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1、2023一级建造师市政公用工程管理与实务历年必考点全套城镇水处理场站工程P179给水处理构筑物和污水处理构筑物：前者包括调节池、调流阀井、格栅间及药剂间、集水池、取水泵房、混凝沉淀池、澄清池、配水井、混合井、预臭氧接触池、主臭氧接触池、滤池及反冲洗设备间、紫外消毒间、膜处理车间、清水池、调蓄清水池、配水泵站等；后者包挪亏水进水闸井、进水泵房、格栅间、沉砂池、初次沉淀池、二次沉淀池、曝气池、配水井、调节池、生物反应池、氧化沟、消化池、汁量槽、闸井等。水处理构筑物特点：断面较薄，薄板或薄壳型结构，配筋率较高，具有较高抗渗性和良好的整体性要求。P180现浇施工：分层、分段浇筑，层高为振捣器作用长度L
2、25倍，A500mm;颜色一致、内实外光;圆形池体当池壁高度大宜整体现浇；卵形消化池采用无沾结预应力、曲面异型大模板。P181单元组合：(1)图1K414011-1圆形水池单元组合结构；（2）大型矩形块单元后浇带应待块单元养护42d后，高一等级的碎或掺加UEA（膨胀剂）的补偿收缩磴灌注后浇缝且养护时间不应低于14doP196沉井：（1）排水下沉沉井法和不排水下沉沉井法，前者适用于渗水量不大，稳定黏土；后者适用于深沉井或有严重流沙的情况。P183给水处理：自然沉淀、混凝沉淀、过滤、消毒、软化、除铁除镒。给水处理工艺流程：常用处理工艺流程及适用条件表1K4140122P184污染物分类：悬浮固体、
3、有机、有毒物质、污染生物和污染营养物质。有机物浓度用生物化学需氧量（B0D5）、化学需氧量（COD）、总需氧量（TOD）和总有机碳（ToC）来表示。P184污水处理方法：根据水质类型分为物理处理法、生物处理法、污水处理产生的污泥处置及化学处理法；根据处理程度分为一级处理、二级处理及三级处理等工艺流程。P188现浇（预应力）碎水池施工方案：结构形式、材料与配比、施工工艺及流程、模板及其支架设计、钢筋加工安装、碎施工、预应力施工等主要内容。P188整体式施工流程：测量定位一土方开挖及地基处理一垫层施工一防水层施工一底板浇筑一池壁及柱浇筑一顶板浇筑一功能性试验P188单元组合式：土方开挖及地基处理一
4、中心支柱浇筑一池底防渗层施工一浇筑池底混凝土垫层T池内防水层施工一池壁分块浇筑一底板分块浇筑一底板嵌缝一池壁防水层施工-功能性试验P188模板、支架施工：(1)承载能力、刚度和稳定性；最下层模板预留清扫杂物用的窗口，浇筑前清扫干净检验合格后再将窗口封闭。(2)池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱。顶板支架斜杆或横杆不得与池壁模板杆件相连。P188止水带安装：(1)塑料或橡胶止水带应热接，不得叠接；金属止水带接头折叠咬接或搭接；搭接长度攵20mm,咬接或搭接必须双面焊接。(2)止水带不得穿孔或铁钉固定。P189预应力筋外包层应采用聚乙烯或聚丙烯，严禁使用聚氯乙烯；必须采用I类锚具。P190无粘结
5、预应力施工：(1)流程：钢筋施工一内模板一(非)预应力钢筋一外模板一浇筑一养护一张拉一留IoCm切断T封锚。(2)锚固肋数量和布置保证无粘结预应力筋长不超50m且为双数;上下相邻两无粘结预应力筋锚固位置应错开一个锚固肋。(3)严禁踏压碰撞预应力筋及预埋件，预应力筋不应有死弯，严禁有接头。(4)25m时一端张拉；25m长50m时两端张拉；50m分段张拉和锚固。(5)封锚佐不得低于相应结构已强度等级，且攵C40oP191给排水构筑物碎:已有抗冻、抗渗、抗裂要求。浇筑后应遮盖洒水养护，湿养WdoP191模板及支架拆除：按设计、方案拆除，划定安全范围，专人指挥和值守。侧模拆除要求已表面不受损。整体现浇
6、碎底模板拆模时所需佐强度表1K414021P192现浇壁板缝混凝土操作要点：壁板接缝的内模，宜一次安装到顶；外模应分段随浇随支。分段高度A1.5m;接缝的混凝土强度，应比壁板混凝土强度提高一级；浇筑时间，应选在壁板间缝宽较大时进行；混凝土分层浇筑厚度不宜超过250mm;用于接头或拼缝的混凝土或砂浆，宜采取微膨胀和快速水泥。P192现浇池体在防水层、防腐层施工前；装配式预应力混凝土池体在施加预应力且封锚后，保护层喷涂前；砖砌池体防水层施工后，石砌池体勾缝后。P193流程：试验准备一水池注水一池内水位观测一蒸发量测定(无盖水池)一整理试验结论P193池内注水：分3次，每次注设计水深的l3o大、中型
