供应链管理基础.ppt

《供应链管理基础.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《供应链管理基础.ppt（299页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、供应链管理,主编：张劲珊制作：李晓新2008年12月,供应链管理,第一章 供应链管理概述第二章 供应链管理的核心内容第三章 供应链管理下的生产计划与控制第四章 供应链管理下的采购管理第五章 供应链管理中的库存控制第六章 供应链管理下的销售管理第七章 供应链管理方法,供应链管理,第八章 供应链管理中的信息技术第九章 供应链管理中的电子商务平台第十章 供应链企业业务流程重组,第一章 供应链管理概述,第一节 供应链管理的产生背景第二节 供应链的基本概念第三节 供应链管理的基本概念,第一节 供应链管理的产生背景,一、现代竞争环境使企业面临新的考验 1、信息爆炸的压力2、高新技术的影响3、市场和劳务竞争

2、全球化4、产品研制开发的难度越来越大5、可持续发展的要求6、全球性技术支持和售后服务7、用户对产品和服务的期望越来越高8、产品寿命周期越来越短9、产品品种数飞速膨胀10、对交货期的要求越来越高,第一节 供应链管理的产生背景,二、传统管理模式存在的利弊 1、增加企业投资负担2、企业须承担丧失市场时机的风险3、迫使企业从事不擅长的业务活动4、在每个业务领域都直接面临众多竞争对手5、增大企业的行业风险,第一节 供应链管理的产生背景,三、供应链管理模式的诞生 鉴于“纵向一体化”管理模式的种种弊端，从80年代后期开始，国际上越来越多的企业放弃了这种经营模式，随之的是“横向一体化”思想的兴起，即利用企业外

3、部资源快速响应市场需求，本企业只抓最核心的东西：产品方向和市场。至于生产，只抓关键零部件的制造，甚至全部委托其他企业加工。,第一节 供应链管理的产生背景,“横向一体化”形成了一条从供应商到制造商再到分销商的贯穿所有企业的“链”。由于相邻节点企业表现出一种需求与供应的关系，当把所有相邻企业依此连接起来，便形成了供应链。这条链上的节点企业必须达到同步、协调运行，才有可能使链上的所有企业都能受益。于是便产生了供应链管理（Supply Chain Management，简称SCM）这一新的经营与运作模式。企业采用了供应链管理模式，则可以使企业在最短时间里寻找到最好的合作伙伴，用最低的成本、最快的速度、

4、最好的质量赢得市场，受益的不止一家企业，而是一个企业群体。,第二节 供应链的基本概念,一、供应链的概念 1、供应链的定义 根据物流术语国家标准（GB/T 18354-2006）的定义，供应链的概念定义为“生产及流通过程中，涉及将产品或服务提供给最终用户所形成的网链结构。,第二节 供应链的基本概念,2、供应链的运作原理 物料（在ERP系统中，物料一词是所有制造计划对象的统称）从供方开始，沿着各个环节（原材料在制品半成品成品商品）向需方移动。每个环节都存在“需方”与“供方”的对应关系，形成一条首尾相连的长链，成为供应链。,第二节 供应链的基本概念,供应链运作的原理实际是个二律悖反理论：链上每一个环

5、节的利益最大化并不能得到整个链的利益最大化，它受诸方面因素影响。每一环必须照顾和考虑其他环节的利益，尤其是整体链的利益，才能有长久、持续、整体高效率、高效益的发展。这就是供应链的作用，也是对每个供应链合作伙伴长期合作共同发展的要求。,第二节 供应链的基本概念,二、供应链的结构模型,第二节 供应链的基本概念,从图中可以看出，供应链由所有加盟的节点企业组成，其中一般有一个核心企业（可以是产品制造企业，也可以是大型零售企业），节点企业在需求信息的驱动下，通过供应链的职能分工与合作（制造、装配、分销、零售等），以资金流、物流或/和服务流为媒介实现整个供应链的不断增值。,第二节 供应链的基本概念,三、供

6、应链的特征（一）特点 从结构与性能的角度看，供应链呈现以下特点：1、供应链的每个节点都是供应链的必不可少的参与者。2、供应链是一条物流链、信息链、资金链、增值链。3、供应链是由若干供应链集成的网链结构。,第二节 供应链的基本概念,（二）特征 从需求与管理的角度看，供应链主要具有以下特征：1、复杂性2、动态性3、面向用户需求4、交叉性,第二节 供应链的基本概念,四、供应链的分类,第二节 供应链的基本概念,五、供应链的流程（一）供应链的五个阶段 供应链主要体现为以下五个阶段：供应商、制造商、分销商、零售商、顾客。,第二节 供应链的基本概念,供应链的五个阶段,第二节 供应链的基本概念,（二）供应链流

