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1、现浇混凝土防撞护栏施工作业指导书（改扩 建高速）一、防撞护栏施工工艺流程防撞护栏施工工艺流程：护栏准备工作（模板及其他材料进场检验）T精确放样一测量一梁 板预埋钢筋调整一护栏钢筋制作及安装-50cm宽护栏抹带施工一护栏模板安装一浇筑护 栏混凝土T拆模一养生二、准备工作1）凿毛：组织施工人员对顶板护栏范围进行凿毛，凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松 散层，并用水冲洗干净。2）测量放样为保汨P栏顶面高程符合设计要求，护栏施工前，测量人员必须复核梁板顶面高程，用全站 仪进行平面位置放样，每5米放出防撞护栏的内外边缘。按照水准测量要求将高程点引至 桥面，并用自动精平水准仪对放出的各桩进行高程测量。3）
2、根据放样及高程测量结果，按照护栏模板支撑的轨迹施做砂浆调平抹带，所用砂浆强度 与护栏已强度相应。三、钢筋加工及安装钢筋安装前先对梁板面进行清理，凿除浮渣、浮浆并用水冲洗干净。然后根据放样数据拉线 定位钢筋安装的位置及高程。护栏钢筋绑扎施工时，按照桥梁施工技术规范的有关要求进行 质量控制。施工时要特别注意控制好钢筋顶面高程及线形。1)钢筋由物资设备部统一采购，存放于钢筋加工场原材料堆放区域。工程技术人员(提前 3天)根据现场进度情况填写各部位下料单，由主管技术人员安排钢筋加工场统一加工各部 位钢筋。2)钢筋加工前先进行除锈、调直然后按设计下料长度切断、加工；加工成型的钢筋分类整 齐堆放于半成品区
3、。施工技术人员携下料单到钢筋加工场申领半成品钢筋，钢筋场统一安排 配送至现场。3)半成品钢筋运至现场后需支垫堆放于各施工部位附近。当日未用完的成品钢筋需支垫存 放并覆盖防潮，支垫高度至少30cm。4)梁板吊装完毕后即可开始护栏钢筋焊接和绑扎，接头采用搭接电弧焊的，均采用单面焊 建，焊接必须满足下列要求：(1)搭接长度不小于IOd;(2 )焊缝表面平整、饱满，不得有凹陷和焊瘤；(3)接头处不得有裂缝；(4 )咬边深度、气孔、夹渣的数量?口大小以及接头偏差不得超过规范要求；由于钢筋直径大且间距小，焊接时要竖向排列，以免造成混凝土浇筑困难。所有搭接焊完成 后,即可进行钢筋绑扎绑扎时严格按照设计图纸绑
4、箍筋绑时一定要用双扎丝扎牢固， 甩头向里，保证位置准确，固定好保护层垫块，垫块混凝土的强度与混凝土强度一致，垫块 按照设计规范要求布置，水平放置垫块每平方米不少于6个，竖直放置垫块每平方米不少 于4个，确保钢筋保护层满足要求。安装后自检合格上报监理工程师，取得同意后进行模 板安装。(5)护栏钢筋安装时注意预埋底部与桥面铺装连接筋。5)施工质量标准及要求(1)钢筋、焊条等的品种、规格和技术性能符合国家现行标准规定和设计要求。(2)钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。(3)受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接质量符合施工技术规范要求。(4)钢筋安装时，必须保证设计
5、要求的钢筋根数。(5)受力钢筋平直，表面不得有裂纹及其他损伤。(6)所预埋的桥面钢筋不得在同一断面处。护栏钢筋安装完成后进行护栏底宽度为50cm的抹带施工，抹带所用混凝土同桥面铺装层(C50 ),抹带厚度同桥梁现浇层厚度，两侧使用相应厚度的槽钢作为模板，模板上端利用 拉杆及螺帽对拉，外侧利用打孑灌筋方式支撑(打孔深度3cm左右，孔径15mm ,钢筋直 径12 )。抹带混凝土浇筑完成后人工利用抹子收光，并用薄膜及土工布覆盖养生。四、模板安装模板要符合结构物设计尺寸，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。1)模板加工(1)模板采用特制钢模，由面板、纵横加劲肋、背楞等组成，强度、刚度和稳定性满足施
6、工要求，模板所用钢板厚度为6mmo(2 )模板在工厂分节制造，每节长度1.5m相邻模板间设普通螺栓连接。(3)模板的拼装采用组装胎具定位及合理的焊接顺序。(4 )模板加工毛刺、焊渣要清理干净，除锈要彻底，防锈涂刷均匀。(5)模板加工要求各部位焊接牢固，焊缝尺寸符合要求，焊链外形光滑、均匀，不得有漏 焊、焊穿、裂纹等缺陷，不得产生夹渣、开焊、气孔等缺陷。面板结构尺寸精准，且线形流 畅。(6 )模板使用前进行现场组拼、编号，并分规格堆放。(7 )护栏模板加工时注意按照护栏设计图纸制作，预留则IoCm左右悬臂部分。2)模板试拼：模板运才飙场后进行试拼，主要是看模板安装后的整体效果，模板接缝处是 否平
