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1、城市地下综合管廊建设项目防水工程施工方案及技术措施地下综合管廊防水遵循“防、排、截、杜相结合，刚柔 相济、因地制宜、综合治理”的原则。防水以钢筋混凝土结构自防水为主，辅以附加防水层加 强防水，同时以施工缝、变形缝、预留孔洞等接缝防水为重 点。混凝土施工应加强结构的抗裂、抗渗能力，改善混凝土 结构的工作环境，提高其耐久性。本工程地下主体结构采用抗渗混凝土，强度等级为C30、 抗渗等级为P8。LLLl防水混凝土综合管廊施工中，由于施工环境较差，施工顺序的影响, 使防水效果难以达到设计的理想状态，因此结构自防水是综 合管廊防水成败的关键。主体结构采用C30P8防水混凝土，具有良好的抗裂性能, 结构防
2、水混凝土在工程结构中不但承担防水作用，还要和钢 筋一起承担结构受力作用，为确保防水混凝土质量达到结构 自防水的目的，必须在以下几个方面采取有效措施。防水混凝土自身性能的选择与确定结构自防水混凝土必须具备密实度高、收缩率小、强度 高、可灌性好的多种性能，结合本工程特点，具体施工技术要求如下:A.水泥使用品质较稳定的转窑42.5R号普通硅酸盐水泥, 含碱量（Na2O）不超过0.6%,性能指标必须符合通用硅 酸盐水泥（GB1752007XGl2009）标准的规定。B.石子采用质地坚硬、附着物少的优质石子，粒径级配 0.52.5,石子最大粒径不宜大于40mm,含泥量不大于1%, 泥块含量不大于0.5%
3、,所含泥土不呈块状或包裹石子表面, 吸水率不应大于1.5%,不使用砂岩骨料。C.砂子采用符合现行普通混凝土用砂、石质量及检验 方法标准（JGJ522006）的河砂（中砂），含泥量不大于3%, 泥块含量不大于1%。D.水拌制混凝土使用的水，采用不含有害物质的洁净水。 PH值小于4的酸性水和PH值大于9的碱性水、硫酸盐含 量（按SO42计）超过水重量1%的水，海水均不得使用。E.粉煤灰采用一级品质，稳定性好的磨细粉煤灰代替部 分水泥用量，以提高磅的易性,掺量不大于水泥用量的20%o 防水混凝土配合比防水混凝土的配合比，应根据工程要求、选材要求、结 构条件和施工方法，通过试验确定。水灰比不大于055
4、；混 凝土最大含碱量控制值不大于3. 0kgm3,最大氯离子含量不 大于0.2机防水混凝土配料必须按重量配合比准确称量，计 量允许偏差为：水泥、水、外加剂、粉细料为1%,砂、石为 2%。防水混凝土的拌合与运输混凝土供应采用商品混凝土，当结构自防水混凝土采用 高性能混凝土时，混凝土的拌合必须选材固定，计量准确， 拌合时间达到规定要求。掺加外加剂时，应根据外加剂的技 术要求确定搅拌时间。混凝土在运输过程中，要防止产生离析现象、坍落度损 失(对坍落度的损失控制在ICIn以内)，同时要防止漏浆。 如发生显著泌水离析现象，应加入适量的原水灰比的水泥浆 复拌均匀。(4)防水混凝土浇筑A.模板要架立牢固，尤
5、其是挡头板，不能出现跑模现象, 混凝土挡头板做到模缝严密，避免出现水泥浆漏失现象且达 到表面规则平整。B.混凝土应分层浇筑，分层振捣，每层厚度不宜超过 300400mm,相邻两层浇筑时间间隔不超过2h,并以前一 层末完成初疑为限，确保上、下层混凝土在初凝之前结合好, 不形成施工缝。浇筑混凝土的自落高度不得超过2.0m,否则 应使用串筒、溜槽或滑管等工具进行浇筑。C.防水混凝土必须采用机械振捣密实，振捣时间宜为 1030s,以混凝土开始出浆和不冒气泡为准，并应避免漏 振、欠振和超振。D.防水混凝土应连续浇筑，应不留或少留施工缝，因施 工需要留设施工缝，必须征得设计同意，并得到监理的认可。E.在施
