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1、某火电厂工程电气专业施工方案5. 5.1接地装置施工接地装置的施工包括垂直接地体、水平接地体及阴极保护施工。 接地极用无齿锯切割后，顶部气割成尖状，将接地卡子焊接于接地 极顶部下方IOOmm处，焊接牢固，焊口采用富锌防腐剂进行除锈、防 腐处理。接地工程施工为隐蔽工程，监理验收合格后方可回填。回填土内 不应夹有石块和建筑垃圾等，外取的土壤不得有较强的腐蚀性，回 填时应分层夯实。电厂的所有电气设备，如发电机、封闭母线外壳、变压器、电动 机、断路器、隔离开关、控制柜台、保护屏、动力箱、照明箱、高 低压动力电缆、电缆桥架支架、设备支柱等都必须与主接地网相连 接。断开和主接地网的连接点，测量本标段的接地
2、电阻，符合规程要 求。测量接地电阻时采用大电流测试方法以减少测量误差。5. 5.2电缆工程施工5. 5. 2. 1电缆敷设用电缆支撑架撑起电缆盘正向转动，电缆应从盘的上方引出，严 禁电缆和地面磨擦。在敷设过程中用力要均匀，防止划破损伤电缆。 电缆到终点时立即通知起点停止放出电缆，并通知途中各点整理电缆。 电缆排列避免交叉，整齐美观。电缆敷设要一次到位，因故不能到位 的要将电缆固定好并作好记录。电缆敷设按路径分批次敷设，相同路径的电缆尽量一批敷设完。 一般按先长后短顺序进行敷设，电缆按不同电压等级分层敷设，通 讯电缆与动力电缆按设计要求保持距离，以避免强电信号干扰。电 缆敷设过程中将电缆排列整齐
3、、美观，避免不合理交叉。电缆标识 采用二次挂牌，即电缆敷设过程中挂临时标识牌，等电缆敷设结束、 电缆整理时，挂永久电缆标识牌，以保证电缆标识正确、美观。电缆以敷设清册断面排列，由桥架上层至下层依次为高压电缆, 低压动缆，控制电缆，通讯电缆，计算机电缆。5. 5. 2.2电缆固定垂直敷设或超过45。倾斜角敷设的电缆每隔2米处固定，水平敷 设的电缆在首末两端及拐弯处电缆中间接头的两端处固定，当对电缆 间距有要求时，每隔510米处固定。5. 5. 2.3电缆试验低压电力电缆用500V摇表检查相间、相对地绝缘电阻，应满足规 程要求。高压电力电缆进行直流耐压试验。5. 5. 2.4电缆防火桥架的电缆敷设
4、完毕后，在需封堵的部位安装耐火槽盒，槽盒内 加装阻火包，两侧用有机堵料封堵，封堵点两侧1米内电缆刷涂防火 涂料两遍。5. 5. 3高低压盘柜安装5.5.3.1施工准备建筑专业应具备的条件：屋面、楼板施工完毕,室内地面工作结束，经验收合格，预留孔洞及预埋件符合设计要求。基础施工完毕，经验收合格。依据设计图纸及厂家说明书清点到 货设备，复查设备尺寸及规格、型号。5. 5. 3. 2盘柜的现场搬运因主厂房内的动力盘柜均设在除氧煤仓间的零米层，所以安装进 口从扩建段进入。将盘柜按一定的顺序运至扩建端入口处，拆开包 装，打开柜门，然后用滚杠运入室内，并依次将开关柜移至基础槽 钢上。5. 5. 3.3盘柜
5、固定将盘柜端部第一块柜边完全与基础、边线重合，再用线坠测量柜 体的垂直度，柜体与基础的连接方式符合设计及规范要求。把本列柜 末端找正，但不要固定，找正方法同端柜，在首末两柜前面中间拉线， 使线与柜隔开4-5mm,然后把本列每面柜边找正边固定。5. 5. 3.4柜体接地柜体与基础可靠连接，进行接地。5. 5. 3.5检查检查接地装置的接触应良好；检查开关柜顶部与两侧隔板应完整, 闭锁开关应灵活可靠；检查柜体内部元件齐全。检查电气联锁接点 接触良好、坚固；检查二次接线正确，元器件配置符合设计要求。5. 5. 4变压器安装方案变压器及附件到达现场后，应及时会同有关部门进行检查本体和 冲击记录仪的冲击
6、记录。按铭牌和图纸等有关资料核对产品型号Q 附件必须放在干燥、通风良好的库房内，带油运输的组件如电流互 感器、升高座等仍应充油储存，并经常巡视。变压器主体停放在高 出地面的基础上，周围附近不得堆积杂物或有积水，主体应远离施 工作业区。安装前变压器土建应全面交付，基础、预留孔、预埋件应符合设 计，变压器的基础槽钢已安装验收完毕。5. 5. 4.2主变就位方案主变压器直接运至现场变压器基础处，变压器的卸车就位采用滑 移法。在运输大件车平板与主变基础上沿滑移路线方向铺设专用箱 梁，然后使用2台IOot千斤顶（由一台油泵驱动）在箱梁上沿滑移路 线顶移变压器，主变压器滑移一段距离后，沿滑移路线方向不断向
