，与车间地板的清洁同步进行；内桶每月15-20日清洁一次，由班组长自行安排。6、每次用完拖把、扫把后，要将它们存放于指定地点，严禁乱摆乱放；如果是在白天，使用后要拿到外面指定地点晾晒（下午下班前将其收回，次日早上上班后再拿去晾晒）。7、在车间洗手盘洗手或进行其他清洁行为时，严禁自来水外溢至地板；如不慎外溢，要及时用干拖把吸干净。8、每月25-30日用清洁剂对整个车间的地板清洁一次，由车间主管根据实际情况统一安排；日常不定时的清洁由车间主管安排。四、工作间卫生清理要求1、总成修理间卫生清理细则1、1加工间的地板
6、、工作台的清洁与车间地板的清洁同步进行。1、2保持地板、工作台干净，无积水、油污和灰尘等。1、3使用电钻、台钳时所产生的铁屑、木屑等材料皮,使用人或使用人指定其他空闲人员要在工作完成后收集到垃圾桶内。1、4存放于加工间的其他对象，如油漆桶、水桶和木板等要分门别类存放好，不允许乱堆乱放。1、5无尘车间为发动机三保的专用场地，一般情况下不允许进行除此之外的维修作业。1、6每台发动机三保完毕，应将属于从该发动机拆下的物件及时搬至指定地点。1、7严禁用较脏的手或脚或其他赃物触及墙壁，若不慎触及或被油污溅到应及时清理干净。2、美容区卫生清理细则2、1美容区属于美容部专用场地，卫生清洁工作车间主管安排。2
7、、2美容区地板的清洁与车间地板的清洁同步进行。2、3每天早上上班后十分钟内美容部的员工要将所需美容设备搬至指定地点；下午下班前将设备清洁后搬回维修车间。2、4美容所用的设备，包括毛巾、车蜡等附属品要保持清洁，且要摆放整齐。2、5沉沙池每月2530日清洁一次，由美容班长安排，如人员不足，由车间主管协调。五、车间内外墙卫生清理要求1、玻璃隔墙每月1015日、2530日各清理一次，由车间主管根据实际情况统一安排。2、为保证安全，清理玻璃隔墙时只能用毛巾接长木棒清理，严禁攀缘清理。六、卫生间和地沟卫生清理要求1、卫生间要求每天清理，行轮换制，具体轮换方法见表格。2、清理卫生间时须做到无积水、积尘等，同
8、时上卫生间不能用报纸（包括看报纸）、木棍等，使用完后要用水冲洗干净，且只能用手而不能用脚开启水龙头。3、车间地沟每月15-20日清理一次，参与人员由车间主管根据实际情况统一安排。4、任何时候包括清理车间地板时严禁往地沟扔杂物。七、烤漆房的卫生清理参照车间设备、地板的卫生清理要求进行。八、对违反以上规定的员工按公司有关规定进行处罚。车间6S管理制度篇31、保持通道顺畅，通道内不得摆放周转箱和物品，地面无垃圾、纸屑、零部件、油污、积尘；2、设备（如：钏压机、台钻、校验台、风扇）和机台上无杂物、灰尘、油污，定期检验维护；3、车间所有物料一律使用周转箱和料盒，并在指定区域以定位线为标准摆放整齐；4、离
9、位时凳子应顺手放在台面下，并和台面边平行放齐；5、随时整理现场需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理区分放在固定位置，并且做好标识；6、工作台面要保持整齐、干净，私人物品放在抽屉里，工具、相关材料、暂时不用的配件不要胡乱放在台面，应放在盒子里在固定位置摆放整齐；7、合格品与不合格品严格区分，并且做好标识；8、毛巾不得放于工作台面上，使用后放回指定位置，水杯、饮料瓶、雨伞放在指定区域，严禁带入车间；9、工作过程中所产生的塑料袋及其他垃圾不得放在台面，按可回收和不可回收分类放入相应的垃圾桶或指定地方;10、工装夹具、辅助材料使用完毕后及时归还原位摆放整齐;11、不准穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5
10、厘米以上）、吊带、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭伤、摔伤及相关伤害，责任自负；12、所有人员必须树立“质量是企业生命”的意识，生产过程中认真负责，严格做好自检、互检、首检、定时抽检的习惯，发现问题及时调整和汇报；13、返修产品须在第一时间返修完成，以便及时发货；14、上班时间工作认真专心，不准闲谈、怠慢、打瞌睡、玩手机等；15、中午吃饭、下班、离开岗位时请及时关闭各工具、设备、风扇的电源；16、钾压机、校验测试台、台钻、自动机、烘烤箱等设备除相关操作人员外，其他人禁止操作和触摸；17、设备操作人员必须按规定作业程序、标准进行操作;18、每天下班后工作台面和地面必须清理干净、整齐;注：以
11、上列举制度只为车间现场管理制度，其它请遵守员工守则及相关制度二、处罚以个人为准，车间6S现场管理要求每违反一项视情节严重扣2-5分不等，月累积-10分以内不处罚，月累积TO分以上的（不含TO分），以超出的负分数按2元/分，从当月工资中扣除。车间6S管理制度篇4为了进一步规范车间的现场管理，营造一个整洁，干净的生产工作环境，细化管理，增强员工自我安全文明生产意识，特制如下规定：1、生产部班/组长及生产项目负责人为车间现场管理的主要负责人，要保持工作场地、门窗、走道等场所及配电箱等设施的整洁卫生，建立管理责任卡，责任到人，部门主管负责监督。（卫生区域按项目分，各生产项目负责人负责）2、各班班组卫生
12、区须保持整洁，生产巡检定期检查。对不合格的班组或个人根据车间现场管理奖惩细则的规定处罚。3、每周五下班前半小时为车间统一大扫除时间，生产管理者负责监督，设置监督小组对大扫除情况进行检查、评比，好的给予表扬，不好的给予批评，对于表现极差的班组负责人要处罚。4、工作台和货架上的物品摆放要整齐，不准摆放水杯、饮料、零食、衣物等与工作无关的物品，保持工作台机器设备（包括地面、机架等）的干净。5、生产半成品、成品、待装物品（需有标识）要摆放整齐，不能直接放在地上或拖及地面，保证半成品、成品的干净、整洁及包装分类存放。6、装配车间内各种设施（清洁工具、液压车、洗地车等）按要求摆放，使用后应及时归位并保持干