7、程的四个环节 从供应链的五个阶段分析，供应链流程体现为顾客订购环节、补充库存环节、生产环节和获取环节四个环节。,第二节 供应链的基本概念,供应链流程的四个环节,第二节 供应链的基本概念,1、顾客订购环节（1）顾客抵达（2）顾客订单递交（3）顾客订单完成（4）顾客订货接收,第二节 供应链的基本概念,顾客订购环节流程图,第二节 供应链的基本概念,2、补充库存环节（1）零售订货的发起（2）零售订单的递交（3）零售订单的完成（4）零售订货的接收,第二节 供应链的基本概念,补充库存环节流程图,第二节 供应链的基本概念,3、生产环节（1）订单到达（2）生产安排（3）生产和运输（4）订货接收,第二节 供应链

8、的基本概念,生产环节流程,第二节 供应链的基本概念,4、原料获取环节 原料获取环节发生在制造商和供应商之间，包括与确保原料相关的所有过程。在原料获取环节中，制造商从供应商那里订购原料，以补充原料库存。制造商在生产安排作出决定后，就可以精确计算出原料需求量，供应商的原料生产就可以根据自身的库存及制造商的原料订单需求作出生产计划安排，展开零部件的生产和运输，最终实现制造商接收原材料流程展开货物生产环节。,第二节 供应链的基本概念,原料获取环节流程图,第三节 供应链管理的基本概念,一、供应链管理的概念 供应链管理（Supply Chain Management），简称SCM。根据物流术语国家标准（G

9、B/T 18354-2006）的定义，供应链的概念定义为：对供应链涉及的全部活动进行计划、组织、协调与控制。,第三节 供应链管理的基本概念,二、供应链管理与物流管理的关系 物流管理是为供应链服务的，物流的效率、效果、质量和速度直接影响着供应链运作的流畅性。相对物流管理而言，供应链管理的特性如下：1、供应链管理的互动特性2、供应链管理成为物流的高级形态3、供应链管理决策的发展,第三节 供应链管理的基本概念,4、供应链管理的协商机制5、供应链管理强调组织外部一体化6、供应链管理对共同价值的依赖性7、供应链管理是“外源”整合组织8、供应链管理是一个动态的响应系统,第三节 供应链管理的基本概念,三、供

10、应链管理的目标1、把握真实需求2、快速组织供应3、优化4、改革不适应供应链竞争的文化理念,第三节 供应链管理的基本概念,四、供应链管理的内容（一）供应链管理的应用 供应链管理应用主要涉及到如下四个主要领域：供应（Supply）、生产计划（Schedule Plan）、物流（Logistic）和需求（Demand）。供应链管理的目标在于提高用户服务水平和降低总的交易成本，并且寻求两个目标之间的平衡。,第三节 供应链管理的基本概念,（二）供应链管理实施的核心内容1、协同商务2、供应链高级计划,第三节 供应链管理的基本概念,（三）供应链管理的基本步骤1、计划2、采购3、生产4、配送5、回收,第三节

11、供应链管理的基本概念,五、供应链管理的运营与驱动（一）供应链管理的运营机制1、合作机制 2、决策机制 3、激励机制 4、自律机制,第三节 供应链管理的基本概念,（二）供应链运营管理的驱动1、库存 2、运输 3、设施 4、信息,第三节 供应链管理的基本概念,六、供应链管理的发展（一）供应链管理的发展阶段1、供应链管理的萌芽阶段（20世纪6070年代）2、供应链管理的初级阶段（20世纪8090年代初）3、供应链管理的形成阶段（20世纪90到20世纪末）4、供应链管理的成熟和全面发展阶段（进入21世纪后）,第三节 供应链管理的基本概念,（二）供应链管理的发展历程1、供应管理（Supply Manag

12、ement）时期 2、供应链管理（Supply Chain Management）时期 3、供应链整合管理（Supply Chain Integration）时期 4、需求/供应网络协同（Demand-Supply Network Collaboration）,第三节 供应链管理的基本概念,（三）展望1、集成化供应链管理2、以动态联盟供应链为基础的协作式商务3、全球网络供应链与信息技术,第三节 供应链管理的基本概念,（四）我国企业的供应链管理发展策略1、转变观念、重视物流（1）促进企业观念的转变，培养人才（2）组建专门机构，建立国家标准2、改革组织结构（1）建立面向市场的组织（2）建立后勤组织

13、,第三节 供应链管理的基本概念,3、创建顾客订购管理系统，提高顾客订购管理过程（1）删除无价值增加的环节（2）建立订购履行小组4、引进先进的信息技术，建立先进的管理体系（1）引入先进的管理体系、策略、技术（2）集成供应链（3）建立新的绩效评估系统，促进贸易伙伴间的协作,第二章 供应链管理的核心内容,第一节 供应链的需求管理第二节 供应链的供给管理第三节 供应链的需求满足第四节 供应链上的牛鞭效应第五节 供应链协同,第一节 供应链的需求管理,一、需求管理（一）需求管理的目的1、独立需求。2、分派需求。3、非独立需求。（二）需求管理的组成 需求管理组成由需求预测、需求计划、需求分析预告、需求监控与

