《ZJ70DB钻机技术要求.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《ZJ70DB钻机技术要求.docx（61页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、第一部分：ZJ70DB钻机机械部分技术要求（一）钻机总体技术要求一、总体技术要求1、钻机设计、制造要依据“先进、可靠、安全、经济、实用”的原则，满足7000m钻井工艺要求，适应国外钻井市场要求。设计和制造质量严格执行IS09001、IS014001质量控制和环境控制程序，整机性能和制造质量达到当前国际同类产品水平。2、钻机等同或优于GB/T23505-2017石油天然气工业钻机和修井机标准设计和制造，主要部件（井架、底座、绞车相关部位、游车、大钩、天车、水龙头、转盘、泥浆泵相关部位等）符合APl规范，满足HSE规范的要求。3、采用具有国内外先进水平、经实践证明可靠的技术与设备。国内目前还不能满
2、足整机性能要求的零部件通过进口解决。4、钻机的总体布局合理，满足维护保养、修理、吊装、铁路运输和公路运输的要求。5、钻机国内配套的设备铭牌为中、英文对照，中文铭牌使用公制单位，英文铭牌使用英制单位。仪表表盘读数为公、英制双刻度显示（泥浆泵和管汇压力表除外）。6、钻机结构件和游吊设备按环境温度20+45C进行设计和制造；其余设备能够满足-20C+45C条件下正常工作。满足湿度W85%（+20时），海拔WIoOOm的环境条件。7、吊装位置的吊耳必须有钢印编号，有安全（SWL）载荷标识等。必须经过负荷测试（同类型的吊耳只做一处）。严禁使用开放式吊耳。所有主滑轮（天车、游车、井架起升等）必须有单独（唯
3、一）的序列号。井架底座连接耳板须有序列号。8、井场电路供电制式TN-S三相五线制（38OV/22OV）；钻机底座有独立的接地保护措施。9、液、气系统硬管线采用无缝钢管，接头、三通等连接件采用可靠的钢制件，球阀为不锈钢。10、所有提升单元有安全（SwL）载荷标识。11、所有螺栓必须有垫片，所有井架固定螺栓带孔，安装开口销防坠。12、所有的高压泥浆输送系统不能有丝扣连接，焊接符合APl标准。13、钻机配套三套防碰装置，包括天车防碰、过卷防碰、电子防碰。14、钻机配套设备范围及内容以配套清单为准。15、选用的电机必须符合国家标准，不能使用国家规定的高耗能淘汰设备。二、钻机设计及制造符合的标准下列文件
4、中的条款通过引用而成为本要求的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本要求。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本要求。1、 APISpecQl2、 GB/T23505-2017石油、石化及天然气工业质量纲要石油天然气工业钻机和修井机3、APISpec4F钻井和修井井架、底座规范4、APISpec8C钻井和开采提升设备规范5、APISpec7旋转钻机设备规范6、APISpec7F石油钻机传动滚子链7、APISpec7K钻井和修井设备规范8、APISpec9钢丝绳规范9、APISpec9B油田用钢丝绳选用、维护和使用10、AW
5、SDl.1-2015美国焊接学会钢结构焊接规范11、APIRP53钻井作业用防喷设备系统推荐作法12、AISC钢结构手册13、IEC60079GB3836爆炸性气体环境用电气设备通用要求14、IEC44-81APIRP500石油设施电气设备的区域分类推荐作法15、SY/T6276-19IS0/CD14690石油天然气工业、健康、安全与环境管理体系16 API spec 16C17、 API spec 16D18、 GB379719、 GB472020、 SY5225理规定21、 GB4053-200922、 SY/T546623、 SY/T595724、 GB15025、 NACE-MR-O1