7、池体，先注水至池壁底部施工缝以上，检查底板无明显渗漏时，再继续注水至第一次注水深度；水位上升速度不宜超过2mdo相邻两次注水间隔24h;每次注水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量。P193水位观测：采用水位测针测定水位；注水至设计水深24h后，开始测读初读数；初读数与末读数之间的间隔时间应不少于24h;测定时间必须连续。测定的渗水量符合标准时，须连续测两次以上。P194渗水量计算，按池壁(不含内隔墙)和池底的浸湿面积计算。P194渗水量合格标准:钢筋混凝土结构水池不得超过2L(m2d);砌体结构水池不得超过3L/(m2d)oP194-197沉井施工技术：(1)沉井基坑要求同基坑施工，地下水位
8、控制在坑底以下0.5m,坑内水及时排除。(2)垫层采用砂垫层上铺垫木或素磴，砂垫层中粗砂分层铺设、分层夯实；垫木铺设应使刃脚底面在同一水平面上；平面布置要均匀对称；(2)分节制作沉井1)设计强度75%,方可拆模或浇后一节。2)后续各节模板不应支于地面上，模板底部距地面式Imo(3参水量不大、稳定黏性土-排水下沉深沉井或严重流沙-不排水下沉。(4)辅助法下沉：均匀灌入黄砂、触变泥浆套助沉、空气幕助沉、爆破方法。(5)监控量测：每班测一次标高、轴线位移；终沉每小时1次，封底前10mm8ho(6)沉井封底：干封底(底板达设计强度并抗浮方可封泄水井停止降水)和水下封底(多导管，攵Im,封底佐达强且抗浮
9、方可抽水做底板)的要求。P197水池抗浮(1)有抗浮结构设计时：将水位降至基底以下不少于500mm处；及时做抗浮结构。(2)施工过程降、排水要求：1)可靠降水方法，严格降水施工，保养维护机具，有备用机具。2)受承压水影响，应进行降压计算，对降压影响进行评估。3)降、排水输送至抽水影响半径范围以，并防止环境水源进入施工基坑。4)构筑物未具备抗浮条件时，严禁停止降、排水。(3)无抗浮结构设计时，雨、汛期施工过程必须采取抗浮措施1)四周设防汛墙，防止外来水进入基坑；建立防汛组织，强化防汛工作。2)排水盲管(盲沟)和抽水设备，基坑内积水随即排除。3)应急供电和排水设施。4)自重浮力时：引地下水和地表水
10、进入构筑物，使内、外无水位差，使构筑物结构免于破坏。城市管道工程P199开槽管道施工方案主要内容：(1)平面图及开挖断面图；(2)沟槽形式、开挖方法及堆土要求；(3)无支护沟槽边坡要求，有支护沟槽支撑形式、结构、支拆方法及安全措施；(4)施工设备机具型号、数量及作业要求；(5)不良土质地段护坡和防坍塌安全技术措施；(6)施工安全、文明施工、沿线管线及构(建)筑物保护要求等。P199确定沟槽底部开挖宽度：设计无要求：B=D0+2(blb2+b3)P200自然放坡要求：地质条件良好、土质均匀、地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内、沟槽不设支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合规定。深度在5m以内
11、的沟槽边坡的最陡坡度表1K4150122P200开挖及分层规定：(1)人工开挖超过3m应分层，每层A2mo(2)层间留台：放坡开槽时攵0.8m,直槽时丈0.5m,安装井点设备时攵l.5mo(3原状地基土不得扰动,机械开挖时槽底预留200-300mm土层，人工挖至设计高程。(4)槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填。(6)安全梯。P201支撑与支护设置：(1)撑板支撑随挖土及时安装。(2)横排撑板支撑时，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过Lom;开挖与支撑交替进行，每次交替深度0.40.8mo(3)施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑。(4)拆除撑板应制定安全措施，配合回填