14、关键绩效评估等部分组成。,第一节 供应链的需求管理,二、需求预测1、需求预测及其类型方法2、大规模定制化环境下的预测3、需求计划,第二节 供应链的供给管理,一、供给管理1、供给管理的目的2、供给管理的重要性,第二节 供应链的供给管理,二、供应链的供应计划1、供应计划的含义2、供给调度,第三节 供应链的需求满足,一、需求满足的重要性和目的1、需求满足的重要性2、需求满足的目的二、需求满足的功能,第四节 供应链上的牛鞭效应,“牛鞭效应”，又称为“需求变异加速放大原理”，是美国著名的供应链管理专家Hau LLee教授对需求信息扭曲在供应链中传递的一种形象描述。,第四节 供应链上的牛鞭效应,一、“牛鞭

15、效应”概述 牛鞭效应基本思想是：当供应链的各节点企业只根据来自其相邻的下级企业的需求信息进行生产或供应决策时，需求信息的不真实性会沿着供应链逆流而上，产生逐级放大的现象，达到最源头的供应商时，其获得的需求信息和实际消费市场中的顾客需求信息发生了很大的偏差，需求变异系数比分销商和零售商的需求变异系数大得多。由于这种需求放大效应的影响，上游供应商往往维持比下游供应商更高的库存水平。,第四节 供应链上的牛鞭效应,二、“牛鞭效应”对企业造成的危害1、增加了生产成本2、增加了库存成本3、延长了供应链的补给供货期4、提高了供应链的运输成本5、提高了供应链和送货与进货相关的劳动力成本6、降低供应链内产品的供

16、给水平7、给供应链每个结点企业的运营都带来负面影响,第四节 供应链上的牛鞭效应,三、“牛鞭效应”产生的原因1、需求预测修正2、价格波动3、订货批量4、短缺博弈5、库存失衡6、缺少协作7、提前期,第四节 供应链上的牛鞭效应,四、电子商务环境下解决“牛鞭效应”的对策1、建立电子商务网站，缩短供应链的长度 2、建立基于电子商务的供应链系统，实现信息共享,第五节 供应链协同,供应链协同SCC（Supply Chain Collaboration）是供应链运行过程中企业之间业务交往间的一种运作模式，也是使供应链业务流程顺畅连续的一种连接方式，是更有效地利用和管理资源的一种手段。,第五节 供应链协同,一、

17、供应链协同的内涵1、供应链协同的运行方式 这种供需双方能够分享信息、集成业务流程的供应链运行方式就是供应链协同，而两家的管理信息系统是通过卫星进行连接通信的。2、供应链协同的重要性,第五节 供应链协同,二、企业内部和企业之间的协同1、企业内部的协同 在企业内部，各个部门，各个业务层次和各个业务周期都有各自不同的业务行为和目标行为，为了使整个企业统一步伐、协调运作，就必须要有各部门之间的业务协同，不同的业务指标和目标之间的协同，各种资源约束间的协同等。,第五节 供应链协同,2、供应链企业之间的协同 供应链企业间的协同是指供应链上的成员间在共享需求、库存、产能和销售等信息的基础上，根据供应链的供需

18、情况实施地调整自己的计划和执行交付或获取某种产品和服务的过程。这种协同比企业内部的协同要复杂得多，也更为重要和更难实现。,第三章供应链管理下的生产计划与控制,第一节 供应链管理环境下的生产计划与控制第二节 供应链环境下的生产计划与控制系统 总体模型第三节 供应链环境下生产系统的协调机制,第一节 供应链管理环境下的生产计划与控制,一、传统生产计划和控制与供应链管理思想的差距 传统的生产计划和控制只涉及单个企业。企业生产计划考虑的约束条件仅限于本企业可利用的资源条件约束，生产控制仅涉及单个企业内部生产过程控制；而在供应链管理环境下，企业的生产计划和控制的难度增大，范围不再只是围绕企业内部，而是扩展

19、到上下游企业。,第一节 供应链管理环境下的生产计划与控制,传统的生产计划信息往往来源于企业内部，信息的共享程度非常低，信息的反馈机制是一种链式反馈机制。而供应链管理是一种网络化的管理，供应链环境下生产计划的特点表现在信息多源化。企业不但要将内部的信息共享，甚至要在整个供应链上实现信息资源的全方位共享。生产计划信息的传递是沿着供应链不同的节点方向（网络结构）传递。,第一节 供应链管理环境下的生产计划与控制,传统的生产计划是一种基于“控制权”的集中式决策，是在单一企业内进行的生产决策，带有指令性，是必须执行的；而供应链环境下，各个企业是相互独立，不能直接控制的，企业之间更多靠协商机制来进行企业的生