6、-75节流与压井装置规范钻井井控设备控制系统规范电气控制设备电控设备第一部分：低压电器电控设备石油与天然气钻井、开发、储运、防火、防爆安全生产管固定式钢梯及平台安全要求钻前工程及井场布置技术条件井场电气安装技术要求钢制压力容器油田设备用抗硫化氢物应力腐蚀断裂和应力腐蚀裂纹的金属材料26、IEC60034-30：2013单速三项鼠笼感应电动机能效分级标准27、APIRP5051级0区、1区、2区石油设施电气安装区域划分推荐做法28、GB18613-2012中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级三、钻机技术参数1.名义钻深范围114mm(4-1/2)钻杆4500-7000m127mm(5)钻杆4
7、000-6500m2.绞车额定功率2800kW绞车档数2+2R挡无级调速无级调速主刹车能耗制动辅助刹车液压盘式刹车3.提升系统最大绳系6X7钻井钢丝绳直径38mm(11/2)提升系统滑轮外径1524mm(60)4.钻井泵型号及台数3台FT600HL(自备)6.转盘开口名义直径952.5mm(37T2)转盘挡数独立驱动无级调速7.井架型式及有效高度前开口型,45.5m井架底部下开档IOm8.底座型式旋升式钻台高度10.5m钻台面积13.9m12.65m转盘梁底面高度9m9.动力传动方式AC-VFD-AC10.柴油发电机组CT3512系列*4/120OkW11 .辅助发电机组12 .交流变频电动机
8、（用户自备）绞车交流变频电动机台数X功率2800kW转盘交流变频电动机台数X功率1X600kW13.电传动控制系统MCC系统600V/400V(三相五线)，600V/400V/230V50HZ14.钻井液管汇立管101.6m52MPa,双立管15.储气罐2.5m3+4m3气源压力IMPa16.固控系统（用户自备）四、适应环境温度：-20C+45C湿度：W85%（+20C时）海拔高度：100Om五、总体方案钻机采用工业电网或柴油发电机组作为主动力，600V,50HZ交流电经变频柜后分别驱动为绞车、转盘和泥浆泵提供动力的交流变频电动机；绞车由2台800KW交流变频电机驱动；转盘由1台600kW的交
9、流电动机通过减速箱驱动。采用前开口井架，旋升式底座。井架和底座利用绞车动力起升，钻台面设备和井架随底座一次起升到位。六、钻机井场布置钻机分六个区域：钻台区、泵房区、动力区、泥浆循环与水罐区、油罐区、井场用房区。钻台区：包括井架、底座、绞车、转盘、游吊系统、井口机械化设备及工具、钻台偏房、钻杆滑道等设备。钻台上配2台50kN气动绞车。二层台配1台5kN气动小绞车、逃生装置等。钻台两侧各布置左、右司钻偏房。泵房区：布置有3台泥浆泵组、钻井液管汇等。动力区：平行布置4栋主柴油发电机组房，形成一个整体机房区，电控房与机组垂直靠齐摆放。泥浆循环及水罐区：包括泥浆循环罐、泥浆净化设备及水罐等。油罐区：包括
10、各种油罐、泵及管线。井场营房区：包括井场营房、材料房、车工房、值班房和消防房等。各区域之间油、气、水、电等连接管线铺设在管线槽内，上钻台管线槽采用折叠式结构。（二）钻机主要部件技术性能及结构一、JC70DB绞车绞车额定输入功率辅助驱动装置功率绞车挡位钢丝绳最大拉力滚筒直径滚筒排绳宽度钢丝绳直径制动系统速度及功能控制驻车、定位、紧急制动、手动控制主电机：基频功率工作转速冷却方式辅助驱动装置：辅助电机额定功率辅助电机工作转速2000HP45kW2+2R无级变速485kN770mm1434mm38mm液压盘式刹车+电机能耗制动组合（风冷）能耗制动及交流变频控制液压盘式刹车2800kW0741rmin
11、强迫通风45kW01500rmin绞车由两台800KW交流变频电机分别经两台二档齿轮减速箱减速后，驱动单滚筒。实现起下钻及送钻作业。绞车电机与减速箱、减速箱与滚筒轴之间均通过鼓型齿联轴器连接。绞车齿轮减速箱采用大模数硬齿面齿轮，齿轮及轴承润滑采用强制润滑；箱体采用铸造成型，为剖分式结构，密封可靠，无泄漏。减速箱一侧设油温油位计。绞车提升速度为0L7ms（02200rmin）无级调速，滚筒动力由两台主电机通过两档齿轮减速箱提供，齿轮及轴承润滑采用两台强制润滑油泵，滤网采用不锈钢滤网，两台大排量润滑油泵互为冗余（考虑单独拆装），保证减速箱安全运行。绞车电机A、B或AB风机启动后，自动投入两台润滑油