7、顺，有无缝隙和明显错茬，检查无误并经监理工程师验收合格后方可正常使用。3)模板安装前的检查准备工作(1)模板安装前，先检查钢筋的绑扎及预埋件的安装质量，并检查模板板面是否平整、光 洁、有误凹凸变形,并清除模板上的灰渣,检直模板焊转处是否有开裂破损,如有及时I卜焊、 修整。(2 )模板与混凝土接触面上涂刷脱模剂，严禁使用废机油、废柴油混合物作为脱模剂。涂刷脱模剂时注意油量要少而均匀，做到不漏涂、不积聚。(3)模板安装前检查各预埋部位是否准确，凿毛是否符合要求。4)模板安装(1)模板安装前根据设计护栏尺寸焊接内部支撑筋，单块模板不少于四处，上部及下部各 两处，以确保在模板拉杆安装时内部尺寸符合设计
8、要求。(2 )桥梁防撞护栏模板采用定型钢模，单片长度为1.5m ,加固方式为内侧拉杆配合外侧 支撑端头模板同样采用定型钢板固定方式为高强螺栓。护栏在设置伸缩转端与梁端齐平， 在桥墩处设置Icm断缝，断缝可利用厚度为Icm胶合板制作，待混凝土拆模后将其取出。 模板安装顺序为先内侧后勺恻。内外模板安装时紧贴底面调平的砂浆抹带，并用螺栓拉杆拉 紧连接，下部及顶部各设置两道拉杆，间距80cm ,顶部拉杆高过混凝土面，底部拉杆孔低 于桥铺面，并用PVC管隔离拉杆及混凝土，确保桥铺施工完成后下部拉杆孑眼覆盖。内外 侧模板都安装完后，进行模板垂直度和线形的精确调整，直至符合规范要求。护栏模板安装 完成后，务
9、必进行检直，主要是检直安装尺寸是否合理、各个固定点(拉杆、支杆等)是否 牢固可靠、护栏模板顶面标高和垂直度控制是否在规范允许的范围内、模板的线形是否满足 要求,对超出标准的部位进行相应的调整，模板必须采用可靠的拼缝止水措施(利用双面止 浆条)，确保模板不漏浆。模板安装好后，再次检查模板的内侧是否已清理干净，并报监理 工程师检直，经认可后进行下一道工序。(3 )护栏模板安装采用自制的运输起吊平车，其具有便于操作、安全可靠、功能齐全、提 高效率和降低施工成本的优点。平车前臂长4m ,总高度为3m ,有效提升高度为2.5mo 平车利用8#角钢焊接而成，底部设置四个万向转轮，平车的行走依靠人工辅助。平
10、车前端 利用l6圆钢焊接吊环，并利用钢丝绳悬挂施工吊篮，吊篮利用l6钢筋焊接而成，长度 为l5m ,宽度为0.6m ,供一人使用。护栏模板在距离平车前端Im处利用电动葫芦起吊 和安装.平车顶部前端2m范围为施工平台，采用l6钢筋焊接，并铺设竹胶板。平车下部 后方平台为配重栏，可利用直径22钢筋作为配重，所配重量不小于起吊重量的3倍以上， 确保安全。施工人员在吊篮内作业时，必须悬挂安全带，安全带上端系于护栏钢筋上。护栏施工平车示意图平车稳定性计算：加设在吊篮上施工人员体重IoOkg ,吊篮重量35kg ,计算时考虑1.5倍 起吊重量，即起吊重量为202.5kg ,平车悬臂部分长1.5m ,车体部
11、分为4-1.5=2.5m ,进 行配重计算时忽略平车自身配重，即平车达到平衡的条件为：202.51.5=G2.5 （ G为配 重），得出G=121.5kg.所以，平车在施工时达到平衡的条件为配重不小于121.5kg ,施 工时计划配重600kg （同时满足配重大于起吊重量的3倍）。（4）使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。预留孔洞（如吊点）、预埋件 的模板要确保位置准确，稳定可靠。模板的支撑必须有足够的刚度和强度，支撑部位必须牢 固。脱模剂涂刷均匀，且不能污染钢筋及预埋件。在混凝土浇筑过程中，必须指派模板工人 值班，密切注意模板的支撑情况，发现问题及时处理。五、混凝土浇筑1）混凝土
12、拌和桥梁防撞护栏采用C30混凝土，混凝土采用拌W站集中拌和，混凝土运输罐车运输。混凝土拌和前对骨料的含水量进行检测，调整施工配合比；根据调整后的施工配合比计算骨 料和水的用量，拌制混凝土。混凝土用料须满足设计及规范要求，各种集料准确计量。2）浇筑前检查 混凝土浇筑前对模板进行检查，模板内的杂物清理干净，钢筋数量及位置准确，模板如有转 隙，填塞严密。混凝土入模前进行腕度检测，合格后方可进行浇筑施工。3）混凝土浇筑1）混凝土浇筑时连续灌注，为保证混凝土有足够流动性，其混凝土坍落度宜为18-20cmo2）混凝土拌和物运至浇筑地点时，检杳郸口易性和坍落度等，如不符合要求，进行第二次 拌和，二次拌和后仍