20、产计划。,第一节 供应链管理环境下的生产计划与控制,传统的生产计划与客户需求的偏离较大，信息传递的“牛鞭”效应使企业的生产计划与客户需求之间存在了较大的差异，常常呈现出很大的波动性。而供应链的生产计划追求订单拉动式，只生产客户需要的，使得生产计划依据客户实际需求而设定，极大地增强了计划的稳定性。,第一节 供应链管理环境下的生产计划与控制,传统的生产计划和控制系统（如MRPII）以固定的环境约束变量应付不确定的市场环境，缺乏柔性（如提前期的柔性和生产批量的柔性等）和敏捷性，不能适应剧烈多变的、复杂的市场环境需要；供应链管理环境下的生产计划是在不稳定的运行环境下进行的，因此要求生产计划与控制系统具

21、有更高的柔性和敏捷性。,第一节 供应链管理环境下的生产计划与控制,二、供应链管理环境下企业生产计划与控制的特点 1、生产进度控制难度增大2、生产节奏控制更为严格3、提前期管理影响更大4、采用库存管理新模式5、各方协同合作程度更高6、信息实时反馈,第二节 供应链环境下的生产计划与控制系统总体模型,一、供应链管理环境下的集成生产计划与控制系统（一）面向供应链的生产组织计划模式概述 ERP是一个集合企业内部的所有资源，进行有效的计划和控制，以达到最大效益的集成系统。同时还与企业外部资源通过供应链等功能相集成。ERP将企业的业务流程看作是一个紧密联接的供应链，并将企业内部划分成几个相互协同作业的支持子

22、系统，可对企业内部供应链上的所有环节有效地进行管理，从管理范围和深度上为企业提供了更丰富的功能和工具。,第二节 供应链环境下的生产计划与控制系统总体模型,（二）面向供应链的生产组织计划模式的实施1、计划制定（1）以销定产，建立主生产计划（2）编制日装配计划，将生产任务细化到日（3）制定物料需求计划，保证零部件配套（4）计划修正,第二节 供应链环境下的生产计划与控制系统总体模型,2、计划执行3、计划控制4、计划考核,第二节 供应链环境下的生产计划与控制系统总体模型,二、供应链管理环境下生产计划与控制总体模型,第三节 供应链环境下生产系统的协调机制,一、供应链的协调控制机制 要实现供应链的同步化运

23、作，需要建立一种供应链的协调机制。供应链企业可以利用电子数据交换（EDI）和Internet等技术手段，建立生产系统的协调机制，使信息无缝地、顺畅地在供应链中传递，使生产的各个环节衔接起来，减少因信息失真而导致过量生产、过量库存现象的发生，达到同步化响应市场需求变化、满足客户的不同需求的目的。,第三节 供应链环境下生产系统的协调机制,二、供应链的协调控制模式 供应链的协调控制模式分为中心化协调、非中心化协调和混合式协调3种。中心化协调控制模式采用集中方式决策，把供应链作为一个整体纳入一个系统，忽视了代理的自主性，对不确定性的反应比较迟缓，很难适应市场需求的变化。,第三节 供应链环境下生产系统的

24、协调机制,非中心化协调控制模式为分散协调控制决策，过分强调代理模块的独立性，对资源的共享程度低，缺乏通信与交流，很难做到供应链的同步化。比较好的控制模式是分散与集中相结合的混合式协调模式。各个代理一方面保持各自的独立性运作，另一方面参与整个供应链的同步化运作体系，保持了独立性与协调性的统一。,第三节 供应链环境下生产系统的协调机制,三、供应链的信息跟踪机制,第三节 供应链环境下生产系统的协调机制,四、供应链管理下的生产组织新思想延迟制造 延迟制造是指将产品的最后制造延迟到收到客户订单后再进行。以有效地减少生产预测的风险。,第四章供应链管理下的采购管理,第一节 供应商管理概述第二节 供应商的关系

25、管理第三节 采购与供应链管理概述第四节 供应链管理模式下的采购组织机构与 特点第五节 供应链管理模式下的电子商务采购,第一节 供应商管理概述,一、供应链与供应商管理（一）供应商管理1、供应商评估与选择（1）成立供应商评估和选择小组。（2）确定全部的供应商名单。（3）列出评估指标并确定权重。（4）逐项评估每个供应商的履行能力。（5）综合评分并确定供应商。,第一节 供应商管理概述,2、供应商关系分类（1）短期目标型。（2）长期目标型。（3）渗透型。（4）联盟型。（5）纵向集成型。,第一节 供应商管理概述,3、供应商分类管理策略 为了保证企业的运营，企业需要对原材料、零部件、设备、办公用品以及其它产

