某火电厂工程土建专业主要施工方案.docx

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1、某火电厂工程土是专业主要施工方案5. 2.1测量控制网布设方案依据业主提供的厂区导线坐标点和厂区的地形条件、厂区总平面 图等，根据便于使用和保存，不易破坏的原则，在厂区内布置测设 级全面方格网，方格网边长小于300米。供各建筑物定位之用，保证 施工定位准确。控制点的作法：控制点用800mm X 800mm 800mmC 15素混凝土现浇 而成。混凝土表面高于自然地坪IOCm,顶面埋设IoOXloOmnl埋件，埋 件表面要求平整，埋件上焊接特制园型钢筋头。测准轴线后，用钢锯 条在埋件顶面刻十子线，并在十字中心线用手摇钻钻眼，钾上铜焊条。 控制点的高程，根据建设提供的高程点，返测到每个控制点预设的

2、园 型钢筋头上。为保证测设精度，测量仪器使用全站仪，由专业测量工 程师测设。在控制点标桩混凝土外侧0.8米处，用脚手管做临时维护栏杆， 并刷上红白相间的油漆标志。5. 2. 2主厂房基础开挖及地基处理方案（1）主厂房基础开挖方案场地地下水主要为第四系孔隙潜水，地下水的补给来源主要靠大 气降水，其排泄途径主要靠大气蒸发及地下渗流向海兰河排泄。勘测 期间地下水稳定水位埋深1. 50m1. 80m,地下水年变化幅度 1. 20mo 砾砂为主要的含水层，属强透水层，透系数K=L 8X lOTcm/S。根据 附近天池工贸物流公司建筑经验，按岩土工程勘察规范 (GB50021-2001),地下水对混凝土结

3、构有弱腐蚀性，对混凝土结构中钢筋在干湿交替情况下有弱腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性；土对 混凝土结构有弱腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性。由于地下水位高，地基士力学性质差，基坑开挖时，应采取必要 的围护措施和合理的降水措施。施工过程中另外应采取措施防止产生 流土、流砂现象，必要时应采取封底补强措施。5. 2. 3汽轮发电机基础施工方案汽轮发电机基座为现浇钢筋混凝土框架结构，大板式基础。四周 用变形缝与周围结构分开，运转层平台标高为7m,中间设有4m中间 层。(1)施工流程根据汽轮机基础的设计情况，从底板到运转层平台於确定分三次浇筑，施工段划分为：底板Om、Om4m、4m7m平台三段。施工流

4、程为：底板垫层-底板钢筋-底板模板-底板硅- 底板Onl 排架搭设-框架柱钢筋-0m下柱模板一-0m底模一-0m钢筋一 一梁侧模一-0m及以下柱於一-0m4m排架搭设- 框架柱钢筋一 f Om4m下柱模板* Om4m底模 Om4m钢筋梁侧模OIn4m及以下柱於一- 运转层平台排架搭设一- 柱及板墙钢筋一- 柱及板墙模板一- 运转层平台底板及梁外侧模板- 梁钢筋一-预 埋螺栓套管固定一- 钢筋调整一- 梁内模板支设及加固一- 建浇筑排架、模板拆除一-杜养生及测温。(2)基础底板施工基础底板采用胶合板，外支撑采用型钢及48X3. 5钢管双层围橡完全外加固找正。组合钢模板接健内加粘海棉密封胶条，以保

5、证 浇筑彼时不漏浆。模板在安装过程中，必须有防止倾覆的临时固定 措施。底板钢筋为双层钢筋骨架，绑扎时若设计未考虑上层钢筋固定， 则需另外考虑增加设在垂直于底板长方向的k型焊接马凳，间距为 2.5m,马凳主筋为36,可替代相应位置的底板配筋。钢筋篦子绑 扎时用制作的木卡尺、挂线控制间距，柱子钢筋插入底板的长度按 设计施工且不小于40d。主筋连接接头采用套筒挤压连接，且在同一 截面必须错开。底板为大体积硅构件，碎搅拌采用“双掺”技术，以控制过大的 内外温差。为保证舲连续浇筑，不留施工缝，采用斜面分层法进行 校浇筑，每层厚度不得超过300mm,使混凝土沿高度方向均匀上升。 采用2台泵车同时从两端向中

6、部推移，於浇筑时高处倾落的自由高度 不应超过2m,防止发生离析现象。采用插入式振捣器振捣时，移动间距不大于500mm,振捣器与模 板的距离不大于250mm。振捣器插入下层舲内的深度不小于50mm。在 舲浇筑过程中，设专人监护模板、钢筋，尤其注意底板与四周结构变 形缝处的止水带，发现变形，应及时采取措施进行处理。底板於应及时加强养护与保温，以控制过大的内外温差。养护时 要采取控温措施，并按要求测定浇筑后的於表面与内部温度，将温 差控制在设计要求的范围内，当设计无具体要求时，温差控制不超 过25寸。在底板碎强度未达到要求以前，不得在其上面踩踏或进行 上部结构框架的施工。（3） OnI4m平台施工模