13、净。7、文明生产、严禁随地吐痰，严禁大声喧哗，严禁打斗殴。8、安全生产，消防通道在工作时间必须保持畅通，保证消防栓、灭火器等消防设施的整洁卫生和完好无损。9、装配作业时，如遇到需要吊装或大型登高作业组装时，必须佩戴安全帽，安全带等安全用品。10、装配车间照明、空调按区域分，在没有人员工作的情况下及时关闭，下班前最后离开人员检查车间照明及空调是否关闭。11、因操作不当或违反操作规程损坏机器（零件、标准件、电器元件）按损失价值的10%20%罚款。12、工作时间按规定穿戴工作卡、工作装、劳保鞋，严禁在车间厕所内抽烟、酗酒，上班时间原则上不准会客,特殊情况须批准，工作时间不准带小孩子，严禁工作时间串岗
14、，睡觉、看报刊和玩手机，做私活等无关生产的活动。13、进入车间必须换劳保鞋，新员工在没有发放劳保鞋期间统一使用鞋套，使用鞋套注意不可以使用客户专用自动鞋套。14、按时上下班，杜绝迟到、旷工、早退等违纪现象,特殊情况需向部门领导请假，并将请假信息发在生产部企业微信群“新能源BU-组装调试部”里面，部门随时抽查考勤情况，并根据抽查结果对相应的责任人给予处罚。15、生产耗品区物料取用时必须登记，在取料时要合理取用，不可过多取用造成浪费，在使用完成后及时整理归还到耗品区。16、耗品在生产现场使用时要用周转盒分类放置，不可混放、丢弃等造成浪费情况，工作中掉在地面的耗品及时捡起来放置到周转盒内。17、工作
15、中报废的铝件、铁件不可丢到垃圾桶，需归到车间指定位置集中处理。18、上机操作时，工具、物料不可随意放置在地面或设备表面，需用工具小车整齐摆放，如特殊情况设备上暂放人员要在设备上操作时，需用防护垫皮垫好再操作。19,中途休息时现场必须进行6S整理，人员离开工作场地时须整理后再离开。违反以上制度者，按照现场管理奖惩细则之规定给予相应处罚，对遵守制度较好的班组，将给予相应的奖励。车间6S管理制度篇5一、整理1、车间通道畅通、整洁。2、车间的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的.东西。3、车间办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。4、车间库房原料、成品摆放整齐。二、整顿1、机器设备定期保养，处于最佳状态
16、。2、工具放置整齐，定期检查。3、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。三、清扫1、保持通道通畅、干净。2、窗、墙壁、天花板干净整洁。3、工具、设备随时清理。四、清洁1、每天上下班前3分钟做“6S”工作。2、对不符合的情况及时纠正。3、保持整理、整顿、清扫成果并改进。五、素养1、罪犯必须着囚服。2、服装整洁得估，仪容整齐大方。3、罪犯举止文明有礼，精神饱满。4、有集体观念，积极参加“6S”活动。六、安全1、配电室道行区域不得靠近。2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行。3、不损坏公物。车间6S管理制度篇66S管理具有以下几方面作用：1、提升企业形象实施6S活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁
17、的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外，良好的企业形象一经传播，就使6S企业成为其他企业学习的对象。2、提升员工归属感6S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于6S要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。3、减少浪费企业实施6S的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、
18、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。6S可以明显减少人员、时间和场所的.浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加利润。4、保障安全降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。6S的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品,通道比较通畅，各项安全措施落到实处。另外，6S活动的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。5、提升效率6S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外
19、，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提升。6、保障品质产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜绝马虎的工作态度。实施6S就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到可靠的保障。例如，在一些生产数码相机的厂家中，对工作环境的要求是非常苛刻的，空气中若混入灰尘就会造成数码相机品质下降，因此在这些企业中实施6S尤为必要。推行6S管理的误区：把6S活动当作大扫除6S管理已经在国内推行了相当长一段时间，但是，真正能够体验到6S管理益处的企业却非常少。有些企业的干部、工人在本企业推行6S管理几年以后，甚至认为6S管理就是全面的、彻底的大扫除。这
