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1、型板式无砟轨道充填层砂浆的配合比设计,型板充填层砂浆组成材料,1.阴离子如何沥青;2.水泥基干料(水泥、砂子、膨胀剂等);3.外加剂(聚羧酸类);4.消泡剂(硅油类);5.水(符合混凝土用水标准,一般不采用自来水);,对乳化沥青要求,1.阴离子;2.与水泥有良好的相容性;3.高、低温储存稳定性;4.符合技术条件要求;,干料要求,1.砂子需水量尽量小;2.级配良好(仅满足技术条件是不够的),最大颗粒不大于1.18mm,0.125mm大于40%,如何确定干料的级配曲线 第一,确定干料中硅酸盐水泥的品种和比例。1)一般选择P水泥;2)尽量选择需水量小的水泥;2)水泥的用量可以根据干料的强度来确定。原
2、则上水泥满足强度要求即可,强度过高,砂浆的弹性模量。,第二,级配的确定 1)干料级配还应通过试验来选择,原则上说,小于0.125mm的部分要控制在4050%之间,1mm以上的颗粒为零;2)但仅仅满足这一点是不够的,还要对组成级配的其它颗粒粒径的百分含量进行限制,首先,通过室内试拌后,找到扩展度最大的那个曲线,其次,检测不同的级配曲线所确定干料的需水量,即找到需水量最少的那个级配曲线作为基本的控制曲线。,第三、找出基本曲线后,还要制作偏离基本曲线一定范围(一般为03)的偏差曲线,并通过制备水泥沥青砂浆衡量偏差曲线对砂浆的影响程度,确定曲线级配的偏差范围。对确定了基本曲线及曲线级配范围后,均应重新
3、检测干料及水泥沥青砂浆的各项指标,并完全符合技术条件的要求。粒径(mm)10.50.250.125 0.075 误差(%)1%2%2%3%2%,一般的指导性配合比,乳化沥青:250260kg;干 料:14501500kg;水:150kg;外 加 剂:4kg;消 泡 剂:0.5kg;容 重:大于1800kg/m3。,配合比设计,1.相容性试验 要求:乳化沥青同干料必须相容性好。2.选取比例材料试拌 考查:拌合物性能;含气量;分层度;容重;3.确定干料曲线:相同用水量,不同材料比例时,需水量最小的曲线。,解决拌合物问题,容重不足:干料太少,减少乳化沥青,加大干料比例。扩展度过大:降低用水量。扩展时
4、间过短:降低用水量,加大外加剂量。流动度过大(流动时间长):减少用水量,加大外加剂量。流动度小(流动时间短):增加用水量,减少外加剂量。,砂浆分层:加大细颗粒量。砂浆泌水:改造乳化沥青。(上述方法不是唯一的办法),初步确定力学指标,1.拌制满足拌合物性能的砂浆(多种配方)按要求成型试件,抗压强度和弹性模量,需做1、7、28d。2.重点考查7d指标:一般地说:7d强度大于12Mpa,弹性模量小于8500Gpa,基本可以满足28d要求。3.调试:强度不足时,增加干料中水泥用量,反之减少水泥量。弹性模量过大时,增加乳化沥青用量,反之减少乳化沥青。,初步确定力学、耐久性指标,1.根据7d砂浆性能指标满
5、足上述要求后,再进行调整配方不小于3组,做1、7、28d力学及耐久性试件。2.考查28d指标:1)不满足要求:强度、弹性模量按上述进行。一般地抗冻融都不会有问题,疲劳问题改善乳化沥青。2)满足要求:进行砂浆搅拌车试验。,配合比的确定,1.实验室出的配合比仅算是理论配合比,不能用于工程。2.按理论配合比进行搅拌车试验,并进行调整。砂浆的拌合物性能必须满足暂行技术条件要求。3.理论配合比转换成基本配合比后,进行揭板验证并制件(全部项目),此次的试验为型式试验。4.基本配合比确定时必须给出一个用水量的范围,一般为水胶比的0.1,通过搅拌车拌合上下限水胶比的样品,并制件,进行型式检验。,施工配合比,经过型式检验的配合比为基本配合比。基本配合比应给定个用水量范围。在施工过程中,应根据气候环境特点,材料变化转换成施工配合比,施工配合比是唯一的。,