13、不符合要求时，不得使用。3）混凝土浇筑前，对模板和钢筋进行检查并作好记录，符合设计要求后方可浇筑，同时清 理模板内和钢筋上的杂物和污垢。浇筑时混凝土利用罐车卸料斗配合小料斗入模。浇筑时按 一定厚度（分层厚度控制在20cm以内），每一层浇筑完成后立即组织施工人员进行振捣 作业，振捣作业前施工平车就位，施工人员于施工平车的施工平台上进行振捣作业。磅振捣 采用插入式振动器进行振动，振捣棒移动间距不超过振捣器作用半径的L5倍，振捣棒与侧 模保持510cm的距离，进行上层混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土 510cm ,每一 处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋，振捣时间控制在
14、25-40s为宜。护栏在设置伸缩缝端与梁端齐平，在桥墩处设置Icm断缝。对于每一振动部 位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是:用疑土停止下沉、不再冒出气泡、表 面呈现平坦、泛浆。六、混凝土养护1）混凝土浇筑完成后，进行混凝土养护工作，混凝土面有模板覆盖时，采取洒水养护，并使模板保持湿润，且混凝土顶面加盖无纺土工布洒水养护，但在开始养护前，覆盖物不得接 触混凝土面，可利用方条木支垫。模板拆除后，采用土工布整体覆盖洒水养护方法。2 ）混凝土养护时间一般为7天。3）混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、工具、模板、支架等荷载。七、模板拆除模板拆除在混凝土强度能够保证其表面及棱角
15、不至因拆模而受损坏时方可拆除,一般在混凝 土抗压强度达到2.5MPa （以同条件试块做抗压试验确定）后方可拆除侧模。模板拆除时， 不允许猛烈敲打、弓虽拧等方法进行，严禁抛扔。拆除后及时维修整理，分类妥善存放。八、老桥护栏改造老桥内侧护栏由波形护栏改造为SA级防撞护栏。其改造方法如下：1）人工利用扳手拆除原桥内侧的波形护栏，做好材料回收工作，不得在桥面上乱堆乱放。2）为确保老桥左幅半幅通车，提前组织测量人员对右幅护栏放样，保留左幅护栏（根据放 样结果，在施工右幅护栏时可对老桥左幅护栏进行保留）。3）原桥右幅波形护栏拆除，并在基座凿除施工前利用老桥护栏做好防护措施，可在左幅老 桥护栏夕临时安装一道
16、彩钢板，防止老桥护栏基座凿除时对左幅通车产生影响。4）根据放样标识线，凿除右幅护栏基座（全部凿除），清理基座底部，确保基座混凝土凿除干净，并用水冲洗。5)按照设计图纸要求预埋护栏钢筋，并浇筑护栏抹带。抹带施工完成后护栏施工按照上述 工艺进行。九、护栏施工质量检验标准1)基本要求(1)混凝土所用的水泥、砂、石、水及夕参剂的质量、规格必须符合有关规范的要求，按 照已批复的配合比施工。(2 )布导出现露筋和空洞现象。(3)防撞护栏上的钢构件焊接牢固,焊缝满足设计有关规范的要求，并按设计要求进行 防护。2)实测项目3)外观质量要求(1)混凝土护栏块件间的错台不大于5mm(2 )混凝土护栏外观、色泽均匀
17、一致,表面的蜂窝麻面、裂缝、脱皮等缺陷面积不超过该 面面积的0.5% ;深度不超过IOmm0(3)护栏线形适顺，直线段不允许有明显的凹凸现象，曲线段护栏圆滑顺畅，与线形协调 一致。十、护栏施工注意事项 1）施工过程中实行三检制度，对每道工序都进行严格检查，并做好记录。做到上到工序不 清、下道工序不接。通过层层工序的控制，保证施工质量达标。2）在质量管理工作中，落实岗位质量责任制，做到分工明确，责任到人。严格执行各项质 量管理制度。3）钢筋型号数量满足设计要求，绑扎牢固，扎丝头向内弯曲,混凝土保护层厚度符合设计 图纸要求（净保护层4cm）。4 ）护栏每隔2m沿外周设置假缝，假缝采用割缝,缝宽2cm ,深Icm ,割缝要平整光滑。5）模板修整注意除锈清灰涂刷脱模剂，检杳模板变形情况。安装时每节模板间尽量密贴, 防止漏浆。穿拉杆的PVC管必须下口切平，塞入海绵，并拧紧防止PVC管上浮用的平垫螺 母。施工中防止PVC管破裂漏水。6 ）模板间的间隙利用泡沫胶封堵，以防漏浆。7 ）护栏正式施工前，需在底面平整的场地施做试验件,试验件长度可取1.5m-3m0试验 件拆模并经监理工程师检查（包括线型、外观质量）认可后方可正式施工。