7、板施工：在底座上弹出柱子中心线及边线然后进行抄平，用砂 浆抹平，保证模板的垂直度，模板采用胶合板，柱模板加固用模板外 部加固方法，外设螺栓柱箍采用槽钢焊接形式。梁模板采用外固定方 法M16或更大的对拉螺栓（通过计算来确定），48X3.5钢管及型钢 加固。对拉螺栓的布置一定要通过计算来确定。在每个分段的根部柱 模板施工时，根部留设清扫孔，柱子高度超过3m时，留设振捣孔。钢筋施工：钢筋采用钢筋加工场集中加工，现场绑扎的方法。钢 筋绑扎前要弹好柱子轴线及梁底标高线。柱子要检查下层预留钢筋的 位置、数量、长度是否符合设计要求。根据设计要求，上部柱子和基 础短柱采用主筋对焊连接，本次柱子钢筋焊接采用电渣

8、压力焊，在任 一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍区段内（且不小于50Onm1）。 同一根钢筋不得有两个接头。梁钢筋绑扎以现场绑扎为主，地面绑扎吊装就位为辅的方法。梁 的箍筋应与主筋垂直设置，箍筋弯钩沿主筋方向错开布置。根据设计 要求，钢筋可以采用闪光对焊，所以梁的钢筋长度不够时，可采用闪 光对焊接头。上部钢筋在支座处，下部钢筋在跨中，接头错开。同一 截面处，接头不多于25%。为保证钢筋保护层满足设计要求，支模前 钢筋骨架外要加设一定数量的垫块。板钢筋绑扎完毕后，为保证钢筋的位置,双层筋要加设钢筋马凳。 绑扎完毕后，经常上人的地方应铺设跳板，并注意保护，防止踩踏。龄的施工：混凝土由集中搅拌

9、站供应，混凝土罐车运输，泵车与 拖式泵泵送浇筑。插入式振捣器振捣。柱子浇筑混凝土的速度控制 在0.8mh以内。梁板混凝土泵送时，混凝土不能集中堆放，防止局 部超载。浇筑时应设专人监护模板、钢筋及预埋件，当发现胀模或移位时, 应立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整好。振捣器操作应快插慢拔。分层浇筑时，每层混凝土厚度不超过振 捣棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中50IOOnInb以消 除两层之间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初 凝前进行。振捣器按500X50Omm间距进行振捣，每次振捣不少于20 30so浇筑高度超过3m时，从振捣孔插入振捣棒进行振捣。柱子浇筑前，应先在底

10、部填50IOonIm厚与混凝土内砂浆成分相 同的水泥砂浆。混凝土输送胶管应深入柱子内，保证混凝土自由落差 不大于2m,防止混凝土产生离析现象。对于梁柱交叉处钢筋较密集的 部位，以同标号细石混凝土浇筑。为保证硅表面工艺，舲浇筑完毕, 表面用木抹子搓平。混凝土浇筑完毕，应在12小时内加以覆盖，养护 时间不得少于7昼夜，浇水次数应能保证混凝土表面始终处于润湿状 态。(4)上部框架施工a,模板及排架支撑系统施工1）为了保证钢筋就现浇结构的表面工艺，梁、柱模板的加固均采用 模板外加固的方法。2）模板及其支撑在安装过程中必须采取防止倾覆的临时固定措施。3）加固梁、柱模板的对拉螺栓端部均设双螺帽，以提高施工

11、安全度。 梁、柱侧模加固可借助排架进行加固。4）凡座落于回填土上的排架及脚手架，其根部应立于道木上通铺的 12槽钢上，以免排架下沉。5）排架及脚手架搭设时要有足够的斜撑与剪刀撑，以保证整体稳 定性。b.钢筋施工钢筋绑扎前，应与设计院商定箍筋端部对接形式，纵横大梁箍筋 交叉部位的处理，以确定相应的施工程序及方法。由于上部框架纵横 大梁钢筋交叉，箍筋形式复杂，且钢筋直径大，施工中要正确组织, 解决好绑扎的先后顺序，对于框架横梁可采用地面绑扎，然后吊装就 位的方法。梁主筋为双层筋时，上下层之间应垫以同直径的钢筋头，以保证 钢筋的设计间距。箍筋加工尺寸以保证主筋保护层为前提，在梁与柱、 梁与梁交叉处保

12、护层大的部位，根据实际加设部分中6钢筋，以防止 裂缝。箍筋的接头应沿梁长度及柱高度方向交错布置，与主筋交叉点用 20#铁线绑牢。主筋连接接头采用套筒挤压连接，在同一截面的接头 应相互错开。为保证钢筋保护层，扣模前应加设一定数量的舲垫块。 柱施工缝处插筋12200义20OnInb长度为IOoomnb上下各500mm, 以保证硅施工缝处质量。c.硅工程施工於的搅拌、浇筑、养护应遵照前边大体积建构件施工 措施进行。舲浇筑前钢筋、模板、预埋螺栓、埋件等应按土建施工 图纸、安装施工图纸及设备厂家的设备图纸，认真检查并履行质量 验收签字手续，确保无误后方可进行舲浇筑。由于於工程量大，且要求连续施工，所以要