12、泵中的一台工作，当绞车润滑油压力低于0.IMpa时报警,低于0.01MPa时投入另一台润滑油泵工作，如果仍低于0.1MPa继续报故障，仍低于0.0IMPa时绞车电机停止，同时盘刹自动投入动作（主机厂提供信号）。滚筒设计“厘巴斯”绳槽，通过电机速度给定手柄任意调速。绞车为单轴，箱板式结构。绞车在变频电传动系统控制下，可进行提升和下放的速度、游车位置、载荷设定的数字闭环控制。绞车刹车系统采用能耗制动和液压盘式刹车的组合，液压盘式刹车工作钳和安全钳共8个。绞车速度及功能控制采用能耗制动及交流变频控制。能耗制动等功能，均通过计算机和电控系统实现全数字控制。正常情况下盘刹仅起驻车、定位和紧急停车作用，但
13、同时具有手动控制下放钻具功能。主电机传动采用鼓形齿联轴节；辅助电机传动采用气动推盘离合器。绞车辅助驱动装置采用45kW交流变频电机，通过减速器,传递动力至齿轮减速箱后驱动滚筒轴。其功能有二：1）具备数控变频自动送钻功能：送钻时由数字化变频拖动系统设定恒力矩反拖滚筒，自动调速和保护，达到恒压稳速送钻，送钻钻压误差小于土5kNo2）具备应急功能：当主电机系统发生故障时，可进行应急操作，能活动钻具且提升最大钻柱重量，避免井下事故的发生。绞车配置过卷阀机构，当游车上升至上限位置时过卷阀动作，同时控制主电机停机,液压盘刹紧急制动。同时配置数显和重锤式防碰装置。绞车阀岛箱设置在绞车底座上方（左前侧），便于
14、检查维护。为确保钻井工程的顺利进行，绞车单台电机驱动能提升最大钻柱重量。二、司钻控制房司钻操作设计为坐式可调节座椅，统一布局司钻控制操纵台。摆放位置安全、视野开阔，并在易于观察处标定井架、底座起升负荷的最大限定值。绞车的所有控制（电、气、液）均集中在司钻控制房内。司钻房预留自动化装置安装空间，满足双司钻要求。司钻操作室设计时应充分考虑：司钻的人身安全：既方便钻工的正常操作又方便在紧急情况下司钻的防护与逃生（杠杆式门锁）。便于观察：能方便地观察二层台、转盘、绞车、仪表及整个钻台。便于工作：便于检查维护各操作箱、在坐姿下能方便地进行操作。合理布置：设施的接口考虑并安装电控操作箱、钻井参数显示仪、液
15、压猫头操纵、顶驱控制箱、工业电视监控系统和喊话系统。房内所有电器设施为防爆产品或正压防爆处理。搬迁方便，坚固。1、主要控制功能起下钻与游车位置控制，实现软停和防上碰、下砸功能；钻井过程的自动控制；自动送钻与手动送钻，切换简单快捷：转盘运行与扭矩限制；主电机和送钻电机故障时自动刹车；井口机械化工具操作；室内电气控制；2、结构特点1）司钻控制房集钻机电、气、液控制及视讯系统于一体，实现司钻对钻机的整体监测与控制。司钻控制房采取有效防爆、防护、防腐、防震、隔热、隔音措施，满足钻井工况要求。2）司钻主要操作元器件设置在司钻座椅左右操作台体上，确保司钻操作舒适方便、视野开阔。司钻左操作台主要设置了盘刹刹
16、车控制、辅助刹车控制、系统急停按钮、转盘扭矩及转速设定、泥浆泵远程控制开关等；司钻右操作台主要设置了绞车控制开关等;司钻前方为仪表台，主要设置了指重表以及钻井参数仪等。3）工业监控系统显示器悬挂在司钻左前方立柱上，显示器的左右角度和前后角度可调，以方便司钻观察监测点的情况（绞车、振动筛、泥浆泵、二层台、井口、坡道）。工业监视控制器设置在座椅左操作台上方便操作控制，其画面分割器设置在司钻房的控制机柜下方，方便连线和统一出线。4）电气控制柜配正压防爆系统，确保电气操作台及控制柜为正压防爆。5）房内设喊话系统、空调、应急照明灯1盏、电加热器、灭火器座（离地面50Cn1）、吸顶式烟雾报警器等辅助设备。