26、品或服务进行采购。由于采购内容的不同，供应商就有不同的种类，对各个供应商要相应采取不同的策略。,第一节 供应商管理概述,（二）供应链与供应商管理的关系 供应商管理是企业供应链上的一个基本环节，它建立在对企业的供方（包括原料供应商，设备及其他资源供应商，服务供应商等）以及与供应相关信息完整有效的管理与运用的基础上，对供应商的现状、历史，提供的产品或服务，沟通、信息交流、合同、资金、合作关系、合作项目以及相关的业务决策等进行全面的管理与支持。,第一节 供应商管理概述,二、供应商管理的重要性1、供应商管理在供应链管理中的地位 供应商在供应链上扮演着一个至关重要的角色。它是链中物流的始发点，是资金流的

27、开始，同时又是反馈信息流的终点。,第一节 供应商管理概述,2、供应商管理的现有问题 目前，对供应商管理的现有问题主要是：对供应商缺乏分类管理；供应商选择与评价标准缺乏全面性；供应商选择和评价方法缺乏针对性等方面。,第一节 供应商管理概述,三、供应商管理关系的转变（一）供应商管理关系的演变1、传统的供应商管理关系就是简单的交易型关系2、供应市场供应商管理关系的新变化,第一节 供应商管理概述,（二）我国供应商管理关系的转变1、缺乏竞争的特殊供应商关系阶段2、供应商关系“零和”的竞争阶段3、供应商关系的“双赢”阶段4、供应商的战略伙伴关系阶段,第一节 供应商管理概述,四、供应商管理的内容（一）供应商

28、管理业务流程图,第一节 供应商管理概述,（二）供应商之寻找（三）供应商送样及确认（四）供应商的评鉴与登录（五）供应商之评估（六）绩效评核,第二节 供应商的关系管理,一、建立市场准入制度二、合理使用供应商三、建立供应商会见制1、接待时间要求2、接待地点要求3、洽谈内容要求,第二节 供应商的关系管理,四、建立战略性的双赢供应合作关系（一）合作伙伴选择1、战略合作伙伴关系的定义 供应链合作伙伴关系是指同一供应链中上下游实体之间达成的一种长期合作的战略关系。建立良好的供应链伙伴关系有利于成本的降低、反应时间的缩短以及新市场价值的创造等，其核心问题是如何选择理想的合作伙伴。,第二节 供应商的关系管理,2

29、、战略性的双赢合作伙伴关系的建立3、合作伙伴选择的一般性原则（1）核心能力原则（2）总成本核算原则（3）敏捷性原则（4）风险最小化原则,第二节 供应商的关系管理,4、供应链的合作伙伴选择方法（1）直观判断法（2）招标法（3）协商选择法（4）采购成本比较法（5）ABC成本法（6）层次分析法（7）合作伙伴选择的神经网络算法,第二节 供应商的关系管理,（二）战略性的双赢合作伙伴关系的目标,第二节 供应商的关系管理,（三）战略性的双赢合作伙伴关系建立的综合评价选择步骤步骤1：分析市场竞争环境步骤2：确立合作伙伴选择目标步骤3：制定合作伙伴评价标准步骤4：成立评价小组步骤5：合作伙伴参与步骤6：评价合作

30、伙伴步骤7：实施供应链双赢合作伙伴关系,第三节 采购与供应链管理概述,一、采购管理概述（一）采购管理的概念 采购管理是研究在取得商品的过程中，统筹事前的规划、事中的执行以及事后的控制。以达到维持正常的企业经营活动，降低产销成本的目的。就采购的规划而言应包括设定目标、建立制度和组织、划分职责与权限、人员的选用、设计作业流程与表单，以及拟订计划与预算。,第三节 采购与供应链管理概述,（二）采购对经营的重要性 1、采购政策可以通过实际成本的节约显著提高销售业绩，在采购上每节约十美元就是为公司营业利润增加十美元；2、通过与供应商一起对质量和物流进行更好的安排，采购能为更高的资本周转率做出贡献；3、通过

31、适当的调整修饰，供应商能够对公司的改革过程做出重大贡献。,第三节 采购与供应链管理概述,（三）采购与降低成本和技术革新 1、质量成本的降低 2、产品标准化 3、减少库存,第三节 采购与供应链管理概述,（四）采购货物的分类 原料。辅助材料。半成品。零部件。成品。投资品或固定设备。维护、修理和运营用品。服务。,第三节 采购与供应链管理概述,（五）我国采购管理存在的问题 1、传统供应商管理的不足 2、传统的供需双方关系问题（1）信息的不公开（2）供需关系的不稳定性（3）对用户需求反应能力低 3、传统采购成本问题,第三节 采购与供应链管理概述,二、采购在供应链中的作用（一）采购对企业经营战略和结构的影