13、保持搅拌机械的良好 状态。柱梁浇筑速度控制在0.8mh以内，以减少硅对模板产生的侧 压力，且不留施工缝。运转层平台浇灌时使用两台泵车沿纵向从一 端同时推向另一端。舲输送胶管应伸入柱内，保证球自由落高不大于2m,防止舲产生 离析现象。对于梁柱交叉处钢筋较密的部位，以同标号细石舲浇筑, 并加强振捣，振捣上层应插入下层50mm以上。於浇筑时在现场做同条 件建试块3组，做为结构拆模或设备临时就位时验证於强度。浇灌过程中应设专人对钢筋、模板、埋件等进行维护，发现异常及 时处理。於浇筑完毕，应在12小时内加以覆盖，浇水养护不少于7昼 夜。为防止於温度裂缝，在运转层平台布设测温孔进行测温并做出 记录。d.预

14、埋件及螺栓套管的固定汽机基础预埋件较多，为保证预埋件 的位置正确，且与混凝土表面平齐，施工时预埋件固定在对应位 置上。用于固定汽机台板的地脚螺栓埋管（一般为08X3.5管）施工 精度要求高，在施工时先在底模上准确定位，并固定IOOmnl高的 89肋钢管桩，并将地脚螺栓套管固定于钢管桩上，地脚螺栓管顶标 高要比设计标高高出30050Onmb便于拆除大梁底模。e.模板拆除柱模、梁侧模应在舲强度达到舲表面及棱角不因拆除模板而受到 损坏时方可拆除。大梁底模必须在建强度达到100%时方可拆除。为 保证拆模的顺利进行，拆模时应安排支模的人员拆除，模板拆除应 遵循先拆非承重的，后拆承重的，先支的后拆，后支的

15、先拆，由上 到下的原则。模板零件应随拆随收入工具袋内，不得随处乱扔，使用撬棍拆 模时，为了不伤棱角可在撬棍下垫以木块。柱模拆除后，用4根/50 X3角钢将柱四角临时保护，角钢内衬=3mm的橡胶皮，防止碰坏舲 棱角。对拆下的模板、钢管及附件要及时运到指定的地点按规格堆放整齐， 最后对拆除现场清理一次，散落的零件全部收回。f.材料的垂直运输及人员上下交通汽轮发电机基础上部框架施工时，采用汽机房的桥吊进行材料的 垂直吊运，并在汽机基础一侧设一座“之”字形施工楼梯供人员上下 交通使用。施工楼梯宽L 5m,坡度30 ,铺木脚手板并设20Omm高挡 脚板。在汽轮机基础四面脚手架外侧围设安全围网1层。汽轮发

16、电机基础二次灌浆a.二次灌浆材料的选择汽轮发电机基础二次灌浆建议采用专用高强灌浆料，如H系列高强无收缩灌浆料，其特点是早强、高强、自流态、微膨胀、无收缩、 抗油渗等。b.二次灌浆前准备工作1）机组设备保护，特别是发电机后轴承座的绝缘板、台板的滑动面 以及发电机下部的电气设备等处，应有妥善的保护措施，防止二次 灌浆时破坏设备及电气元件。2）基础舲与二次灌浆层接触的表面，必须进行凿毛并吹扫干净， 无杂物、油漆、油污。舲表面应浸湿保持24h以上。3）台板与二次灌浆层接触的表面应清理干净，无油漆、油污。4）预留地脚螺栓孔内应清理干净，无杂物，地脚螺栓垫板和基础於 应接触良好，能保证二次灌浆时不漏浆。5

17、）二次灌浆的部位不得妨碍汽轮机及管道的热膨胀，并不得阻塞 台板的注油孔或疏水孔等。5） 地脚螺栓露在外面的螺母，应加装套管，螺母四周应留出足 够套上扳手的间隙。c.二次灌浆施工要求1）台板内部应填实，保证浇筑高度。2）每一块台板下的二次灌浆工作应连续进行，不得中断。3）浇筑时，应按规定做出於试块，与二次灌浆层在同一条件下养护，并按要求的时间做强度试验，提出报告。4）浇筑完毕后，对飞溅到设备和螺栓表面的灰浆，立即擦拭干净并 按要求进行养护。5）基础二次浇灌层的於强度未达到设计强度的50%以前，不允许在 机组上拆装重件和进行撞击性工作，在未达到设计强度的80%以前，不允许复 紧地脚螺栓。d.基础二

18、次灌浆严格控制施工工艺，拆模后，外形和质量应符合设计 要求。（6）汽轮发电机基础沉降观测a.基础沉降观测工作至少应配合下列工序进行：1）基础养护期满后（此次测定值作为原始数据）。2）汽轮机全部汽缸就位和发电机定子就位前、后。3）汽轮机和发电机二次灌浆前。4）整套试运行后。b.沉降观测应使用精度为二级的仪器进行。各次观测数据应记录在专 用的记录簿上，对沉降观测点应妥善保护。c.测定基础沉降稳定期间12个月内的沉降量，计算分析其每天平均 沉降量不超过设计规定允许值，或不大于0. 010. 04mmdo5. 2. 4主厂房上部施工方案本工程主厂房按二机三炉背压式汽轮发电机组进行设计，装机容 量2X1