6、工缝上浇筑混凝土前，无论采用何种形式施工缝, 为使接缝严密，对缝表面应进行凿毛处理，清除浮粒。继续 浇筑混凝土前，用水冲洗干净并保持湿润，再铺上一层20 25mm厚、其材料和灰砂比与混凝土相同的水泥砂浆，施工 缝处混凝土要充分振捣。F .防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝,不得 接触模板。钢筋保护层厚度迎水面不小于35mm,当直接处 于侵蚀性介质中，保护层厚度不小于50mm。G.防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道、密集群管、 均应焊接止水环，仔细施工，保证不渗水，确保混凝土的浇 筑质量。H.防水混凝土结构变形缝的止水构造形式、位置、尺寸, 以及止水使用的材料、变形缝填料的物理力学性能
7、应符合设 计要求。应加强变形缝处混凝土的浇筑和振捣，保证混凝土 的密实，确保防水质量。L防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于 14天，在养护期间应使混凝土表面保持湿润。拆模时混凝土 表面温度与环境之差不得超过15,以防止混凝土表面产生 裂缝。防水卷材（1）施工准备1）机具准备扫帚、喷灯、剪刀、卷尺、铁压辐（3Okg）等；2）材料准备本工程拟采用自粘聚合物改性沥青防水卷材（现场正在 施工管廊选用），卷材进场前应经监理见证取样送检，检验 合格后方可用于施工。3）基层处理卷材铺贴前基层表面必须平整、不起砂，无裂纹、疏松、 空鼓，表面杂物、铁件必须全部清除，灰尘应清扫，基层表 面不得有明水
8、。卷材铺贴本工程底板防水卷材采取滚铺法铺贴，侧面等部位采取 抬铺法，具体要求如下：1）滚铺法滚铺法适用于平面、立面大面积铺贴。特点是剥隔离纸 与铺贴卷材同时进行。A.弹线分块按卷材宽度及搭接长度弹线分割，卷材长边、短边搭接 长度均应，IOOnIn1。B.将卷材按铺贴长度和弹线尺寸裁剪并卷好备用，操作 时将已卷好的卷材，用一根30X 1500mm的钢管穿过整卷 卷材中心的纸芯筒，由两个人各持钢管一端将整卷卷材抬到 待铺处起始端，并对准在基层上弹好的线。C.起始端卷材铺牢后，即1人站在卷材前面对着卷材掀 剥隔离纸，边掀剥边往纸芯筒上卷。两个人分别站在卷材两 侧手持穿过卷材筒芯的钢管对准弹好的线向前
9、滚铺卷材。由 1人在卷材后面用铁压根将滚铺的卷材予以排气、压实、贴 牢。要求用力均匀、不窝气，掌握好铺设压边宽度。D.混凝土保护层施工时，再揭开卷材的另一面的保护膜, 并且根据施工进度逐步揭开卷材保护膜，以免提前大面揭膜 造成卷材的粘接层被污染。2）抬铺法适用于复杂部位或节点处，也适用于小面积铺贴。特点 是先剥隔离纸，后铺贴卷材。A.根据待铺部位的基层形状进行测量，按量测尺寸裁剪 卷材（注意留出搭接长度）。B.掀剥隔离纸：将剪裁好的卷材隔离纸朝上平铺，认真 地掀剥隔离纸，使剥起的隔离纸与卷材粘结面呈（45 60 ）锐角，这样不易拉断隔离纸。注意勿使剥去的隔离纸 粘在卷材粘贴面上。如遇小片隔离纸
10、无法剥去，可用密封粘 结材料涂盖。要注意不应因隔离纸难剥而损伤卷材粘结层。C.对折卷材：隔离纸全部剥离后，拉起卷材两端，胶结 面朝外对好两角，将卷材抬起并翻转沿长向对折，然后将卷 材抬到待铺位置胶结面朝下对准基层上弹好的长短向粉线 放铺卷材，再拎住对折的另半幅卷材缓缓放铺，最后以压辐 将卷材排气压实贴牢。搭接缝粘贴A.大面卷材排气压实后开始搭接缝粘贴。B.搭接缝粘贴前，先用手持汽油喷灯沿搭接线将下层卷 材上表面的防粘层熔掉，准备与上层卷材底面的自粘胶粘 合。C.粘贴搭接缝：掀开搭接部位卷材，由1人手持扁头热 风枪加热上层卷材底面的胶粘剂，边加热熔化胶粘剂边向前 移动，后随1人将接缝处予以排气压