7、 前移动专用支撑装置（专用支撑装置分阶段固定在运输大件车平板、 箱梁上），改变千斤顶位置，使主变压器沿滑移路线方向不断前移， 如此反复操作，当主变压器滑移到基础上时，调整主变压器位置与 基础中心相对应，四角由千斤顶支撑顶起，然后从主变下方抽出箱 梁，最后落下千斤顶从而完成主变卸车、就位。5. 5. 4. 3变压器器身检查检查运输支撑和器身各部件应无移位，拆除 运输用临时防护装置Q检查所有紧固件无松动，绝缘螺栓无损伤，防 松绑扎完好。检查铁芯无变形，铁芯与拉带、拉带与夹件之间无损伤， 绝缘良好，紧固螺钉无松动。检测铁芯与夹件间的绝缘是否良好，铁芯是否一点可靠接地。 检查引线的夹持、捆绑、支撑和绝
8、缘的包扎是否良好。高低压引线 外包绝缘应无损伤，对地距离符合要求。检查分接开关接触良好， 各分接头光洁且接触紧密弹力良好，转动接点与指示器位置一致， 转动灵活密封良好。变压器高、低压绕组三相短接，测量高压绕组、 低压绕组对地（及铁芯）和其相互间绝缘电阻、吸收比，测量铁芯 对地的绝缘电阻。检查完毕和试验完成后，将油箱中的残油、污物、油箱底部进行 一次全面、彻底的清理，检查核对所有工器具齐全。5. 5. 4.4附件安装附件包括内部引线的连接、冷却器安装、油枕安装、套管安装、 瓦斯继电器安装、压力释放器安装、测温装置安装、控制箱安装等。 附件安装应与变压器安装图一致，与本体连接处应紧密，无渗漏， 安
9、装完后，油路阀门全部打开。5. 5. 5发电机定子及引出线安装方案5.5.5.1发电机定子检查定子铁芯检查：表面清洁无尘土、油污。 铁芯叠片紧固无松动Q防锈漆层完好，无脱落锈斑。铁芯外形无 伤痕、无断裂、无松动。定子线圈检查：绝缘层表面清洁无尘土、 油污。绝缘层外观无伤痕、无破损、无灼伤。端部紧固件完好， 无短路破损现象。用吸尘器对定子内部表面吸除灰尘。用氮气把定子内部表面吹干 净，然后进行发电机定子压力试验Q5. 5. 5.2转子检查用大功率吸尘器吸净转子表面尘土。用氮气把转子内部吹干净。 转子穿入定子前，测量其绝缘电阻和膛外阻抗。5. 5. 5.3发电机电气试验测量发电机绝缘电阻和吸收比，
10、测量发电机直流电阻，发电机直 流耐压试验，发电机交流耐压试验Q试验结果和厂家报告相比差别 不大，并满足规程要求。5. 5. 5. 4封闭母线施工方案根据总布置图对下列基础进行测量和修正，使误差W3n,整体 15mmo作出封闭母线的中心线，在封闭母线安装平台及室外钢架 上弹上墨线。构架安装完毕，标高及位置正确。予埋件位置正确、 牢固，并符合设计要求。测量钢支架的中心坐标，调整位置同实际要求的尺寸相符合，可 在地面适当组装后吊装就位。按钢架编号Q固定钢支架位置，进行支 架、横梁等安装。根据总布置图安装位置进行安装，由于封闭母线分 段供货，因此施工时应逐一对接组合。母线吊装的顺序，根据坐标及 相序，
11、从发电机端开始向主变及高厂变方向延伸Q由于封闭母线为铝 质，且外壳与导体间用绝缘子支撑，在吊装、拖运、就位时应有保护 措施，防止母线变形、损坏Q吊装就位后，进行中心位置的调整，以 达到设计要求。封闭母线导体及外壳采用氢弧焊接，焊接工作必须由经过考试合 格的焊工来承担，焊接质量符后有关技术标准。封闭母线与设备端子螺接前须将外壳橡胶伸缩套套入母线导体 上并塞进外壳的一端，然后开始母线导体的螺栓连接Q母线导体接头 与设备端子间的螺接面清洁干净，然后全面涂敷一层薄的导电保护涂 层。所有的螺栓、垫圈、螺母等紧固件应涂上中性凡士林。螺栓连接 时注意保护镀银面。封闭母线刷漆：封闭母线安装完以后，现场焊接部分应刷漆。刷 漆应均匀美观，颜色同原漆颜色一致。封闭母线安装完以后进行气密性试验，用肥皂水检查套管全部密 封部位，应无气泡现象。对户外封闭母线外壳进行淋水试验，试验时用直径2.5Cm的软管, 通过距外壳为3m的喷嘴，将水与水平面成45。C角的方向喷出，水压保 持在LlMPa,沿母线长度方向喷淋5分钟，试验后检查内部不应有进 水痕迹。母线与各设备连接断开。测量导体对地（外壳）的绝缘电阻值符 合标准要求。在母线导体和外壳间进行交流耐压试验。