19、2MW,采用二列式布置，汽机房一除氧煤仓间，汽轮发电机采 用纵向布置。汽机房跨度为15. Om,除氧煤仓间跨度为8. 0m,纵向柱 距为6. 0/8. 0mm,汽机房纵向长度62m,除氧煤仓间纵向长度71m。(1)施工工序安排主厂房土建专业总体施工程序图根据施工现场的具体情况，该工程的施工为单元式施工，A排架 及钢支撑为1个施工单元，BC排框架为1个施工单元。A排：钢筋於排架f钢支撑。BC排：钢筋於框架一钢梁安装f平台施工。A排、BC排钢筋於排、框架结构施工顺序按照从下至上的原则， 在各层框架梁的上部留设施工缝，施工上部框架时，凿除施工缝松动 的石子，清理干净用水充分湿润。施工工艺流程如下:柱

20、子放线-柱子排架一- 柱子钢筋连接、绑扎一- 柱子模板一 f梁排架搭设一 梁底模一-梁钢筋一- 梁侧模一- 浇筑柱、梁碑一 f框架梁柱拆模一- 钢梁安装一- 平台模板支撑一- 平台模板一- 绑板钢筋一 浇筑平台於一- 平台拆模一- 聆养护。（2）施工安排A排及Bfe排钢筋於框架及排架结构，采用胶合板，模板接缝处 内加粘海绵密封胶条，模板表面用胶粘材料或铁腻子抹平，保证浇注 校时不漏浆。框架柱、梁采用外对拉螺栓M16 （通过计算确定螺栓的 规格及间距），模板外用横、竖48X3.5钢脚手管及型钢加固， 48X3. 5钢管排架作为梁的支撑体系。（3）模板及支撑体系a. A排及BfC排钢筋碎框架及排架

21、结构，柱、梁没有详细的设计 尺寸，而且柱、梁规格很多，下面以具体的柱、梁进行对拉螺栓的确 定及梁承重排架的确定，实际施工时根据具体的设计尺寸来计算确定。b.在梁两侧脚手架外侧，各增设一排脚手架，与排架形成一个整 体，上面铺好跳板，保证施工时脚手架的稳定性。第一个施工层施工后，税强度达到 L2Nmm时，方可进行第二个施工层施工，第一层支撑系统不拆除， 第二个施工层的支撑系统尽可能与下层立杆在同一个轴线上，进行第 二、三个施工层施工时，方可拆除第一个施工层的支撑系统。c.平台模板的施工，钢筋於框架施工完，钢梁安装就位后，进行平台模板的施工。根据设计确定木拐子的加工长度，木拐子采用IOO XloOn

22、lm木方，根据钢梁的型号确定木拐子的高度，木拐子的间距为 500mm,模板支撑木拐子的纵向用 =25mm木板拉接形成整体，保证其 稳定性，木拐子铺设完进行模板的铺设，板缝用胶粘材料抹平，确保 舲的工艺。d.为保证工程质量，方便柱子根部杂物的清扫，柱子根部留设一 块便于拆装的模板，杂物及时清理干净。每一个施工层柱子高度超过 3m时，在超过3m的地方留设振捣孔。(4)钢筋工程钢筋采用钢筋加工场集中加工，现场绑扎的方法。钢筋绑扎前弹好柱子轴线及梁底标高线。柱子要检查下层预留钢 筋的位置、数量、长度是否符合设计要求，如不符合设计要求应进行 处理。上部柱子和基础短柱及下部柱子的主筋连接采用直螺纹连接或

23、电渣压力焊。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍区段内(且 不小于50OnIn1),同一根钢筋不得有两个接头。梁钢筋绑扎以现场绑扎为主，梁的箍筋应与主筋垂直设置，箍筋 弯钩主筋方向错开布置，根据主厂房基础图的要求，钢筋可以采用闪 光焊，所以钢筋的长度不够时，可以采用闪光对焊接头，上部钢筋在 支座处，下部钢筋在跨中，接头错开，同一截面内，接头不多于25%, 为保证钢筋保护层满足设计要求，支模前钢筋骨架外要加设一定数量 的垫块。(5)硅浇筑混凝土由集中搅拌站供应，混凝土罐车运输，泵车与硅输送泵泵 送浇筑。插入式振捣器振捣。柱子浇筑混凝土的速度控制在0.8mh 以内。梁板混凝土泵送时，混凝土不能

24、集中堆放，防止局部超载。浇筑时应设专人监护模板、钢筋及预埋件，振捣器操作应快插慢 拔。分层浇筑时，每层混凝土厚度不超过振捣棒长的L 25倍，在振捣 上一层时，应插入下层中50Ioomm,以消除两层之间的接缝。同时 在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。振捣器按50OX 50Omln间距进行振捣，每次振捣不少于2030s。浇筑高度超过3m时, 从振捣孔插入振捣棒进行振捣。柱子浇筑前，应先在底部填50IOOmm厚与混凝土内砂浆成分相 同的水泥砂浆。混凝土输送胶管应深入柱子内，保证混凝土自由落高 不大于2米，防止混凝土产生离析现象。对于梁柱交叉处钢筋较密集 的部位，以同标号细石混凝土浇筑。为