17、6）司钻房采用左右外开门，按压式门锁，并配有自动闭门器。房体为不锈钢板外壳，内部采用不锈钢装饰，墙体和底座带隔热保温层，地板铺5mm花纹铝合金板和耐油绝缘橡胶板（有绝缘标识）。操作台面及仪表固定面板采用3mm的不锈钢板。玻璃窗（推拉窗除外）采用无色防弹玻璃，顶部玻璃窗设置防护网，防护网可开启，前侧周围玻璃窗设置可快速拆除的防护栏杆。房顶及墙体玻璃窗加布窗帘挡光。司钻正前方和正上方玻璃窗设置气动雨刮器，正前方及正上方玻璃进行贴膜处理。控制房正面玻璃前加防护网（120120mm）。7）室内统一设置电气控制柜，安装电控系统的PLC、继电器、I/O模块、电路板以及喊话器、室内电源控制盒等，柜体的接口出
18、线设置在柜体的下方，在室内设置柜体检修门，出口设置铭牌方便连接和检修。9）底座设减振器减振,有效地提高司钻房的抗振动能力并提高室内电气设备的使用寿命。10）司钻房内设置绞车油压、转盘油压以及泥浆泵组油压集成显示装置，并具有异常报警功能（集成在电控中）。13）16T液压猫头采用电控方式，左右伸缩猫头。液压猫头增加扭矩设定。14）司钻房符合APlRP505一类2区防爆要求。三、电视监控系统6点6画面，带3云台。系统摄像机具备不断摄录、图像传输、集中显示和存储等基本功能。15寸显示器可多画面显示，可以观测绞车、振动筛、泥浆泵、二层台、坡道、井口（圆井）。电视监控系统还具有回放功能，配备能存储不小于4
19、00小时视频资料的存储硬盘，以便为现场处理井况提供充足视频录像。同时具有司钻与二层台对讲通话系统。1、范围及要求钻井监视系统包括CCTV系统和TD-TALK型通信系统。CCTV系统配备包含6点摄像单元，6点显示，以及中央控制单元在内的整套防爆钻井监视系统。TD-TALK型通信系统包含防爆免提主机和防爆免提子机及防爆功放箱防爆扩音喇叭等。司钻除了通过CCTv系统看到六个画面的工况图像，还可通过TD-TALK通信系统的语音与二层台的人员进行沟通，及时有效的了解情况，方便了工作。安装在司钻房的控制单元和显示器以及摄像单元应具有防爆（适用于一类二区D组）性能。2、标准、规范IEC60529：防护罩的防
20、护等级（IP代码）。APIRP14F:石油设施未分类和I类1区和2区的位置。APIRP500：分类的石油设施电气装置的位置。IEC60079：爆炸性气体环境用电气设备。IEC60331-11.21.23.25：耐火电力电缆的特性1999.4IEC60332（1-3）：燃烧条件下电力电缆的测试1989.32000.10IEEE：电气和电子工程师协会。NEC：美国国家电气规范SY0025-95：石油和火灾危险环境电力装置设计规范SY/T5957-94：井场安装的电气技术要求GBT232：金属材料弯曲试验方法GB50148-2010民用闭路电视系统设计规范GBJl15-2009：ITV系统设计规范3
21、、语言使用文件、设备标签都使用中、英文。4、使用环境条件环境温度：-30Cr55相对湿度：90%(最大值)室外环境：野外恶劣环境防护等级：IP65电源电压：220VAC(+10%,-10%)频率：50Hz(5%)5、系统配套范围CCTV系统配置范围设备位置设备名称二层台绞车井口振动筛泥浆泵坡道合计前端彩色摄像机1台1台1台1台1台1台4台防爆防护罩1台1台1台1台1台1台4台防爆云台1台1台1台2台安装配件1套终端防爆15口寸LCD1台防爆控制器1台防爆键盘1只综合电缆50米50米60米40米5050300米TD-TALK型通信系统配置范围序号名称单位数量备注1防爆免提话机台2含外接麦克风座2
22、不锈钢话站亭台13扩音功放个14防爆扩音喇叭个15电缆根160米6防爆接线盒个1含连接电缆7安装附件套16、主要设备技术特性系统功能：防爆电器满足国家相关规定；电气防护外壳符合相应的IP标准；具有防腐、防水、防尘、防爆、耐冲击及耐振动等性能，完全符合油田沙漠野外、海上等恶劣工况和露天条件下的作业要求；接收安装在不同位置的摄像机所摄图像；通过键盘对摄像机所摄图像进行多个画面或单画面切换显示；通过键盘调节镜头的光圈、变焦、调焦；通过键盘调节云台的上、下、左、右、位置；两个防爆免提话机和防爆功放箱通过防爆接线盒把信号相连；司钻通过安键切换能和二层台进行免提通讯并扩音于钻台面，也可按扩音键单独对钻台面