11、平，最后1人用手持压 相滚压搭接卷材，使其平实粘牢，此时搭接边端部有熔融的 胶粘剂被挤外溢。要注意，搭接边端如无胶粘剂溢出或溢流 过多，都会影响搭接缝的粘贴质量，造成粘结不实不牢，熔 烧过分可损坏卷材。(4)技术要求A.自粘型卷材立面铺贴易产生下坠滑落现象，这是卷材 与基层之粘结力偏低的原因，特别是低温下施工更有可能出 现这种情况，为此可用手持汽油喷灯将卷材底面胶粘剂适当 加热再行粘贴施工。B.铺贴时卷材不要拉得太紧，否则使卷材中存有拉应力, 再加后期卷材收缩，易使卷材出现拉裂、转角处脱开，或加 速卷材老化。对高聚物改性沥青防水卷材铺贴时可稍紧些； 对高分子防水卷材要在无折皱的情况下保持自然松
12、弛状态。C.自粘型卷材的运输及存放均应注意防潮、防热。卷材 叠放层数不应超过5层，否则会因重压而变形。这些措施对 保护隔离纸，以及保护卷材的质量都是有益的。D.做好节点附加增强处理，如阴阳角部位、转角部位。E.卷材在特殊部位侧面设横向接头时，接头处应上部卷 材在下面、下部卷材在上面。F.卷材粘结要牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱 折等缺陷。G.防水卷材的规格、性能、必须按设计和有关标准采用， 要有合格的出厂证明。H.防水卷材层特殊部位的细部做法，必须符合设计要求 和施工验收规范的规定。L防水层严禁有破损和渗漏现象发生。质量通病及防治1）接头搭接不良卷材防水层的接头搭接很关键，直接关系到卷
13、材防水层 的密封整体性。如果接头搭接不良，地下水就会沿接头缝隙 渗入卷材防水层。卷材接头搭接不良有以下几种情况：A.接头搭接不符合规范或有关的专门规定，主要体现在 搭接形式以及长边、短边的搭接长度。B.接头处卷材粘结不密实，有空鼓、张嘴及翘边等现象。对第一种情况，应根据铺贴面积以及卷材规格，事先进 行丈量并按规范及有关规定的搭接长度在铺贴基层上弹好 线，施工时齐线铺贴。搭接形式亦应符合规定，立面铺贴自 下而上，上层卷材应盖过下层卷材不少于150mm。在排水坡 度不大的平面上铺贴，卷材长边宜垂直于流水方向自坡下向 上铺贴、上层卷材盖过下层卷材。要注意长、短边搭接宽度 应符合有关规定的尺寸，上下两
14、层卷材不得相互垂直铺贴。对第二种情况，应注意卷材接头保持干燥清洁，勿使受 到污染。首先要做好施工前的降排水工作，地下水位应降低 至防水工程最低标高以下不少于500mm,并应保持到防水工 程施工完毕，以避免卷材防水层施工时受到水浸。接头甩槎 应妥加保护，避免受到环境或交叉工序的污染。接头搭接应 仔细施工，满涂胶粘剂，收头时用力压铺，将挤出的胶粘剂 用刮板刮平。C.合成高分子防水卷材接头应按专门规定施工，要注意 接头相粘结的两个面均应满涂胶粘剂，并掌握好粘贴时间。 粘贴时不要带入空气形成气泡，要用压辐用力滚压使之排出 存有的空气、粘贴牢固。D.对已产生搭接不良的卷材接头，应视具体情况，分别 处理。
15、E.搭接不符合规定、影响防水效果的，可重新铺设，或 加铺防水层。F.接头粘结不牢的，应先根除影响粘结的因素，再重新将 接头粘结牢固。G.接头损坏，甚至无法搭接者，可采取加铺卷材的方法 予以修补，即先将损坏部分剪掉，再分清层次，加铺卷材进 行搭接。2）空鼓铺贴卷材的基层潮湿、不平整、不清洁，均影响防水层 与基层的粘结，基层内的水分受热蒸发，气压增大，粘结不 牢的防水层内充满蒸汽与基层脱离，形成空鼓；另外，操作 压铺时用力不均，也可造成粘结不实而空鼓，铺贴立面卷材 更易产生这种情况。防治处理措施如下：A.卷材防水层施工前，应先检查基层，使之符合规定要 求；施工时应严格按施工规范和操作规程的要求进行