25、保证跄表面工艺，校浇筑完毕， 表面用木抹子搓平。混凝土浇筑完毕，应在12小时内加以覆盖，养护 时间不得少于7昼夜，浇水次数应能保证混凝土表面始终处于润湿状 态。於浇筑时在现场做同条件於试块3组，做为结构拆模或设备临时 就位时验证於强度。（6）模板拆除柱子模板、梁侧模应在混凝土强度达到混凝土表面及棱角不因拆 除模板而受损坏时方可拆除。大梁底模必须在混凝土强度达到100% 方可拆除。模板拆除时设专人监护，拆模板人员携带工具袋，以防工 具等用品从高处掉落，拆除模板不得很凿硬敲以防模板大面积脱落, 造成安全隐患。拆除下的模板必须用绳索系到地面，不得抛扔。柱模 板拆除后，用4根N50X3角钢内衬3二3m

26、m橡皮胶将柱四角临时保护, 防止碰坏棱角。(7)材料垂直运输根据机组情况，在固定端AB轴之间设置8t附着式塔吊一台，在扩 建端设置5t塔吊一台，来满足主厂房区域的土建垂直运输施工。(8)煤仓间上部结构施工上部框架施工采用内外双排脚手架作为支撑体系，2台机组采用 分层流水作业，按照框架、楼板逐层向上施工。施工上料以8t5t塔 吊为主。混凝土施工采用泵车和拖泵相结合布料方式。钢煤斗采用50t汽车吊吊装就位。在框架横梁混凝土达设计强度的75%时，根据楼面布置图在框架 横梁上放出钢梁位置中心线，由业主和监理验收后，进行钢梁的吊装。 钢梁吊装时，应严格控制垂直度及标高。钢梁采用50t汽车吊就位。 钢梁就

27、位后，进行现浇板的施工。(9)汽机间上部结构A列柱现浇分两次到顶，第一次施工到7米运转层，第二次施工到 顶。施工上料采用8t塔吊，混凝土施工采用泵车在A列外侧布料。(10)吊车梁吊装汽机房A、B列的吊车梁的吊装使用50t汽车吊在屋盖结构施工前 依次吊装就位。(11)钢煤斗安装煤斗结合重量分为圆柱体、锥体和裙部三节，每节上下端口对称焊四个吊耳，使用25t低架平板车运至现场，整体拼装后吊装。煤斗 吊装时采用50t汽车吊吊装。(12)汽机房屋盖施工汽机房屋面采用压型钢板做底模的柔性卷材防水复合保温屋面。钢屋架吊装一一吊装顺序从固定端向扩建端方向依次吊装，预留1轴线屋架，待行车就位 后再吊装，中间穿插

28、屋面板吊装。吊装方法汽机屋架的吊装应采用50T汽车吊，屋架应在汽机房外侧场地组合吊 装作业穿叉进行。5. 2. 5锅炉基础施工方案锅炉基础等属于大体积校构件，除满足一般胫的施工要求外，还 应采用下列保证於连续浇筑，控制温度应力，防止裂缝的技术措施。 a.在基础的内部附设增加必要的构造钢筋。b.浇筑舲前，对所有於施工机械进行一次检修，以满足连续施工的 要求。c.选择於原材料，优化舲配合比。选择硅原材料，优化硅配合比的 目的是使校具有较大的抗裂能力，即要求舲的绝热温升较小，抗拉强 度较大，极限拉伸变形能力较大，线膨胀系数较小。1)水泥选择：施工中选用低水化热高强的42. 5矿渣硅酸盐水泥。2）掺用

29、混合材料：根据试验掺入部分粉煤灰代替等量水泥。3）骨料：选用粒径大，级配良好的骨料，且砂、石骨料含泥量不超 过现和3%。4）掺用外加剂：根据试验掺入具有减水和增塑的减水剂， 在保持碎坍落度及强度不变的条件下，减少水泥用量，降低水化热。 5）优化於配合比：在保证硅强度及流动性条件下，减少水泥用量， 降低水化热。d.严格控制於温度，减少内外温差并防止表面温度骤降。1）通过冷水搅拌，骨料冲洗降温、避免曝晒等措施，降低舲出机温 度。2）役浇筑后12h,在舲表面覆盖保温材料，以减少内外温差，降低建 表面温度梯度。e.舲浇筑及养护大体积硅基础必须连续浇筑，采用斜面分层法，分层浇筑，分层 振捣，保证上下层校

30、结合良好，浇筑过程中应防止聆发生离析现象, 见下图。大体积於基础要加强早期养护，达到保温、保湿的目的。主要通 过浇水和覆盖相结合的办法，定期检测柱的内部温度，保证於内外温 差小于259。5. 2. 6烟囱施工方案本期工程三台炉共用一座烟囱。（1）施工测量1）座标、标高测量质量要求：基础中心点允许偏点：5mm （对设计座标的位移）基础底板标高允许偏差：IOmm基础环壁上表面标高允许误差：IOmm2）坐标测量：a.底板垫层施工完毕后，按照建设单位提供的座标测量资料，进行 烟囱基础中心点座标的测量定位工作，设置座标A/B十字轴线控制桩, 须经建设单位技术复核符合要求，并办妥测量复核签证单手续后进行