12、交替进行。P201地基处理：15cm原土夯实，水泡IOCm内，天然砂石或砂砾;30cm内卵(块)石并找平。P202安管：下沟先检查，错口A10%且2mm,热熔温度最低进行，金属管内外防腐和阴极保护。P203不开槽管道施工方法与适用条件不开槽施工方法与适用条件表1K415013P204施工方法：敞口式，地下水位降至管底以下攵0.5m;盾构：给水排水主干管道，直径3000mm浅埋暗挖：在城区地下障碍物较复杂地段定向钻：较大埋深穿越道路桥涵的长距离地下管道夯管：适用于城镇区域下穿较窄道路的地下管道施工。P205设备施工安全规定：(1)设备先检再用；(2)人员培训上岗;(3)管道内系统满足技术、安全、
13、文明要求；(4)供电设置双路电源，能自动切换；动力照明分路供电，作业面移动照明采用低压供电；(5)管道内通风、作业环境；(6)试吊：吊离地面100mm,检查重物捆扎情况和制动性能;(7)监控量测。P205给水排水管道功能性试验包括压力管道的水压试验、无压管道的严密性试验。P205规定：分为预试验和主试验阶段，试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值；两种及以上管材宜分别试验，不具备分别试验的条件必须组合试验。设计无要求，则选最严标准控制。P205特殊管道严密性试验：大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时，压力管道可免去预试验
14、阶段；无压管道应认同严密性试验合格，不再进行闭水或闭气试验；P206压力管道试验准备工作：敞口封闭不渗漏；不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；清除管道内杂物故好水源引接、排水等疏导方案。P206管道内注水：从下游缓慢注入，在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。钢管铁管化学建材管浸泡Im钢筋硅管浸泡+72hoP206水压试验：预试验+主试验预试验：试验压力稳压30min,压降注水补压试验压力，检查管道接口配件漏水，损坏。主试验：停止注水补压，稳定15min,压降允许；降至工作压力恒压30min,无漏水合格P206严密性试验：污水、雨污合流管道
15、及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，必须做严密性试验；全断面整体现浇的钢筋已无压管道、不开槽施工的内径1500mm钢筋混凝土结构管道，设计无要求且地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测渗水量，抗渗能力满足要求,不必再进行闭水试验。P207管道试验长度：除设计有要求外，水压试验的管段长度不宜大于1.0km;闭水试验,试验管段应按井距分隔，带井试验；一次试验不超过5个连续井段；当管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试3佥。P207无压管道闭水试验准备工作：管道两端堵板承载力经核算应大于水压力合力；全部预留孔应封堵，不
16、得渗水；管道及检查井外观质量已验收合格；顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下；应做好水源引接、排水等疏导方案；管道未回填土且沟槽内无积水；P207闭气试验适用条件：混凝土类的无压管道在回填土前进行严密性试验；地下水位应低于管外底15Omm;下雨时不得进行闭气试验。P207闭水试验：(1)确定试验水头(上游设计水头与管顶内壁取大值2m,超过检查井口则检查井口)；(2)试验水头恒定30min渗水量不超允许值。P208闭气检验：管道内气体压力达到2kPa时开始计时，计时结束，记录此时管内实测气体压力P,如P1.5kPa则管道闭气试验合格,反之为不合格。P210全断面修复
17、：内衬法、缠绕法、喷涂法P210局部修补：机器人法、补丁法、较接管法、局部软衬法、密封法、灌浆法P211管道更新：破管外挤、破管顶进P212供热管道分类：热媒、所处位置、敷设方式、系统形式、供回。P216供热管道敷设要求：热力网管沟内不得穿过燃气管道，当热力管沟与燃气管道交叉的垂直净距30cm,必须采取可靠措施，防止燃气泄漏进入管沟。地上敷设供热管道同架空输电线路或电气化铁路交叉时,管道金属部分，包括交叉点5m范围内钢筋碎结构的钢筋应接地，接地电阻不10oP218焊接施工单位应符合下列规定：(1)有负责焊接工艺的焊接技术人员、检查人员和检验人员；(2)有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠
18、；(3府保证焊接工程质量达到标准的措施。施工单位首次使用的钢材、焊接材料、焊接方法，应在焊接前进行焊接工艺试验，编制焊接工艺方案。P218管道材料进场要求：(1)检验材质、规格和壁厚偏差。(2)特种设备的压力管道元件(管道、弯头、三通、阀门等)，制造厂家还应有相应的特种设备制造资质，其质量证明文件和验收文件还应符合特种设备安全监察机构有关规定。(3)钢外护管真空复合保温管和管件应逐件进行外观检验和电火花检测。(4)阀门等附件，必须产品合格证。一级管网主干线所用阀门及与一级管网主干线直接相连通的阀门，支干线首端和供热站入口处起关闭、保护作用的阀门及其他重要阀门，应由工程所在地有资质的检测部门进行
19、强度和严密性试验，合格后方可使用。P218管道施工技术及要求：沟槽应由施工和监理、建设、勘察和设计共同验收。不符要求的地基由设计或勘察单位提出处理意见。P218支架:(1)固定支架：固定管道，多设置在补偿器和附件旁。支架处管道不得有环焊缝，固定支架不得与管道直接焊接固定。固定支架处的固定角板，只允许与管道焊接,切忌与固定支架结构焊接，以防形成死点、(2)活动支架：承受重量，并允许管道沿轴线自由伸缩。活动支架可分为：滑动支架、导向支架、滚动支架和悬吊支架等四种形式。P220偏心异径管,蒸汽管底平,热水管顶平。钢质外护管必须外防腐，并设置排潮管。P221管道焊接质量检验：(1)检验依次为：对口、外
20、观、无损探伤、强度和严密性。(2)焊缝无损探伤检验必须由具备资质的检验单位完成，应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。转动焊口不合格时，应取消该焊工对本工程的焊接资格；固定焊口不合格时,应对该焊工加倍抽检,仍有不合格时，取消其焊接资格。对取消焊接资格的焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验。(3)钢管与设备、管件连接处的焊缝，管线折点处现场焊接的焊缝，焊缝返修后，现场制作的各种管件应进行100%无损探伤检验；且焊缝返修后还应检查表面质量。P225补偿器安装：(I)L形、Z形、11形补偿器一般在现场制作。(2)补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定。补偿器的临时固定装置在管道安装、
21、试压、保温完毕后，应将紧固件松开，保证使用中可自由伸缩。(3)补偿器两端，至少应各设有一个导向支架。(4)安装时的环境温度低于补偿零点(设计的最高温度与最低温度差值的1/2)时，应对补偿器进行预拉伸。(5)补偿器安装时应使流向标记与管道介质流向一致。P227阀门安装：阀门吊运时，钢丝绳应拴在法兰处，不得拴在手轮或阀杆上。阀门应并严格按指示标记及介质流向确定其安装方向，采用自然连接，严禁强力对口。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装，以防止异物进入阀门密封座。当阀门与管道以焊接方式连接时，焊接时阀门不得关闭。P221-227供热管网附件与阀门：P227供热站:(1)管道及设
22、备安装前，土建施工单位、工艺安装单位及监理单位应共同检查，并办理书面交验手续。管道安装在主要设备安装完成、支吊架以及土建结构完成后进行。(2)钢管焊接应严格执行焊接工艺评定和作业指导书技术参数，焊接人员应持证上岗，并经现场考试合格方可作业。(3)泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行，且应在有介质情况下进行试运转。2hoP229供热管道功能性试验：P230供热管道试运行：试运行在单位工程验收合格，并且热源已具备供热条件后进行。试运行前需要编制试运行方案，并要在建设单位、设计单位认可的条件下连续运行72hoP230燃气管道的分类(用途、敷设方式、输气压力)。高压和中压A燃气管道，应采用钢