32、响 1、价值链管理 2、流程导向 3、外购和管理第一流的供应商网络（二）采购在价值链中的作用,第三节 采购与供应链管理概述,三、供应链管理模式下的采购应具备的条件（一）建立满足供应链要求的管理信息系统（二）组织机构和人员保证（三）建立准确、快速、高效的现代物流体系 1、完善企业内部物流体系 2、使采购回来的物品能及时合理地流到所需要的部门。3、完善企业外部物流体系。,第四节 供应链管理模式下的采购组织机构与特点,一、供应链模式下的采购团队的建设（一）采购人员必须具备的个人素质 1、职业道德素质 2、理论知识素质 3、实战能力素质,第四节 供应链管理模式下的采购组织机构与特点,（二）采购人员应具

33、备的观念 采购人员的观念是指采购人员开展采购工作、处理各种采购相关事情时的指导思想。正确的采购观念是必须引导采购人员按客观规律办事，提高采购工作的质量。当代采购人员必须具备的观念有以下几个方面：战略观念、战术观念、经济观念、市场观念、竞争观念、效益观念。,第四节 供应链管理模式下的采购组织机构与特点,（三）采购人员的招聘和培训 1、人员的招聘 采购人员的招聘大概有企业内部招收与企业外部招收两个途径，各个企业招收采购人员的方式虽然不尽相同，但基本可以用四句话来概括，即“公开招收、自愿报名、全面考核、择优录取”。结合当前企业的实际情况和我国的国情，应该说是一种行之有效的方式。它的优点有：可以确定采

34、购人员队伍的高素质；可以减少招收过程中“拉关系、走后门”等不正风；而招聘的采购人员都是自愿的，热爱本职工作，所以转工现象相对较少。,第四节 供应链管理模式下的采购组织机构与特点,2、人员的培训 采购人员的培训是一种投资小、见效快、收益大的企业行为，可以缩短采购员的成才周期，经过培训，即可上岗。特别值得注意的是：不仅是新招收的采购人员应强化培训，对原有的采购员也应该加强培训。一方面是因为现代科学技术发展快，知识的更新周期缩短，市场上新产品，新填料、新工艺不断出现，缺乏培训的采购员是难以胜任新时期采购工作的；另一方面也是采购人员自我实现的需要，通过培训使他们提高素质，更好地干好本职工作，实现提升自

35、身的价值。,第四节 供应链管理模式下的采购组织机构与特点,二、供应链管理模式下的采购特点 1、从为库存而采购到为订单而采购的转变 2、从采购管理向外部资源管理转变,第五节 供应链管理模式下的电子商务采购,一、电子商务采购的优势 1、提高采购效率 2、节约大量的采购成本 3、优化采购流程 4、减少过量的安全库存 5、信息共享,第五节 供应链管理模式下的电子商务采购,二、电子商务采购的实施条件和过程 企业电子商务采购不同于个人电子商务采购，它需要认证、数据交换、即时结算、保证信誉与供应等。企业实施电子商务采购需要有硬件、软件、网上安全保障、电子商务法律、EDI、网上支付结算、实物配送及网络人才等条

36、件的支持。一个完整的电子商务系统应该是企业内部网与Internet的集成。,第五节 供应链管理模式下的电子商务采购,当前的电子商务采购处在飞速成长阶段，许多企业和公司出于自身业务的快速成长或激烈竞争需要，纷纷对电子商务采购进行了大量的投资。这些投资包括对企业原有的ERP系统改进或自行构建新的电子商务系统。电子商务采购是势在必行，无订单采购和无票据自动结算将是电子商务采购的最佳形式。电子商务采购的一般过程如下：,第五节 供应链管理模式下的电子商务采购,（1）公司员工或申请部门通过一个特定网址来填写订购要求；（2）订单以电子方式传递给相应的管理程序，被自动审核；（3）必要时订单被提交企业的主管领导

37、审批；（4）订单被批准后，以电子方式通告给供货商，并且将被执行完成；（5）订购的商品或服务将登记到可支付账户的财务核算系统，并被传递到申请人手中。,第五章供应链管理中的库存控制,第一节 库存的管理和评估第二节 现代库存管理模型第三节 供应链上的缺货风险和对库存的控制第四节 库存管理在供应链中的战略地位,第一节 库存的管理和评估,一、库存管理的新理念 库存是企业之间或部门之间没有实现无缝连接的结果，因此，库存管理的真正本质不是针对物料的物流管理，而是针对企业业务过程的工作流管理。,第一节 库存的管理和评估,二、库存预测（一）库存预测的含义 库存预测是在对影响库存的诸因素进行调查研究的基础上，运用