20、种观点显然是不正确的。导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有真正理解什么是6S管理。他们对6S管理的理解仅仅停留在表面上，只知道简单、机械地照搬6S管理的内容，将时间和精力浪费在清扫活动中，却没有思考如何对企业管理进行根本改善。这样推行6S肯定是不可能获得成效的。车间6S管理制度篇71、进入车间工衣，工帽，工鞋必须穿戴整齐。2、员工要清楚公司的品质政策和环境宣言。3、新进员工和转岗培训的员工要有培训记录和相关的标识。4、上岗作业员工要有上岗证，工位合格证，工位档案；焊接工位员工要有考试和培训记录。5、作业员工必须按照WI作业以及了解WI内容，物料编号，胶水编号和用量。6、作业员工作业时必须
21、把厂证挂在作业岗位的Wl夹下。7、厂证内不可放有与公司无关的物品（证件，相片，钥匙等），厂证内必须有作业员的相片和相关上岗作业证件。8、生产所用物料治具必须有标识和编号，标识必须清楚。9、AB胶涂胶工位必须在滴胶纸按时滴胶确认胶水干燥。10、磁路半成品检测表必须按时确认磁路半成品干燥。11、机器保养记录要按时填写，并认真保养填写正确。12、各工位的单品检查表必须按规定准时填写。13、投入工位必须按规定时间下拉作业。14、各员工必须按先进先出的原则作业。15、各工位的不良品必须有记录，标识和隔离。16、修理员的修理报表要按时填写以及填写的数量要准确。17、停用的机器设备要挂有“暂停使用”的标识。
22、18、胶桶表面，防溢出盒要保养干净以及要有相关的标识。19、各工位抽屉内不可放有与作业无关不必要的物品。20、各拉办公台周围不可放有不需要的物品。21、物料区物料要摆放整齐，不可有物料掉落地上的现象。22、各工位机器治具的表面，上下周围要保养干净。23、各拉放物料的物料架要保持干净。24、工艺员的加胶记录，称胶记录，胶嘴更换记录，调机记录，SPC记录要按时填写。25、固化房内要保持干净，不可放有杂物及破损的现象。26、各拉的气管胶管和电线要整理整齐不可杂乱摆放。27、充磁机的控制箱以及电子秤要保养干净。28、物料流动车收料干燥车要不定时的清洁干净。29、不良品仓的不良品要有相关的标识，要摆放整
23、齐。30、成品暂放区的卡板，纸箱，木板木块要摆放整齐。31、各拉尾数区的尾数要有相关的标识以及摆放整齐。32、各拉的看板产量要按时填写，如有不达标的要注明原因。33、各拉的PQC报表首次记录首件报表要按时签名确认。34、烙铁温度表要有相关的检测记录，烙铁的编号要与实物的编号一致。35、废旧烙铁头要按时回收给文员，烙铁头更换要有相关的更换记录。36、投料工位要悬挂带有黄卡的物料样板。37、各工位所用的治具物料以及胶水编号必须与WI一致。38、各工位的碎布盒首件盒不良品盒要清洁干净，以及有相关的标识。39、防溢出备用盒内必须放有相关的备用品（碎布沙子）40、各打胶工位的放胶杯要有胶杯盖子，胶杯满了
24、要及时请走。41、各焊接工位的抽烟罩要不定时的清理干净。42、物料的摆放要安全，不可过高或过多的摆放。43、各拉各工位要保持地面干净，垃圾按要求进行分类处理。车间6S管理制度篇8一、认真遵循公司各项规章制度，认真执行本车间现场管理制度。二、组长在开货前必须认真对照制单、物料卡、单板是否统一，有疑问需询问车间主管或跟单员。开货前须召集全组人员开产前会议。按照工序流程表合理安排人力资源。三、每个员工应该知道自己进行的工序质量要求，包括在此道工序以前有可能影响到本道工序的质量要求，组长、中查应给予具体质量要求，演示样品如何制作，车缝时位置的进出，手势以及针距、珠路等控制。四、要做事先已经做坏的衣服，
25、当发现疵点衣服应该把它给本组组长看，来决定如何处理这一捆有疵点的衣服。车位应该检查和有责任的对待这些衣服的疵点，不管这些疵点来自机械设备原因，还是由于操作不良所引起的疵点。如果是由于机械设备引起的疵点，应该停止工作，同时马上找本组的组长进行处理。五、如果衣服被中查到有工序需返工，应挂上跟踪卡,当车位返工完成后应在返工标签上签上自己的名字，返修后的衣服需经过组长再100%的检查之后方可放回到大货生产中。六、衣服由于做工不良，机械设备不好或前道工序做坏，如果没有把它查出来，所有这些均属于该车位的错误，如果被查的,疵点无法计算到具体员工的头上，（即某些特殊问题）需要组检、组长或主管承担责任。七、保持
26、工作环境的整洁和整齐，当有做清洁时，应必须注意不要让棉绒，机油、污渍沾到衣服。八、每月一次组检应该汇报该组员工的月质量情况，这个报告应包括所有员工，不仅仅是那些做的不好的工人。这个报告能用于让生产出次品质量的工人去对照那些合格产品的工人，改变潜意识在以后的生产中能够生产出合格的产口口口。九、节约用电、用水。养成随手关电、关水的良好习惯。发扬团队精神，积极推行和参与“5S”现场标准管理运作。十、每月评选12名无违章、无请假，并且工作积极的先进员工和先进工作者，并给予一定数量的奖金。十一、每周日下午5:30车间以小组为单位开会，回顾总结上周工作情况，制定下周工作计划。车间6S管理制度篇9一.总则1
27、.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境，实现均衡、安全、文明生产，结合生产车间实际情况，特制定本制度。2 .本制度适用于车间所有管理人员及作业人员。3 .本制度中若某些规定与员工手册中规定有争议的最终按员工手册中规定执行。4 .本制度最终解释权归生产部。二,考核管理1.车间所有操作人员工资计算方式统一为：计件模式。2 .车间全体人员必须严格遵守上下班作息时间，上下班按时打卡。3 .上班后510分钟为车间早会时间，所有车间人员必须参加早会，若遇特殊情况必须说明原因否则按迟到处理。4 .车间员工请假需提前1天向直接上级提交请假条经同意后方可请假。备注：a、请假未经批准