23、进行扩音喊话；司钻按住单工键与二层台进行通信，二层台操作工脚按防爆脚踏开关和司钻进行单工通话；整套系统有防爆功能。主要技术指标：镜头调节电压4V-12VDC；云台调节电压AC24V2.4V；信号接收电平TTL；视频输入4路；视频输出1路；行分辩能力650线；色彩系统NTSC或PAL；输入信号0.52Vpp.同步符合低电压；输入输出电阻75Q；多画面选择远程指令手动控制；输入电压AC220V频率50Hz；CCTV系统功率100W;免提对讲外型尺寸：315X115X22Omm；免提对讲输出功率：015w；电缆中电源供电电压：12V直流；免提对讲整机功耗：小于50M人机免提对讲距离：03m；防爆功放
24、箱输出功率：50Wo四、JJ450/45.5-K井架1、基本参数最大钩载有效高度（钻台面至天车梁底面） 底部下开档上部开档二层台安装高度二层台立根容量可同时排放：结构安全级别（SSL） 产品规范级别（PSL）2、抗风能力a.操作工况（满钩我、满立根）b.预期风暴工况（无钩载、无靠放立根） c.非预期风暴工况（无钩载、靠满立根） d、起放井架工况4500kN45. 5mIOm2.52.2 m24. 5m 25. 5m 26. 5m5 1/2 28m 立根 5824m （208 柱）4柱10钻铤和6柱8钻铤E2/U2PSLl 16. 5ms38. 6ms30. 7ms16. 5ms3、结构型式及附
25、件井架为前开口型，分为五段，各段间单双耳板连接，背扇通过斜拉杆及横梁连接；井架为低位安装的梁式大腿前开口型，井架支脚在基座上，井架通过人字架靠绞车动力整体起放；井架立起后，井口前后左右找正均通过增减位于钻台面上井架立柱间的垫片来进行,该处设计有放置千斤顶的位置；井架左、右侧均设通往天车台的笼梯，两侧均配有登梯助力机构及防坠落装置。井架构件设吊装耳（包括一套四台吊车整体吊装的耳板），每单片井架须有吊装（安装）耳板，需打印SWL安全工作载荷值，同时须打印序列号，并提供吊耳目录文件及相应探伤报告、安全载荷设计文件等支持文件。每段井架后立柱两端设安装用安全生命水平线，用于安装井架是挂安全绳用。配单二层
26、台，安装在中间位置，在二层台三面设屏风墙，挡风墙固定牢固，二层台正面设标识牌，喷涂需方要求的标识。配二层台逃生装置，设置逃生装置悬挂耳板；进入二层台处加装活门，设外开安全逃生门，设钻工系安全带的位置。二层台指梁的悬空端要用保险绳与二层台连接。二层台指梁满足5钻杆7000米及钻铤同时排放的要求，二层台指梁、猴台及钻铤锁块根部加装安全绳，安全绳一端到指梁前端。二层台配2套指梁，适合5”及51/2”两种钻杆的排放。井架二层台横梁处设导向挡绳滚杠，以防止气动绞车钢丝绳与二层台摩擦损伤。配双立管台、死绳稳定器。井架人字架前后腿显着位置打“L”、R”标记，在人字架后腿上部设置差速器耳板。配人字架安装台。预
27、留死绳固定器安装位置，安装在井架右大脚内侧，安装高度能满足在钻台面上倒钻井大绳的要求。井架上附件（螺母、灯具和销子等）有防坠落装置，天车及井架上辅助滑轮设安全绳，满足HSE的要求。配供井架起放用的缓冲装置（含2个缓冲油缸、管线等）。配井架安装高、低支架，低支架的设计应采用不拆卸结构，满足单车运输要求，高低支架设置工作人员上下的梯子，在梯子上部设置差速器耳板，顶部加装方木或类似的缓冲装置。井架立起后,起升绳子挂放于井架内侧悬绳器上，在悬绳器上方35米处设置2.5T差速器耳板。井架考虑安装顶驱、照明线路、钻井液管汇和气路等要求。所有灯具带安全网加安全绳防坠落，所有固定螺栓考虑防坠落措施，满足HSE
28、的要求。配井架运输包装架（立式包装架）；配高压管汇固定座及卡子，并确定安装位置。井架上所有悬吊耳板有图纸、有编号和安全载荷标识，所有编号与图纸、安全载荷应相对应。井架起升滑轮采用锻焊结构。井架符合APlSpec4FPSLl,并打APl标记。1、基本参数钻台面高度转盘梁底面高度钻台面积转盘梁最大静载荷立根盒额定载荷立根盒容量可同时排放:2、结构型式及附件五、DZ45010.5-X底座10.5m9m13.9m12.65m4500kN2520kN5l2zz28m立根5824In（208柱）4柱10钻铤和6柱8钻铤底座和井架为一次旋升式起升结构，能满足在低位方便装BoP导轨工字梁及BOP吊装移动装置的