16、。对于 热作业铺贴垂直面卷材防水层更要一丝不苟、密切配合，必 要时可轮换操作，保证铺贴质量。B .铺贴合成高分子或高聚物改性沥青防水卷材应注意将 胶粘剂涂刷均匀、不得露底，且不宜反复涂刷形成凝胶；铺 贴卷材应及时按横向顺序用力滚压，以排除残存空气，然后 再滚压使其粘牢；要处理好接头的粘结，做好收头施工。C.对已经出现空鼓的卷材防水层，可将空鼓部分的卷材 剪掉，再加铺卷材，按规定分层搭接，补贴密实。3）转角处渗漏水转角处施工不方便，常常不能保证卷材铺贴质量。转角 处应做成圆弧形或折角，以有利于卷材贴实。转角处的卷材 附加层应选用与防水层同品种的卷材铺设，并应仔细铺贴严 密。在侧墙未施工时，应对转
17、角处的卷材防水层进行检查， 发现问题及时补救。在侧墙施工时，应注意保护好已铺的卷 材防水层，勿使受损，以防转角处防水层渗漏。当转角处卷材防水层已产生渗漏水，则应局部铲除防水 层，分析渗漏原因、找出渗漏点，进行堵漏，成功封堵渗漏 点以后，再做增强增补处理，然后补做卷材防水层。1.1.1.3 防水涂料本工程拟采用水泥基渗透结晶型防水涂料（现场正在施 工管廊选用）。（1）施工准备1）施工工具铁锤、电钻、钢钎、钢刷、抹灰铁板或刮板、510寸 硬毛刷、羊毛滚筒、手提喷雾器、水桶、拌料板或拌料桶等。2）材料的调配A.水泥基渗透结晶型防水材料调配比例为：25公斤粉料 （袋装）+9公斤水。B.防水材料调配方法
18、是将粉料慢慢地倒入水中，同时不 停地搅拌至浆膏状，搅拌好的材料中不得有干粉料球。C.混凝土堵漏时要用半干料团，半干料团的调配比例为 水：粉料=1:8重量比。D.材料调配好后应在30min内用完，已经发硬的材料不 得再用。（2）施工方法防水材料的防水机理决定了它只能在混凝土基面上进行 施工，非混凝土基面上必须做水泥砂浆基层后才能涂刷防水 材料。施工时应按照点、缝、面的步骤进行，应先把渗漏的 点、缝处理好后再进行大面积施工，具体步骤如下：A.施工前应对混凝土基面进行质量验收。混凝土基面应 干净、坚实、毛糙，这有利于活性物质的渗透。对于附着在 混凝土表面的油渍、漆料、落灰等杂物都应清除干净。B .防
19、水材料可以直接在新浇注未干透的混凝土基面上施 工；对干燥的混凝土基面，在涂刷之前应将基面充分润湿， 但不得有明水，只有这样才能形成通道，使活性物质渗透到 混凝土内部。C.特殊部位的处理方法a.有蜂窝麻面等缺陷的混凝土基面的处理方法铲除缺陷混凝土深入基层约15mm 一涂刷一遍防水材 料一用等强度的水泥砂浆找平一涂刷二遍防水材料。h混凝土渗漏点的处理方法将渗漏部位凿开至漏点深入3050mm 一用半干料团 填平捣实一涂刷二遍水泥基渗透结晶型防水材料。C .有裂缝的混凝土基面的处理方法在裂缝处开25mm宽、1025mm深的U型槽f 涂 刷一遍水泥基渗透结晶型防水材料一用半干料团填平压 实f涂刷二遍防水
20、材料。北阴、阳角部位的处理在阴、阳角部位涂刷两层柔韧型浆料，在第二层涂料硬 化24h后，用的特殊聚合物修补砂浆将阴、阳角部位修补成 圆弧形。然后再在其上面用该材料涂上柔韧型浆料；的空 间。然后用柔韧型浆料填满剩余部分的空间。e.节点处理节点（管口）部位增强涂刷，将管壁清洗、拉毛，接缝处用 柔韧型涂料处理，管壁应上下翻IOcm,薄层多涂，阴阳角 应做成圆弧形。附加增强层处理在管道根、阴阳角及细部构造等容易漏水的薄弱部位，应先用柔韧型防水涂料上下翻IOCm均匀涂刮一次做附加增 强层处理。D.大面积涂刷防水材料防水材料调配好后可直接涂刷在湿润的混凝土基面上,第 一层遍涂厚度控制在0.7mm左右，再检