28、，不上班者视为旷工，无故缺席者视为旷工。b.先离开再补假的一律视为旷工。C.请假具体细则请见考勤管理规定补充细则。5 .车间所有人员每月请假不得超过2次，各小组内当天请假人数不得超过1人，请假天数一律不超过10天，若遇特殊情况必须先说明原因否则按旷工处理。6 .车间员工（签订合同正式工）主动离职需提前向人事部门递交辞职报告，提前天数按劳动合同上规定天数执行,试用期员工主动离职需提前3天，经同意后方可办理相关手续。备注：辞职期间，员工不得无故请假，若劳动合同注明提前一个月提出离职，则员工必须工作日满一个月方可离职,未满离职天数按每天50元对其进行扣除。7 .上班期间车间员工禁止在车间内部接听与工
29、作不相关的私人电话（特殊情况经领导批准后到车间外部接听，时长不超过五分），禁止在工作时间玩手机，违反者按违纪处理。（包括组长或组长以上等）。8 .车间员工必须服从工作安排，尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或以任何理由拒绝其工作安排；因车间生产任务需要安排加班时无特殊情况（未经领导同意请假者）不允许擅自离开，未经同意后擅自离开按旷工处理。9 .车间全体人员上班期间必须整齐着装工作服、佩戴防静电手环，不得穿拖鞋、露肩背心进入车间，违反者按违纪处理。10 .上班期间禁止将私人物品、零食等带入车间，违反者按违纪处理。11 .未经同意私自挪用他人工具者一经查实按严重违纪处理。12 .不得私自携带公司内任何
30、物品出厂（特殊情况需领导批准），若此行为经查核实，员工按实赔偿公司经济损失，并将予以辞退处理。13 .车间每月结合产量、质量、综合纪律评选出一名优秀员工，给予300元现金或等值物品奖励，并在全公司通报表扬。14 .当天值日人员负责对车间卫生进行清扫，离开车间时，关闭门、窗电等。三.质量管理1 .车间应严格执照工艺规程和作业指导书要求进行生产。2 .车间月成品送检合格率不得低于98%o对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考核合格并有专人指导方可上岗操作。3 .对关键过程严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。4原材料、半成品、进入车间后首先进行自检，
31、符合标准方可投产，否则不得投入生产；若需要让步接收，需要办理让步接收手续。5 .认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。6 .车间区域划分明确，产品做到标识明显、数量准确。7,生产中因操作不当或故意损坏导致产品报废，经查实后将按产品成本价格的(10%-20%)要求个人赔偿。8,新制作的测试工装应专人进行检查和校准，判定无异常且首件产品合格方可投入使用。9,严禁在使用中故意磕、碰、摔、划车间设备、量具、测试工装，违反者按严重违纪处理。10 .车间设备、量具、测试工装使用完后按规
32、定摆放到指定位置，违反者按违纪处理。11 .未经相关负责人同意不得擅自更改车间设备、量具、测试工装参数，违反者按违纪处理。四,作业管理1.严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产。2.按时、按质、按量完成生产任务。3,投入车间生产加工的所有产品必须填写生产记录单。4 .生产流程确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现问题，应立即停止生产，并及时向组长或车间主任报告。5 .生产完成后，如有多余的物料应及时退回仓库不得遗留在车间内。6 .生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料.在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔、乱丢物料，违反者按违纪处理。7 .车间人员
33、下班前，必须将所操作设备及工作区域进行清理并清点当天生产数量，并填入每日生产记录单，数据必须准确真实，不得弄虚作假，若发现伪造数据者生产记录数据一律清零。8 .车间人员严格按照产品工艺规程及作业指导书进行操作，擅自更改生产工艺、流程等造成品质问题，由作业人员自行承担其相应的责任，并按严重违纪处理。9 .车间人员操作时必须对所有产品进行编号，并按要求填写相关记录表单，若不按要求对产品进行编号或不按要求填写相关记录表单者，一经发现将按违纪处理。10 .生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。五,其他管理1.车间新招员工试用期间每天必须填写个人每日生产记
34、录单，试用期工资按照宁波市基本工资标准发放，试用期过后实行计件模式。2.所有人员对公司的任何合理化建议一经批准采用后，参照员工守则中合理化建议奖励金额发放。备注：a、违纪按10元/人/次处罚，严重违纪按50元/人/次处罚。b.旷工为严重违规，旷工按（20元/时）元处罚。c.一月累计违纪5次以上，一月累计三次严重违纪或旷工3天，公司有权直接与其解除劳动关系。车间6S管理制度篇101、建立和健全机动车检测服务措施，优化检测设施、场地环境和检测秩序。严禁受检车辆装载危险、化学物品进入检测公司内；严禁在检测场地进行机动车辆调修，以及进行与机动车辆检测无关的作业活动。2、建立设施环境监控措施，保证检测工
35、作的正常进行，对影响检测设备、仪器检测结果的有效性和准确性的设施、环境条件，实行动态监控与维持并做好记录。3、设施环境的监控和维持由检测组负责，部门质量监督员在监督过程中发现设施和环境出现偏离时，应及时进行偏离处理和纠正。重大偏离应及时报告质量负责人，同时责成终止车辆检测。同时对此期间的出具的检测结果有效性进行分析与处理。4、对特殊的检测作业区域，设立明显警示标志严格限制无关人员进出。5、相邻检测作业区检测作业或本作业区检测作业过程有相互影响或干扰正常检测工作时，采取有效措施进行阻断影响链，确保检测结果的有效性和准确性。6、检测人员在机动车检测过程中严格按照机动车检测的环境条件要求开展检测工作