31、模板、钢筋的施工放线。b.烟囱中心控制点设置在烟囱基础垫层上，垫层施工时在烟囱中心 点位置，精确埋设埋件。作为烟囱中心控制点的测量标志，埋件为 -12mm 200mm 200mm,铁脚4 14mm=400mmc.投测到埋件上的十字轴线，经建设单位复核无误，办理复核手续 后，即在铁件上凿出中心点和十字轴线记号，该标志是整个烟囱施工 的中心。3）标高测量测量前应对经纬仪、水准仪、钢尺、塔尺进行检验校证，保持 测量器具的精确度。测量仪器要固定专用，测量和配合测量的人员也要相应固定, 以保证测量工作质量。测量人员应严格按测量操作技术规程作业，仪器要严格对中找 平，不得违章作业。在丈量轴线尺寸时，应注意

32、随时消除误差。认真做好测量标志的保护工作。搭设操作架及堆放材料时，注意不要遮挡控制点，以保证测量 时能够通视。测量放线前，必须仔细核对施工图纸尺寸，确认无误，方可按 图纸测量放线。(2)基础工程1) 土方工程土方开挖采用机械(反铲)挖方，并配备四辆翻斗车运输、基坑 放坡待图纸到位后按规范要求进行放坡。坑底按设计要求挖到标高后, 并人工清坑30OnIm厚，保证基底的稳定性和不受扰动，基础处理采用 桩基加固处理方式，具体做法同主厂房地基处理方案，详见5. 2.2节。2)基础底板施工模板施工a底板侧模采用组合钢模板，支撑外侧以钢管为主，辅以木撑头， 内侧搭设满堂脚手架，确保模板支撑稳定牢固。b为了绑

33、扎筒身环基钢筋及钢筋网内清理工作的需要，侧模底部 要开4个进人孔，80Cm宽XIOOCm高，该人孔洞视底板於浇筑进度而及 时补撑模板。b安装模板前，应进行测量定位，用墨线弹出烟囱座标中心十字 线，弹出底板外园弧线和环壁内外直径园弧线，弹出予留门洞、管孔 位置线，以便安装模板和予留孔洞。钢筋施工a.钢筋在加工厂加工制作时，接头采用闪光对焊，绑扎时，接头 采用单面电弧焊。b.环筋接头单面焊，同一截面的接头应互相错开，至少相隔一排, 邻近接头中心距不小于IOOCn1。c.钢筋绑扎前，应事先画出底板配筋（各类环筋、幅射筋，水平 纵横筋、柱子插筋，环壁插筋位置线，然后，按线、按顺序绑扎配筋 和予埋插筋。

34、底板环筋，幅射筋、纵横筋宜先以烟囱中心为起点，每 隔2m左右间距（即为所扎钢筋间距倍数的整数）拉通线绑扎一根标准 钢筋，然后以此控制绑扎其它钢筋，以保证底板配筋的贯通平直、间 距准确和上下皮钢筋的垂直面。柱子插筋也要拉通线，沿线插设插筋。d.钢筋保护层厚度按设计要求，底板上皮钢筋保护层在钢管支撑 架中统筹考虑，下皮钢筋采用40厚高标水泥砂浆垫，以确保保护层厚 度。底板大体积建施工底板大体积校连续浇筑，采用於输送泵车输送入模，不留施工缝。a.为了保证底板大体积舲连续浇筑，不产生施工缝，又保证聆得 到充分振捣，使胫强度、密度均达到设计要求，必须严格执行斜坡分 层、薄层灌筑、自然流淌、连续浇筑的方法

35、，施工中应以实际供料速 度掌握好斜坡分层的范围，坡度约为1： 6。b.各浇筑小组浇筑速度保持一致，务必满足不形成施工缝的技术 要求。c.舲布料务必设置Im左右长的钢漏斗，减少砂浆石子散射，减少水泥浆沾污钢筋。d.舲的振捣（含浇灌）范围是以工人作业小组操作分界线为基准 线，各自向左右延伸1m,这样做可加强两作业小组邻界线处的振捣, 有效地预防漏振发生。振捣校应注意插匀、插全，并掌握好振捣时间， 重点注意布料点周围、钢筋模板间、各作业小组交接处、钢筋支撑架 立杆等部位。在於浇筑过程中，可运用“二次振捣法”，以增强聆的密实度 和抗拉能力。舲的测温及养护a.舲内外温差不大于25,温度陡降不大于10。b

36、.舲的出车温度不大于229。对税的出车温度的测试要求，每台 班4次，由试验工负责。c.对于大体积粒质量，裂缝的控制显得尤为重要。而裂缝的控制 是通过两个25。C温差来控制的，因此，校的测温工作的重要就显而易 见了。在本项工程中，舲的测温采用在校中布设电子测温线，外接建 筑电子测温仪读数的方法，电子测温线在同一地点要布设三根即底板 底、中顶各一根，要注意的一点是，电子测温或温度探头不能碰到钢 筋。d.在第15天内，每两小时测一次，在第615天内，每4小时测 一次，在第1530天内，每8小时测一次，同时要准备好温度计测定 环境温度，当内外温差接近25。C时要及时向技术负责人汇报，以便采 取相应技术

