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1、2010-04-14,菁茂科技(姜堰)有限公司GINAL TECHNOLOGY(JIANGYAN)CO.,LTD.,刃长10.0与7.0对比测试,2010-04-14,目 录,01.两款钻针参数对比02.测试目的03.钻孔参数04.叠板、机台05.孔位CPK06.孔粗、钉头切片07.两款钻针实物对比08.钻针原料性价比09.钻针制造成本差异10.推算使用研次11.小结12.结论,2010-04-14,01.两种刃长钻针参数对比,*两款钻针除刃长不同外,其余参数皆一样.,2010-04-14,02.测试目的,对比测试刃长10.0和刃长7.0对钻孔的影响刃长：原10.0、现7.0,1.孔位精度,2
2、.孔粗,3.钉头,2010-04-14,03.钻孔参数,2010-04-14,04.机台、叠板,2010-04-14,05.孔位CPK,*说明：刃长为7的孔位CPK比10的孔位CPK高1.222。,0.85*7孔位CPK-3.211,0.85*10孔位CPK-1.989,2010-04-14,06.孔粗、钉头,*小结：两款钻针的钉头、孔粗均在范围之内(钉头2.0、孔粗1.0mil),2010-04-14,07.两款钻针实物对比,2010-04-14,08.原料性价比,说明：刃长为7的比10的原料价格降低了26.8%,2010-04-14,09.钻针制造成本差异,刃长,2010-04-14,10
3、.推算使用研次,使用ST0.85 刃长7的钻针加工，推算使用研次假设钻孔条件：1.刃长7.0mm 2.叠板1.6mm*3片/叠，3.铝片0.2mm；4.下钻深度0.3mm；5.排屑空间0.8mm；6.研磨量0.050.1mm/次。使用研次=刃长-（铝片+PCB板厚*叠片数+下钻深度+排屑空间）每次研磨量=7-（0.2+1.6*3+0.3+0.8）0.050.1=918次 小结：刃长为7的钻针，以上假设条件下使用，研磨次数至少可满足客户使用8次。,2010-04-14,11.小结,测试结果:1.孔位：刃长7.0的钻针(3.211)好于刃长10.0的钻针(1.989)；2.孔粗、钉头：两款钻针的孔粗、钉头值均在客户要求范围之内；3.推算钻针研磨次数至少可满足客户使用8次。*小结：在刃长变短的前提下，用同一参数加工同一板材，切片分析钉头、孔粗等品质均符合要求，孔位CPK有明显提升.建议：试用刃长为7的钻针.,2010-04-14,12.结 论,我司选用刃长为7.0与刃长为10.0两款钻针进行对比测试,测试证明刃长变短,并不影响钻孔品质,且能够满足客户需求。鉴于我司在ST0.85*7.0产品方面：原料成本降低了26.8%；生产成本降低了?；生产效率提高了25%；本着双赢的原则,我司0.85价格将优惠：,2010-04-14,合作共赢,谢谢!,