21、查有无气孔、空鼓等, 待约2h触干后涂刷第二层，两次涂刷总厚度约1.2mm涂刷 方向与第一层垂直；待第二遍防水涂膜触干固化后形成一层 整体无缝，并与基层牢固粘结的防水涂膜。材料用量0.8 1.2kgm2,特殊部位用量为1.5kgmm2,涂刷应分两遍完成， 涂层厚度应大于08mm GB50208-2002国家验收标准。E.养护涂层终凝后呈半干状态时开始用雾状水养护，并始终保 持涂层表面潮湿，夏天一般每天养护23次。对于涂层终 凝后马上能抹灰的情况，则不需要养护。(3)涂层保护涂层要避免受到破坏，施工后48h内涂层应避免雨淋、 暴晒等。1.1.1.4 结构缝防水变形缝、施工缝是结构自防水的薄弱环节
22、，处理的好坏 将会直接影响结构的防水质量，必须严格按设计图纸及规范 要求进行施工。结构缝防水材料主要包括中埋式钢边止水带、外贴式止水带、注浆管、双组份聚硫密封膏等。钢边橡胶止水带A .止水带采用钢筋夹固定在结构钢筋上，固定间距 40cmo要求固定牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时固定点 脱落导致止水带倒伏、扭曲影响止水效果。B.水平设置的止水带均采用盆式安装，盆式开孔向上， 保证浇捣混凝土时止水带下部的气泡顺利排出。C.止水带的现场接头不得设置在距结构转角两侧各 50cm范围内，现场接头应尽可能少，镀锌钢板连接采用焊 接，橡胶接头应采用热硫化对接。D.止水带任意一侧混凝土的厚度均不得小于15cm
23、,止水 带的纵向中心线应与接缝对齐，两者距离误差不得大于 Icmo止水带与接缝表面应垂直，误差不得大于15oE.浇筑和振捣止水带部位的混凝土时，应注意边浇筑和 振捣边用手将止水带扶正。F.止水带部位的模板应安装定位准确、牢固，避免跑模、 涨模等影响止水带定位的准确性。G.止水带部位的混凝土必须振捣充分，保证止水带与混 凝土咬合密实，振捣时严禁振捣棒触及止水带。外贴式止水带A .外贴式橡胶止水带安装直接采用水泥钉和铁片垫固定 止水带，固定点距止水带边缘不大于20mm位置，固定应牢 固、定位准确，避免浇筑混凝土止水带位移或脱落。B.止水带设置在其他防水层表面时，可采用胶粘法等固 定，不得采用水泥钉
24、穿过防水层固定。C.止水带兼作为分区止水带时，应与防水板密贴设置， 其他非分区部位可固定在防水板表面或防水层的保护层表 面。D.外贴式橡胶止水带尽量整环设置，如出现现场接头时, 应尽量采取现场热硫化对接；当无条件时可采用未硫化的丁 基橡胶腻子片粘贴搭接，搭接宽度不得小于50mm,搭接部 位的齿条间应采用未硫化丁基橡胶腻子片或丁基橡胶防水 密封胶粘带进行加强密封。接头两侧止水带的纵向轴线需对 齐。塑料止水带的接头要求见分区系统防水施工技术要求。E.止水带的纵向中心线要与接缝对齐，误差不得大于 IOmmoF .止水带安装完毕后,不得出现翘边、过大的空鼓等部位, 以免灌注混凝土时止水带出现过大的扭曲