37、措施，当混凝土内外温差小于10C时停止测温。在测温的 同时，做好测温记录。e浇筑成型的胫在12小时后，立即覆盖草袋，并浇水养护。f.由于泵送於坍落度较大，於浇筑时形成一个大坡面，振捣时产 生的泌水沿坡向流到另一头，这时及时用潜水泵将泌水排除，这样可 以提高硅的质量，减少表面裂缝。g.在校浇筑至设计标高后，安排专人用长刮尺刮平多余浮浆，初 凝前用铁滚子来回碾压23遍，再用木抹子搓平，以闭合收水裂缝。h.拆除模板时，应边拆模板，边挂草包保温，且要抓紧土方回填 工作，这样有利於的保温、保温。i.强化於施工全过程中的质量管理，是烟囱基础底板大体积碎施 工成败的关键。所有人员都要认真负责，严格按施工组织

38、设计中的规 定和要求去做好质量管理，坚决杜绝违反工艺纪律的现象，对违章操 作且不听劝阻者，要果断地停其工作，另派人接其岗位。3）环壁施工环壁模板为考虑於振捣时的胀大因素，安装环壁模板厚度宜缩小IOnlnl （外 半径缩小5mm,内半径放大5mm）。环壁钢筋施工a.环壁斜筋、竖筋和环筋应以硅底板表面所弹出不同半径的园弧 线就位，边就位边绑扎，并及时与支模用内外钢管架子联系一起，预 防钢筋倾斜。同时，沿环壁高度上中下设三道16环筋，宜斜筋，竖 筋焊接牢固，每隔三根点焊一根。斜筋、竖筋的根端宜各增设一根12环筋，并将中12环筋与斜筋竖筋及底板下皮筋焊接相连，以保障斜 筋、竖筋的固定。b.环壁配筋与筒

39、壁配筋的绑扎顺序宜先绑扎筒壁插筋，后扎环壁 斜、竖筋。环壁碎施工a.环壁於质量要求：同底板於质量要求。b.环壁建在浇筑前，对新、老校接触的施工缝必须按本组织设计 的要求进行处理。校浇筑前，用高压水枪冲洗球表面浮渣，浇筑校时， 应先铺一层50IOonIin厚同硅标号砂浆或同标号减半石舲，预防烂根 现象。c.严格执行分层逆向交圈的浇筑方法，沿环基一处开始配备两班 人员，分别向相反方向浇筑，直到最后交圈会合。浇捣小组配备四个 人,每层铺筑厚度300mm,要求底一层浇捣完毕回头浇筑上一层时， 以不出现施工“冷缝”为原则。d.舲的振捣范围是在浇筑段的分界线处各自互相向前处长Im,以 加强分界线处的振捣，

40、严防漏振发生。4）回填土方填土前，应清除坑内积水和有机杂物。在此基础上，约同建设 单位现场代表对填方基底和已完隐蔽工程进行隐蔽检查验收，作出记 录，办妥书面手续。回填土必须分层夯实，每层虚铺厚度：手夯150Cm 20cm,蛙 夯25cm。回填应在基础两侧或四周同时进行，分段回填时，在施工缝两侧不小于0.5m范围内，应增加夯实遍数，上下层施工缝错开距离不小于Imo回填土的质量检验a.回填土必须每层取样测密检验并记录，画出测密取样示意图， 下层填方检验合格后，才能填筑上层。b.测密采用环刀法，取样部位应在每层压实后的下半层。c.测密检查数量：环壁内填土测密：取样三组；基坑（即环壁外） 填土测密：-

41、3.0m以上，平均取样12组；-3. Om以下，平均取样6组； 每层回填土测密取样宜按50m2均衡进行。（3）筒身施工1）提模工艺原理“提模”工艺是从滑模施工工艺基础上发展的一种先进工艺，在 烟囱施工中避开了滑模容易发生的质量通病，从工艺上为保证工程质 量奠定了基础，“提模”工艺采用了全套滑模装置，待混凝土强度 L2MPa以后，脱开模板利用千斤顶在支撑杆上的爬升，将平台和模板 提升一个略小于模板尺寸的高度。从而进入下阶段施工，工艺的特点 是混凝土强度达到合适的强度后才拉开内外模板，在无模阻力的状态 下，提升一段模板，扎一段钢筋（环筋），反复几次模板提升到位后， 对中、校正、验收f浇捣混凝土一混

42、凝土养生，在下平台安装钢梯、 钢平台，接着又进入下一个循环。提模时模板与混凝土筒壁分离，不 存在筒壁拉裂的问题；模板可以每循环对中、校正，烟囱垂直度容易 控制。模板提升到位后，其下口咬住下节混凝土筒壁50TOonlm,以增 加平台抗风时的水平刚度，在正常气温下一天一模，钢梯、钢平台安 装紧跟施工，同时到顶。提模、扎钢筋一- 浇硅一- 养生、钢梯与钢平台安装，分段清楚， 互不影响，垂直运输均衡，便于施工。2）提模工艺流程3）筒身提模施工为满足筒身施工进度要求筒身12米以下舲采用泵送，校内掺加高 效早强剂。第一模板的安装，要特别注意尺寸的准确，先找中心，打 圆尺划出模板线，内外模板宜各缩5mm,以