29、要求。配50坡道（瓦楞式）一套，坡道上的钻杆休息台设在左侧，距钻台面斜距尺寸8m。配45紧急滑道一套，位于左偏房前侧。配大钳尾绳桩二个，钻台面左右各布置一个。配ZQ125钻杆动力钳尾绳桩一个，布置在钻台面左侧。梯子三处：左前侧、左后侧、右侧各一。另增加一个钻台在低位时供上下钻台的梯子。所有梯子，台阶与地面平行，在钻台接合处升到与钻台栏杆平齐，梯子与钻台面的搭接处应有安全销；在钻台与梯子的入口设置安全档杆。地面上梯子入口增加挡板，并安装限行标识。梯子与地面水平夹角为45。钻台梯子应安装和拆卸方便、简单。梯子栏杆与钻台栏杆搭接处高度一致。梯子踏板使用冲孔防滑板。钻台下设防喷器操作维护台，维护台应位
30、置可调，上部与钻台的挂钩应有防脱滑安全措施。钻台大门设两个钻杆立柱，高度2m。采用钻杆接头扣连接，带三条防护链；钻台坡道大门用推拉栏杆式（左右推拉）大门。配备大鼠洞、小鼠洞、转盘井口防护盖。钻台面四周加设1.2米高栏杆，带150mm高的挡脚板，挡脚板距钻台面35mm间隙。钻台面前端栏杆用料为80X80方钢管，后端栏杆用料为50X50方钢管，梯子入口处加安全档杆。左、右基座内侧各安放1个2n?储气罐，一个用于绞车控制用气，另一个主要用于气动绞车等用气，猫道气动绞车供气管线安装在坡道左侧（司钻房一侧），在钻台右边位置预留气源分配接口。底座下部各种液压、气路管线暗设，并带护槽；钻台下部按泥浆回收结构
31、设计,将钻台面漏失到转盘梁下部的泥浆收集到架空槽（回流管）。底座上有标记“L、R”标识，均须用按标准字型制作规范。钻台面平整，无突出的障碍物，便于工作人员逃生。钻台上配2台50kN气动绞车，其支座采用插管销轴连接，三个角度可调。钻台上安装YMT6II猫头2套。立根盒枕木上加高强度橡胶板缓冲垫。底座符合APlSpec4FPSLl,并打APl标记。六、天车（一）TC450天车（符合APlSpec8C/4F,打APl标记）1.基本参数最大钩载（6X7轮系）4500kN主滑轮数6个主滑轮直径1524mm(60)钢丝绳直径38mm(l1/2,)导向轮数1个导向轮直径1524mm(60)辅助滑轮数4个辅助
32、滑轮外径400mm2.结构型式TC450天车主要由天车架、主滑轮总成及其挡绳架和护罩、快绳轮总成及挡绳架、辅助滑轮总成、防碰装置、起重架、围栏等部件组成。辅助滑轮组与钻台风动小绞车配合使用，滑轮轴轴端装有1套润滑脂油路，加油口引到天车台面上，并且每组辅助滑轮上均安装有安全绳。天车架下部装有防碰装置，可在游车冲撞天车时起到缓冲作用，防碰梁上装有安全绳。天车防碰木要外包符合HSE要求的钢格网，钢格网及防碰木须安装保险绳。天车架上设有顶驱导轨安装梁，配焊安装顶部驱动装置导轨的组合吊耳（同时能满足北石顶驱、VAC0500吨顶驱安装需要）0天车架顶部设旗杆的连接座、配天车航空障碍灯及插座。天车台四周设有
33、护栏和踢脚板,防止人员坠落。所有连接螺栓、螺帽均有防退扣措施。4个辅助滑轮（两台5T气动绞车），载人绞车导向滑轮座应正对天车后左辅助滑轮，配齐安全绳；辅助滑轮和耳板有明显的编号和安全载荷（SWL）标识。配1个4t桁架式天车滑轮起重架，标载荷标识。天车起重架上带1组2.5T差速器耳板。所有滑轮外缘均装有挡绳架，并在主滑轮两侧安装有卡绳板；天车台面有围栏，并设有一个入口，每个入口都有两扇安全门；在天车左右两侧配两组2.5T挂差速器耳板。天车面上不能有任何无用孔洞。天车符合APlSPeC8C4FPSLl规范，并打APl标记。（一）转盘基本参数： 转盘型号 最大静载荷速比：通孔直径最高转速结构型式主补