36、，并做好原始记录。7、检测作业区的设施和环境条件的监控和维持，按照环境条件控制程序的规定执行。8、公司各检测职能部门负责本公司辖区的检测仪器设备，作业场所和场地环境进行日常维护和管理工作，消除干扰因素保持清洁、井然、整齐、安全良好的受控状态。9、非检测人员或外单位人员未经公司领导许可不得进入检测场地。在经公司领导的许可在公司有关人员陪同方可进入，同时遵守客户机密和所有权保护程序等相关规定要求。10、定期和不定期地组织人员检查各部门的日常安全管理情况，对发现不安全因素和事故隐患，应该做好检查记录,并提出整改意见，同时及时督促整改工作的落实。车间6S管理制度篇111、员工上班应着装整洁，不准穿奇装
37、异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩戴厂牌,穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机、MP3、手袋、食品等。2、上班时，物料员须及时把物料准备到生产线，并严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。3、员工在作业过程中，必须保持50-80CM以上的距离，不得挤坐在一起，作业时须按要求戴好手套或指套，同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向品检与组长反应，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照品质要求作业。4、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。5、小零配件必须用蓝色胶盒盛放，
38、一个盒子只可装一种零配件，安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放，所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。6、所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。7、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。8、工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。9、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。10、下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面,凳子放入工作台下面。11、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。12、任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。13、本车间鼓励员工提倡好的
39、建议，一经采用根据实用价值予发奖励。车间6S管理制度篇12一、质量管理1.各车间应严格执行程序文件中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。2 .对关键过程按程序文件的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。3 ,认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。4 .车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。5 .严格划分
40、“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。二、工艺管理1.严格贯彻执行工艺规程。2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.3,严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。4 .对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。5,严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更,应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。6 .合理化建议、技术
41、改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。7 .新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。8 .在用工装应保持完好。9 .生产部门应建立库存工装台账，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。10 .合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。三、定置管理1.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。2,及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不挤，稳吊轻放，保证产品外观完好。3 .做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符,手续齐全。4 .加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