43、预防硅浇捣时的整体膨胀。 模板底不严缝处要用砂浆及砂找平填实以防跑浆。从第四模开始昼夜 施工提模为一节高度，通常白天安排安装钢梯、钢平台，竖向钢筋连 接等工作，提模安排在下午6点以后，夜11点左右开始浇捣舲。第二 次提模待聆强度达到脱模强度时方可。提模前应将操作台没有用完的材料（砂、砂浆等）用吊笼吊运到 地面。支撑杠、钢筋用多少吊多少，以减轻操作台的施工载荷，检查 支撑杆与杜握裹情况是否良好，如有裂纹，暂停施工，待处理后方可 进行提升。模板组应刷隔离剂，每次提模应清理模板上残留的舲，要特别注 意收分模板的清理，以保证於壁有较好的观感。4）钢筋工程根据规范规定及考虑模板高度、搭接长度，合理计算出

44、每节竖向 筋长度，给出筒壁钢筋施工指示图表以满足接头率要求。环向筋绑扎 时，满足接头搭接长度、钢筋规格、间距、保护层符合图纸设计及规 范要求。如设计要求对焊或搭接焊，焊接人员必须有上岗合格证，并 进行试焊合格，方可进行施焊，并按规范取样检验。绑扎时，先绑扎 内竖筋、内环筋，再绑扎外竖筋、外环筋。用水泥砂浆垫块控制钢筋 保护层，同时用型钢筋拉钩配合控制保护层和内外层钢筋间距。 5）混凝土工程混凝土水平运输采用机动翻斗车，升降机做垂直运输工具。（12. OO米以下混凝土浇筑使用泵车）浇筑於时，应沿筒壁圆周均匀 地分层进行，每层厚度为250-35Omm,每模可分5-6层浇灌和振捣， 振捣采用小型高频

45、振捣器，做到轻振、慢振，振动棒的插入深度不 应超过前一层舲内50mm,振捣税时，不得碰支撑杆、钢筋和模板。浇筑於时，应对称地变换浇筑方向，防止模板向一个方向倾斜和 扭转。浇筑筒壁於时，每模高度应取一组舲试块，以检验其28天龄期 的强度。如需检验其他龄期的强度或当原材料、配合比变更时，则应 另取於试块。筒身校出模以后即开始喷水养护，每小时养护一次，保持硅湿润, 其延续时间不应小3于7昼夜，养护方法是在地面设一储量为IOnl的水 箱，采用一台高压水泵，扬程200米，3流量IOnIh,出水管采用2寸无 缝钢管死接接到操作台下部，接一四通，一路通向操作平台上积水箱, 第二路沿烟囱外壁接1寸钢管，钢管上

46、按每20Omm间距钻一小孔，对准 烟囱外壁松，开动水泵时即可浇水养护。无缝钢管与喷水管、水箱间 可用高压橡皮管，为避免水压过大造成皮管开裂，可在水泵出口处安 一回水管。6）内衬工程内筒内侧防腐：按设计要求的遍数或厚度涂刷。涂刷要均匀，不 得有漏涂、皱皮、泡、破膜现象。在涂刷之前一定要做好基底的清理 工作（除掉灰尘、水泥浆和其他杂物）。防腐材料及涂刷厚度必须符 合设计要求，同时要作好个人防护，防止中毒。隔热层厚度要保证, 填充材料要填满密实。7）水平施工缝及螺栓孔处理水平施工缝处理水平施工缝采用留凹槽的方法，凹槽的尺寸宽50mm；埋深20 30mm,混凝土浇筑后及时形成凹槽，专人维护确定设置和提

47、出木条 时间。在下层混凝土浇筑之前，将施工缝上的浮灰、混凝土块等清 理干净，并将水泥浆膜破坏掉（用高压水冲洗），然后洒水湿润。 螺栓孔处理螺栓孔处理：首先将M16对拉螺栓从简壁中取出，然后用水：石棉绒： 水泥=1 : 3 : 7的配比搅拌均匀，从筒壁内外两侧分层（3-5cm）同时填补捣实，进行螺栓孔封堵。8）提模过烟道口时的施工方法穿过较高的烟道口或模板提空时，除支撑杆应予加固外，还必须 采取相应的稳定措施。本烟囱设二只烟道口，组装操作台时应将能装 3只千斤顶的滑架装在烟道口部位，过烟道口时把脱空部位的滑架装 上3至千斤顶，并用0 48X3. 5钢管加固，每IOOomIn加一道水平杠，每 200Omln加一道剪力撑。筒壁环筋每隔二根贯通门洞一根，与。48支撑 杆焊牢。9）工程质量控制措施烟囱垂直度控制由专人负责，每提升一次模板，必须观测一次，每次观测均要做 好记录，平台上下用电话或对讲机联系，为保证精度，筒内以45kg 吊锤校正中心轴，同时每升高5m用J2经纬仪配目、物弯管镜观测一 次十字线方向腔筒壁的实际误差，以便采取相应的措施。模板中心 偏移时，应及时逐渐地进行纠正。筒身坡度控制烟囱下大上小，每次提升后必须按烟囱中心打圆收分。收分及时 进行收坡处理，在6%和4%坡段内，每