25、、移位。G.转角部位的止水带齿条容易出现倒伏，应采用转角预 制件或采取其他防止水条倒伏的措施。H.止水带表面严禁施做混凝土保护层，应确保止水带齿 条与结构现浇混凝土咬合密实；浇筑混凝土时，平面设置的 止水带表面不得有泥污、堆积杂物等，否则必须清理干净。 以免影响止水带与现浇混凝土咬合的密实性。(3)双组份聚硫密封膏双组份聚硫密封膏为非定型产品，采用专用注胶枪挤出 后粘贴在施工缝表面，固化成型后的断面尺寸为(810) X (1820) mmoA.施工缝表面必须坚实、相对平整，不得有蜂窝、起砂 等部位，否则应予以清除。B.止水膏任意一层混凝土的厚度不得小于50mmoC止水膏挤出应连续、均匀、饱满、
26、无气泡和孔洞。D.挤出成形后，固化期内应采取临时保护措施，止水膏 固化前不得浇筑混凝土。E.止水膏与施工缝基面应密贴，中间不得有空鼓、脱离 等现象。F.止水膏接头部位采用对接法连接，不得出现脱开部位。G.在止水膏附近进行焊接作业时，应对止水膏进行覆盖 保护。(4)注浆管注浆管均指全断面注浆管，采用专用固定件固定在施工 缝表面，并每隔56m两端各引出一根注浆导管。A.安装注浆管的施工缝表面应坚实、平整，不得有浮浆、 油污、疏松、空洞、碎石团等，否则应予以清除。B.注浆导管与注浆管的连接应牢固、严密。导管的末端 应临时封堵严密。C.注浆管宜设置在结构中线位置，任意一侧混凝土的厚 度不得小于IOOm
27、moD.安装注浆管的范围的基层可不凿毛，并保持平整，必 要时采用防水砂浆进行局部找平，以确保注浆管任何部位均 与施工缝表面密贴，应确保注浆管不得有悬空部位。注浆管 的固定间距宜为2030cm,固定应牢固、可靠。E.注浆管采用搭接法连接,搭接宽度宜为2030mm,（即 有效出浆长度），搭接部位必须与基面固定牢固。F.注浆管的转弯半径不得小于15cm,转弯部位应平缓， 不得出现折角。G.注浆导管埋入混凝土内的部分至少应有一处与结构钢 筋绑扎牢固；注浆管引出混凝土外部的长度不宜小于 150mm；注浆导管引出端应设置在方便的，易于接近的位置。 注浆导管任意部分均不得出现挤扁或直弯，以免影响浆液的 流动
28、，导管开孔端应进行临时封堵，以免异物进入。H.注浆管破损部位应割除，并在割除部位重新设置已经 安装好注浆导管的注浆管，并与两端原有注浆管进行过渡搭 接。L在注浆管附近绑扎或焊接钢筋作业时，应采用临时遮挡 措施对注浆管进行保护。1.1.1.5特殊部位防水本工程特殊部位防水主要是指对拉螺栓、预埋件和穿墙 管处的施工防水。(1)对拉螺栓A .固定墙壁模板用的对拉螺应符合以下要求：a,螺栓或套管应加焊金属止水环，且焊缝必须满焊水密。b螺栓套管上兜绕裹紧水膨胀橡胶止水圈或水膨胀腻子 止水条一圈。C ,螺栓应加堵头。图9.415对拉螺栓防水构造示意图B .对拉螺栓处施工防水采取以下措施：a.埋入结构混凝土
29、的对拉螺栓做法与穿墙管埋设方法相 同。b浇筑混凝土时，对拉螺栓四周应加强振捣，保证混凝土 的质量。C拆除模板后，取出模板垫块，割去伸出墙面的钢筋，用 高弹密封材料封闭钢筋头，并用聚合物水泥砂浆填平所留凹 槽。(2)预埋件所有预埋件必须施工时预埋，不得事后补埋；混凝土浇 筑时，应加强预埋件处振捣。(3)穿墙管道穿墙管道应在浇筑混凝土前预埋套管，穿墙管道孔均采 用较穿墙管直径大IOOmm的防水套管预留，防水套管中部 焊接3mm厚，20Omm宽钢板止水环，钢板止水环根部粘接 15X 15mm膨胀橡胶止水条。穿墙管与内墙角、凹凸部位的 距离应大于250mm,管与管的间距应大于300mmo当穿墙 管线较多时，可采用穿墙盒方法，穿墙盒的封口钢板与墙上 预埋角钢焊严，并从钢板上的预留浇筑孔注入改性沥青柔性 密封材料或细石混凝土。设备管道及留洞位置应配合水、电、暖通等设备施工图作好 埋设工作，土建及安装人员应核对相关图纸，以免遗漏或差 错。严格按设计图纸的要求施工，如图纸未交待或交待不清 时，在征得设计同意后，方可进行施工。