23、管；中压B和低压燃气管道，宜采用钢管或机械接口铸铁管。中、低压地下燃气管道采用聚乙烯管材。P233燃气管道穿越规定：(1)不得从建筑物和大型构筑物下面穿越。地下燃气管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越，并不宜与其他管道或电缆同沟敷设。(2)车行道下，0.9m;非车行道(含人行道)下时，#0.6m;机动车不能达到地方，0.3m;水田下时，0.8moP233穿越铁路、高速公路、电车轨道或城镇主要干道时的要求：(1)穿越铁路或高速公路的燃气管道，外加套管，并提高绝缘防腐等级。(2)穿越铁路的燃气管道的套管，应符合套管埋设的深度：铁路轨底至套管顶式1.20m,并应符合铁路管理部门
24、的要求。套管宜采用钢管或钢筋碎管。内径应比燃气管道外径大100mm以上。套管两端与燃气管的间隙应采用柔性的防腐、防水材料密封,其一端应装设检漏管。套管端部距路堤坡脚外的距离攵2.0mo(3)燃气管道穿越电车轨道或城镇主要干道时宜敷设在套管或管沟内；穿越高速公路的燃气管道的套管、穿越电车轨道或城镇主要干道的燃气管道的套管或管沟，应符合下列要求：套管内径应比燃气管道外径大100mm以上，套管或管沟两端应密封，在重要地段的套管或管沟端部宜安装检漏管。套管或管沟端部距电车道边轨攵2.0m;距道路边缘攵LOmo宜垂直穿越。P234管桥跨越：(1)0.4MPao(2)安全防护措施：1)加厚的无缝钢管或焊接
25、钢管，对焊缝进行100%无损探伤。2)管道管底高程符合通航净空要求，管架外侧设护桩。3)与随桥敷设的其他可燃气体管道保持一定间距。4 )设置必要补偿和减震措施。5 )向下弯曲部分与水平管夹角宜采用45。形式。6)对管道应做较高等级的防腐保护。7)阴极保护的埋地钢管与随桥管道之间应设置绝缘装置。P234穿越河底时：(1)宜用钢管。(2)管道至规划河底的覆土厚度，应根据水流冲刷条件确定，对不通航河流K0.5m;对通航的河流父1.0mo(3)稳管措施计算确定。(4)河流两岸上、下游应设立标志。(5)对接安装误差A3。，否则应设置弯管，次高压燃气管道的弯管应考虑盲板力。P235水平定向钻施工流程：设定
26、轨迹一导向孔钻进一扩孔一回拖拉管。P236施工前必须进行钻孔轨迹设计。在理想状态下的轨迹为斜直线段一曲线段T水平直线段一曲线段一斜直线段组合。P237钻进施工要点(1)导向孔钻进施工要点：钻机必须先进行试运转,正常后方可钻进。首根钻杆应轻压慢转，入土、出土段应直线钻进，长度直20mo每进一根钻杆应进行钻进距离、深度、侧向位移等导向探测，曲线段和相邻管段加密量测。采用小角度逐步纠偏，钻孔的轨迹偏差不得大于终孔直径。(2)扩孔、清孔施工要点：从出土点向入土点回扩，根据管径、管道曲率半径、地层条件、扩孔器类型等确定一次或分次扩孔方式；严格控制回拉力、转速、泥浆流量等技术参数，确保成孑隔定和线性要求，
27、无坍孔、缩孔现象。(3)管线铺设施工要点：回拖管段质量、拖拉装置及其与管段连接检验合格后方可拖管。回拖应从出土点向入土点连续进行，应匀速慢拉，严禁硬拉硬拖。回拖过程中应有发送装置，可用水力发送沟、滚筒管架发送道。(4)导向钻进、扩孔及回拖时，及时向孔内注入泥浆(液)。P238夯进的管道应为钢管。在燃气管道铺设中，夯进管道一般作为钢套管使用。夯管长度一般不超过80mo穿越城市道路时，夯管覆土不小于2倍管径，且不得小于LOmoP239夯进施工要点：先进行试夯，长度宜为35m;第一节管入土层时应检查设备运行情况，并控制轴线位置。后续管节每次夯进前，应待已夯入管与吊入管的管节接口焊接完成，按要求进行焊缝质量检验和外防腐层补口施工后，方可与连接器及穿孔机连接夯进施工。夯管时,应将第一节管夯入接收工作井500mm,并检查露出部分管节的外防腐层及管口损伤情况。夯管完成后进行排土作业，排土方式采用人工结合机械方式；小口径管道可采用气压、水压方法。P239燃气管网附属设备：阀门、补偿器、凝水缸、放散管。P241管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。P241管道吹扫：(1)吹扫方式：气体吹扫、清管球吹扫。(2)气体吹扫长度：管道超过500m时，宜分段吹扫。(3)吹扫合格要求：用贴有纸或白漆的木靶板置于吹扫口，5min内靶上无铁锈赃物。