38、科学的方法，对未来库存数量和品种的发展趋势以及有关的各种因素的变化，进行分析、估计和判断。预测的目的在于最大限度的减少不确定性对预测对象的影响，为科学决策提供依据。,第一节 库存的管理和评估,（二）库存预测的方法1、定性预测方法2、定量预测方法,第一节 库存的管理和评估,三、库存的分类（一）按库存再生产过程中所处的领域分类1、制造库存2、流通库存3、国家储备,第一节 库存的管理和评估,（二）按库存在企业中的用途分类1、原材料库存2、在制品（WIP）库存3、维护/维修/作业用品（MRO）库存4、包装物和低值易耗品库存5、产成品库存,第一节 库存的管理和评估,（三）按照库存的目的分类1、周转库存2

39、、保险库存3、战略库存（四）按价值分类 按价值划分可分为贵重物品与普通物资，如库存ABC分类法就属于按价值分类的方法。,第一节 库存的管理和评估,（五）按库存需求的相关性分类1、独立需求库存2、相关需求库存,第一节 库存的管理和评估,四、库存控制和管理（一）减少不良库存1、库存过高的不良影响（1）使企业资产固化。（2）加剧库存损耗。（3）增加管理费用。,第一节 库存的管理和评估,2、不良库存产生的原因（1）计划不周。（2）生产计划变更。（3）销售预测失误。,第一节 库存的管理和评估,（二）确定适当库存1、从经营方面看2、从生产方面看3、从运输方面看4、从销售方面看5、从订货周期看,第一节 库存

40、的管理和评估,五、不同库存管理方法的主要区别（一）ABC分类法 ABC分类法又称重点管理法或ABC分析法。它是一种从名目繁多、错综复杂的客观事物或经济现象中，通过分析，找出主次，分类排队，并根据其不同情况分别加以管理的方法。该方法是根据巴雷特曲线所揭示的“关键的少数和次要的多数”的规律在管理中加以应用的。,（二）CVA管理法 关键因素分析法CVA（critical value analysis）的基本思想是把存货按照关键性分成35类，即：1、最高优先级。这是经营的关键性物资，不允许缺货。2、较高优先级。这是指经营活动中的基础性物资，但允许偶尔缺货。3、中等优先级。这多属于比较重要的物资，允许合

41、理范围内的缺货。4、较低优先级。经营中需用这些物资，但可替代性高，允许缺货。,第一节 库存的管理和评估,CVA管理法比起ABC管理法有着更强的目的性。在使用中要注意，人们往往倾向于制定高的优先级，结果高优先级的物资种类很多，最终哪种物资也得不到应有的重视。CVA管理法和ABC分析法结合使用，可以达到分清主次、抓住关键环节的目的。在对成千上万种物资进行优先级分类时，也不得不借用ABC分类法进行归类。,第一节 库存的管理和评估,六、库存管理方法的评价1、客户满意度2、延期交货3、库存周转次数,第一节 库存的管理和评估,库存周转次数的计算公式如下：库存周转次数年销售额/年平均库存值 还可以细分为：原

42、材料库存周转次数年材料消耗额/年原材料平均库存值在制品库存周转次数生产产值/在制品平均库存值成品库存周转次数年销售额/成品年平均库存值,第一节 库存的管理和评估,第二节 现代库存管理模型,一、供应商管理库存 由于各自己的库存控制策不同，因此不可能避免地产生需求的扭曲现象，近年来，国外出现了一种新的供应链库存管理方法供应商管理库存（Vendor Managed In-ventory，VMI），这种方法打破了传统的各自为政的库存管理模式，体现了供应链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是一种机关报的有代表性的库存管理思想。,第二节 现代库存管理模型,（一）VMI的基本思想1、合作精神（合作性原则

43、）2、使双方成本最小（互惠原则）3、框架协议（目标一致性的原则）4、连续改进原则,第二节 现代库存管理模型,（二）实施VMI的好处1、成本缩减2、服务改善,第二节 现代库存管理模型,（三）VMI的实施方法1、建立顾客情报信息系统2、建立销售网络管理系统（1）保证自己产品条码的可读性和惟一性：（2）产品分类、编码的标准化；（3）商品存储运输过程中的识别。3、建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议4、组织机构的变革,第二节 现代库存管理模型,二、供应链运作参考模型（SCOR模型）供应链运作参考模型（Supply-Chain Operations Reference-model，SCOR）能够评

44、价进而重组企业内、外部业务流程，从而帮助企业更好的实施有效地供应链。自1996 年至今，SCOR 经过不断发展，已经有了较为成熟框架和理论方法，能够指导企业为供应链管理梳理流程，构建供应链流程模型。,第二节 现代库存管理模型,（一）SCOR的基本工作流程1、计划：需求或供应的规划和管理;2、采购：采购库存产品、根据订单生产的产品和根据订单设计生产的产品;3、生产：根据需要制造各类产品;4、发运：根据订货，仓储、运输、管理库存产品、根据订单生产产品和根据订单设计生产产品;5、退货：退回原材料（给供应商），接收产成品的退货（从消费者处）。,第二节 现代库存管理模型,SCOR第一层流程定义,第二节