34、芯为铸钢件, 转盘为飞溅润滑,ZP3755850kN七、ZP375转盘和传动装置3.56952.5mm(37-1/2,)300rmin且为较接式结构，符合APl标准的钻杆补芯或滚子补芯使用要求。润滑充分，密封可靠。转盘固定采用耳板销子连接。转盘符合APlSPec7K规范，打API标记（二）转盘传动装置：转盘采用独立驱动，由一台60OkW交流电机通过联轴器、减速箱驱动转盘，转盘固定为耳板销子固定。带转盘惯性刹车装置，转盘电机风机出口至钻台右后部。转盘两档齿轮驱动箱，减速比满足转盘转速及扭矩要求，由1台800kW交流电机驱动,通过万向轴为转盘提供动力。转盘电机上方铺台应有吊装口，活翻板，以便于维修
35、更换电机，转盘底部螺栓应穿铁丝防掉落，链条箱侧面设有观察窗口。转盘驱动装置润滑油泵尽可能抬高，并加护罩。输出最大扭矩满足450ON.M。（三）转盘补芯（符合APlSpec7K规范）20”（用于下20套管）11 3/4 T3 3/8 9 5/8, -10 3/4, 2 3/8” -8 5/8”（用于下133/8套管）（用于下95/8套管）（用于下7套管）5l4,f滚子补芯（四方四销驱动）31/2滚子补芯（四方四销驱动）主补芯装置（四）其它主补芯提环装置补芯提环装置钻头盒座（171/212148l2zz）转盘台面配转盘防滑垫。八、F-1600HL泥浆泵（用户自备）配3台FT600HL电驱动泵组、每
36、台泥浆泵配一台灌注泵（75kW）,上水管汇布局应考虑泥浆泵的修理要求。上水管线中心距离地面高度为770mmo九、钻井液管汇1、钻井液管汇基本参数52MPa 102mm (4)-290C121C最大工作压力内径工作温度范围2、技术特点采用双立管结构，地面双通道，双闸阀组，H型结构，闸阀组压力表接口须有倾角。配抗震压力表，采用英制刻度。对管线、高压泥浆闸阀组合等进行耐压强度试验。（管汇流程由需方认可后方可投产）。总体结构依据井场布置图、钻机底座、井架结构等相关尺寸进行设计。钻井液管汇系统不得与钻机各部位发生干涉。立管采用双立管结构，闸阀组应为由壬式，压力表用法兰连接，其余出口用1502油壬连接。水
37、龙带（满足APl7K）柔性等级FSLl工作温度-20C+121C内径102mm（4）工作压力52MPa两端接口4-FigloO2由壬长度23m两根十、钻台偏房钻台左右侧各配一个钻台偏房。所有窗户均采用推拉结构，外设防护罩加锁。房顶配标准可拆卸栏杆，设置上房顶梯子。1 .左偏房左偏房（1050029502950mm）的分为三间：底部预留电缆槽。钻台偏房放置于钻机底座顶层司钻侧，由综合液压站间、钻工休息室、盘刹液压站间三部分组成，房体底座通过连接装置与偏房支架连接，综合液压站间及盘刹液压站间分别放置综合液压站和盘刹液压站，在液压站散热口，墙体开有窗户并配有防护罩。休息房和盘刹液压站拐角可以放置BO
38、P远控箱，休息室房体内设计有岩棉保温板，内部主要放置交流配电柜、配备1套防爆LED灯、1套防爆空调等。房间墙上开有两个窗口并加防护罩。偏房顶部安装栏杆具体尺寸跟租赁方确认2 .右偏房工具房位于司钻对侧，分为两部分，第一部分（立管方向）为管具短节的存放间，能够放置保护接头，转换接头等管柱。第二部分为备件储藏间，其中放置有货架，货架是一个零部件储物架，用于常用零部件的存放；多层结构，设计简洁，方便耐用，设便携式洗眼站，设简易台虎钳子及钳工台，设井架及钻台电路配电箱。偏房布局设计经需方确认后方可生产。H一、井口机械化工具1.机具液压站（放在钻台左偏房）组合液压站额定工作压力16MPa,它为液气大钳、
39、套管钳、液压猫头、缓冲液缸、防喷器移动装置等提供液压源，冷却方式采用风冷，额定工作压力18MPao技术参数机具液压系统技术参数：1）油泵额定流量（单泵）2）井口机具额定压力3）电机功率4）油箱容积2 .防喷器吊装装置提升负荷：3 .5吨气动绞车最大牵引力钢丝绳最大绳速额定功率160Lmin16MPa(372+l.1+1.1)kW100OLDZ5002250kNXJFH-5/35KZS50kN35mmin16kWO. 8Mpa18.3m3min120m20mmQJL-O. 5 12Q （带远程控制）5kN0. 8MpaJZG41产品规范等级PSLL铸钢件结构410kN6. 83MPa038mm额