42、5 .安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍6 .消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物.四、设备管理1.车间设备指定专人管理7 严格执行兰州同心电池有限公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。8 .做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。9 .设备台账卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、账卡相符、填写及时、准确、整洁。10 实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符.11 严格设备事
43、故报告制度，一般事故3天内，重大事故24小时内报设备主管或主管领导.7坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。8.设备运行中，要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。9,操作人员离岗要停机，严禁设备空车运转.10.保持设备清洁，严禁跑、冒、滴、漏。IL设备应保持操作控制系统，
44、安全装置齐全可靠.五、工具管理1.卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。2 .各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。3 .精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。4严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。5.车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。六、计量管理1.使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。A.量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送质量部门以便检查、修理、鉴定。B.禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不
45、使用时要涂油，正确放置。C.所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或质量部检测中心的通知自觉及时送检。2凡自制或新购计量器具均送质量部检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。3,严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。4 .凡需报废的计量器具，应提出申请报质量部。5 .各单位应按需要合理配备计量器具。6 .对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。七、能源管理1.积极履行节能职责，认真考核。2 .开展能源消耗统计核算工作。3 .认真执行公司下达的能源消耗定额。4 .随时检查耗能
46、设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏,消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。5 .未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。八、劳动纪律同综合部下达的管理制度。九、车间管理1.车间可根据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。6 .车间做到奖罚分明，账目齐全，分配公开、公正。7 .严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。8 .经常不定期开展内部工艺、纪律产品质量自检自纠工作。9 .积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。10 认真填写各项记录、工票、台账、做到及时、准确、清晰、完整、规范。十、文明生产1.车
47、间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台账、生产小票齐全、完整、按规定填写。2应准确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。3,室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。4 .生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。5 .车间地面不得有积水、积油。6 .车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑冒、滴、漏。7 .车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。8 ,车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。9 .车间合理照明，严禁长明灯，长流水。10 .坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走,原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。11 .边角料及废料等分类放