45、现代库存管理模型,（二）SCOR的层次,第二节 现代库存管理模型,三、供应链SCOR模式的应用1、SCOR的供应链评价指标 SCOR模型中规定了一些衡量供应链运作性能的关键指标：交付性能、发运速度、完成定单性能、定单完成提前期、全部定单完成率、供应链响应时间、生产的柔性、供应链管理总成本、增值生产率、保修返修成本、资金周转时间、存货供应天数、资金周转次数。,第二节 现代库存管理模型,企业不可能在上述所有供应链性能指标上达到最优，因此，合理地选择那些对企业的成功最为重要的指标来评测其供应链性能极为重要。,第二节 现代库存管理模型,2、SCOR的实施步骤一：集约中心的订单管理部门在收到客户订单后根

46、据相应规则赋予每一客户订单以一定的订单等级。步骤二：客户订单录入订单管理部门信息系统，成为整个流程的“Pull signal”。步骤三：集约中心的流通加工部获得订单信息，开始按照订单要求做好装配准备。步骤四：流通加工部向集约中心的仓库发出要货（通用件）请求。步骤五：集约中心仓库准确无误地将相关通用件递交流通加工部。,第二节 现代库存管理模型,步骤六：流通加工部在收到通用件后，安排装配，并最终将装配好的产成品递交集约中心的配送部门。步骤七：集约中心配送部门将符合客户要求的货物及时交给客户。步骤八：集约中心仓库向集约中心采购部发出补充通用件库存的请求。步骤九：集约中心采购部将采购信息及时传递给各相

47、关供应商和各相关工厂。步骤十：各相关供应商及工厂在收到集约中心发出的采购订单后，直接调取库存，将有关部件（通用件）递交集约中心。,第二节 现代库存管理模型,步骤十一：集约中心仓库收到所需部件，填充库存。步骤十二：工厂通用件库存的消耗作为一个“pull signal”，向工厂生产车间发出生产信号，生产车间做好生产准备。步骤十三：生产车间向工厂原材料仓库发出要货（原材料）请求。步骤十四：工厂原材料仓库从库存中分拣出生产车间所需的物料，及时递交生产车间。生产车间完成生产后，填充工厂成品（通用件）库存。步骤十五：工厂原材料仓库向工厂采购部门发出要货请求，采购部门安排采购。,第三节 供应链上的缺货风险和

48、对库存的控制,一、供应链上的缺货风险及其产生的原因1、渠道单一2、缺乏全局观念3、缺乏预见能力4、信息阻塞和失真5、缺少合作与协同6、缺少有效的库存管理策略,第三节 供应链上的缺货风险和对库存的控制,二、供应链库存控制与管理的常用策略（一）共担风险策略1、跨产品共担风险2、跨时间共担风险3、跨空间共担风险,第三节 供应链上的缺货风险和对库存的控制,LT=2TBP跨时间风险共担,第三节 供应链上的缺货风险和对库存的控制,库存转运调拨,第三节 供应链上的缺货风险和对库存的控制,（二）集中策略与分散策略 集中策略或分散策略的选择不是一个简单的问题，需要根据经营目标和实际情况来决定。然而，也可以将这两

49、种策略结合起来，根据客户需求，将需求紧急程度高的货物和价格较低的货物分散存放到靠近各个客户的仓库中，使客户及时能够得到，而将哪些非紧急的货物和昂贵的货物集中起来存储，以减少成本。,第三节 供应链上的缺货风险和对库存的控制,集中库存策略和分散库存策略,第三节 供应链上的缺货风险和对库存的控制,（三）直接运输策略（四）越库作业策略（五）延迟策略（六）供应商管理库存（七）协同计划、预测和补给货,第三节 供应链上的缺货风险和对库存的控制,采用延迟策略企业的特点,第四节 库存管理在供应链中的战略地位,一、库存在竞争策略中的作用1、库存在供应链中的作用2、库存在竞争策略中的作用,第四节 库存管理在供应链中

50、的战略地位,二、决定库存的主要因素1、从经营方面看2、从生产方面看3、从运输方面看4、从销售方面看5、从订货周期看,第四节 库存管理在供应链中的战略地位,三、供应链管理对库存控制的重大作用 目前供应链管理环境下的库存控制存在的主要问题有三大类：信息类问题；供应链的运作问题；供应链的战略与规划问题。1、没有供应链的整体观念2、对用户服务的理解与定义不恰当3、不准确的交货状态数据,第四节 库存管理在供应链中的战略地位,4、低效率的信息传递系统5、忽视不确定性对库存的影响6、库存控制策略简单化7、缺乏合作与协调性8、产品的过程设计没有考虑供应链上库存的影响,第六章供应链管理下的销售管理,第一节 供应