40、定进气压力额定耗气量容绳量钢丝绳直径4 .气动小绞车额定拉力额定进气压力5 .死绳固定器满足APl8C规范并打APl标记,最大死绳拉力输出压力适用钢丝绳直径6 .供气系统由底座储气罐4m管线槽、供气管线及安全阀件等组成。储气罐压力IMPa,带安全阀、止回阀、放水阀、气压表等。连接管线采用镀锌钢管（过渡部分采用压力软管），阀件为不锈钢，安装部位设平台，方便检查与维护，维护人员可方便从钻台面进入平台。所有气管线连接处应打印编号标识。发电机房内气瓶，钻台上气瓶增加电子自动排水阀。7 .气源及气源净化装置（含房体）系统由2台电动螺杆压缩机组、1台微热式干燥机、1个2.5M储气罐及全套管线、阀门等组成，
41、所有设备安装在气源房内。基本参数压缩机组型号：LS12-50HHAC（美国寿力）排气量：5.6m3/minlMPa排气压力：IMPa冷却方式：风冷配套电动机：37kW数量2台干燥机型号冷冻式干燥机ADH6/10空气处理量6.6mimin数量1台储气罐容积2.5m3储气罐压力IMPa,带安全阀，止回阀、手动、自动放水阀、气压表等。连接管线房外采用镀锌钢管，房内采用不锈钢管，过渡部分采用中压耐油软管，阀件为不锈钢。8 .交流变频电机基本配置绞车由2台800kW交流电动机直接驱动。转盘独立驱动由1台600kW交流电动机驱动。转盘交流电机的冷却风机进风口延伸到底座后部防爆区域外。*交流电机选用中车永济
42、电机有限公司、宝石电气设备有限责任公司或者四川宏华电气有限责任公司生产的。9 .电缆管线槽管线槽的设计应充分考虑动力电缆、通讯电缆及气、水管路等的相互隔离。包括所有供水和供气、供电地面管线槽、上钻台折叠式电缆槽。顶上部设有盖板，动力和控制电缆分槽布置；配齐电控房与电缆槽搭接的护盖。10 .钻井钢丝绳符合API9A规范要求规格619S-IWRC-EIP直径38mm长度120Om（光面涂油）11 .电传动系统*VFD房需选用中油技服专业协同采购厂家的产品。天水电气传动研究所有限责任公司、西安宝美电气工业有限公司、四川宏华电气有限责任公司三个公司的其中之一生产。12 .钻井仪表采用独立8参数仪表系统
43、。a）系统概述钻井多参数仪主要由司钻显示台（含液压表头和宽温15时工业级可编程触摸屏等）、传感器、数据采集器、值班室处理中心、连接管线和安装附件等组成。该系统能根据用户的选配，测量显示钻机在作业过程中大钩悬重和钻压、立管压力、转盘转速、转盘扭矩、1#泵冲速、2#泵冲速、3#泵冲速、泥浆回流、游车高度、钻深、游车速度等参数的变化情况，并能对关键参数设置报警值、超限声光报警，其主要有以下特点:1）模块化设计，易于扩充，可根据用户需要选配各种参数；2）以工业嵌入式CPlJ为核心，进行数据采集和处理；3）井场数据无线通讯化，高容错协议设计，可以在井场区域的任意部位采用可靠的无线传输方式监测参数，降低安
44、装及维护工作量；4）监控软件实现人性化设计，可根据自己习惯自主选择仪表仿真、数据显示和曲线显示等界面，并能实时显示、存储并打印；5）钻台采用宽温15n寸工业级编程触摸屏，可以模拟表盘/表格/曲线显示所有参数数据,支持钻台关键参数触摸设置，性能稳定，视觉效果好；6）支持设置并可控制报警输出，配钻台电子工业存储器；7）所有传感器信号集中进入采集器，杜绝并发数据时可能引起的通讯紊乱，且通过合理的布线设计，使现场安装调试简单、易维护；8）符合HSE规范，防水、抗震、防爆、耐腐蚀设计，关键传感器和采集通讯模块采用进口器件；9）多语言支持、公英制显示，终身免费维护和升级（材料配件除外）。10）所有传感器与接线盒的连接采用防爆接插件连接，可实现快速插拔。b）钻井参数仪技术规范1、监测参数1.l测量参数：悬重和钻压、立管压力、转盘转速、转盘扭矩、1#泵冲速、2#泵冲速、3#泵冲速、累计泵冲速、泥浆回流百分比、游车高度、钻深、钻头位置、游车速度、钻时、钻速、吨公里等参数。1.2 报警：关键参数超限声光报警。1.3 计算机资料：各种参数、曲线
