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1、层压原理和操作要求,1.层压机的结构2.层压理论3.层压的各个阶段，包括很多的图片4.层压注意事项，图片的方式5.经常容易发生的问题6.层压中问题的解决方法7.层压的发展方向,层压机的结构,奥瑞特层压机,电脑控制系统,层压系统,真空系统,加热系统,层压机的结构,申科全自动层压机,进料台,电脑控制台,下室,真空系统,上室,出料台,层压理论,组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步。层压温度：对应着EVA 的固化温度。抽气：抽气的目的，一是排出封装材料间隙的空气和层压过程中产
2、生的气体，消除组件内的气泡；二是在层压机内部造成一个压力差，产生层压所需要的压力（参见层压机的工作原理）。充气：对应着层压时施加在组件上的压力，充气时间越长，压力越大。因为像EVA 交联后形成的这种高分子一般结构比较疏松，压力的存在可以使EVA 胶膜固化后更加致密，具有更好的力学性能。同时也可以增强EVA 与其他材料的粘合力。层压：对应着施加在组件上的压力的保持时间，是整个过程中时间最长的一个阶段。,层压步骤,1.检验敷设好的组件：背膜是否位移；汇流条是否扭2.是否盖上检验章；四条边处电池片是否碎裂；3.把检验合格的组件放到层压机传上，并盖上不粘布，开始层压（具体操作见专业工艺SF/03-GY
3、-102）；4.层压完毕，组件从传送带出来，取下不粘布，将组件玻璃面向上轻放在修边工作台上；,层压步骤,5.在修边工作台上，检查组件的层压情况，并填写记录；检验合格的组件撕掉粘在背膜和玻璃上的PVC胶带；6.手持美工刀，刀片紧紧的靠着玻璃，顺着玻璃的边缘割除钢化玻璃外的多余部位；7.修完边的组件搬至周转台或者周转车上，流转至装框；8.检验不合格的组件放入待处理区域。,层压步骤,1.在进料前要仔细观察层压机上室的压力变化，进料后一分钟内仔细观察上室表、下室表的变化，直到下室表的显示在100Pa（或者-100KPa）以下方可离开；2.层压机在工作的时候，观察主机显示屏的上下室气压是否正常，层压充气
4、结束后1分钟必须对层压机的气压进行监视；3.组件叠放整齐，不得超过20块，引出线与胶带粘贴平整，引出线不得扭曲压在组件下面；,层压步骤,1.在修边过程中保持刀尖向下，组件边缘无毛刺，TPT无划伤；2.当原材料的性能不稳定，造成交联度偏离控制要求，工艺员可以对层压温度和层压时间做小范围调整，直到交联度满足控制范围。3.及时打扫地面，保持地面清洁。,层压步骤,1.把层压机加热到一定的温度（140左右）。2.把预先敷设好的组件玻璃面向下放入到层压机中。3.层压机开始抽真空，把组件中的空气抽出干净。4.在抽真空的过程中，组件中的EVA开始融化，玻璃的四周开始上翘。5.100S后，层压机的真空达到100
5、Pa一下，组件中的气体已经完全抽除干净，在组件内部留下许多的空洞。6.五分钟后，层压机上室开始充气，组件开始进入层压阶段，随着压力的增大，组件中的空洞逐渐被EVA填满。7.压力稳定后，组件开始进入交联阶段，EVA的交联度逐渐提高。8.十多分钟后，层压过程完毕，层压机开始放气，开盖，送出组件。,层压抬组件的要求,1.双手托住组件，一定要平，组件不能倾斜，大拇指不能压在组件的上面。注意力要集中，不要碰到撞到其他的地方。,组件在层压机进料台上的放置要求,2.组件摆放在层压机的中间，摆放在太边缘容易压到层压机的外面。两块组件之间的距离要大于5cm，组件之间摆放的距离太小，组件容易粘在一起,层压盖不粘布
6、的要求,3.两个人配合轻轻盖到组件上面，严禁直接就把不粘布扔到组件的上面,不粘布上的EVA要经常清理,4.要及时地清理不沾布上的EVA，不沾布上到处都是EVA，容易腐蚀橡胶板，缩短橡胶板的寿命；残留的EVA会导致组件背板凹坑。,层压剥胶带的要求,5.等组件从传送带上抬下来后，在组件的正面剥胶带。在组件的背面剥胶带。危害：导致组件的TPT穿孔。,层压机使用时循环水,错误做法：层压机使用时循环水开关未打开。正确做法：循环水开关打开。危害：易损坏真空泵。,组件摆放要求,组件应该摆放整齐，井然有序，错误的做法，组件摆放凌乱，边缘没有对齐。危害：影响组件的安全。,层压堆放要求,组件堆放整齐，在一个木托盘
7、（或周转小车）上堆放的组件的不要超过20块，组件的边缘不要超出（或周转小车）。如果木托盘上堆放的组件的数量超过了20块，容易把下面的组件的电池片压碎，组件超出托盘边缘，容易撞坏组件,橡胶板上EVA的清理,错误做法：橡胶板上EVA没有清理干净。正确做法：橡胶板上EVA清理干净。危害：会在组件背板上造成凹坑，影响组件外观。,清洁橡胶板上的EVA的方法,用木条或者塑料来清洁在层压机中间的EVA，在橡胶板边上的就直接可以用手来清洁，用铝合金来清理橡胶板上的EVA，导致橡胶板损坏。,层压经常容易发生的问题和解决的方法,1.进料后合盖的速度太慢2.层压机合盖后不抽真空3.层压机突然停电4.突然碰到急停开关
8、5.层压机电脑死机，突然重启6.层压的时候突然报警7.组件在层压机中自爆,进料后合盖的速度太慢,EVA在抽真空前就熔化，导致组件出现电池片表面气泡，严重的时候层压机中的四块组件都会出现大量的电池片表面气泡。解决方法：组件进层压机到位后，尽快下层压机的上盖。,层压机合盖后不抽真空,层压机偶尔会出现故障，特别是申科的全自动层压机，出现在层压机合盖后，真空泵不运转，此时EVA在层压机中熔化，大量的气体被裹在组件里面。解决方法：进料一分钟内，仔细看层压机下室抽真表，如果真空表显示在附近，则表示真空系统未工作，此时应该快速手动开盖，退出组件。,层压机突然停电,如果此时正在层压阶段，组件基本上不会有问题，
9、停电时间太长，导致组件中EVA的交联度偏高。如果此时在抽真空阶段，层压机里面的组件基本上是报废。解决的方法：在打雷的时候禁止使用层压机生产组件，突然碰到故障导致的停电，马上通知设备，拧开上室气阀，进行上室加压。,突然碰到急停开关,1.在层压机上的红色按钮2.急停的后果3.采取的解决方法,急停按钮,层压机电脑死机，突然重启,此时申科层压机系统混乱，重启电脑，马上进入到申科手动操作界面，进行手动层压。看上室表，判断是此时是在什么阶段，如果是在抽真空阶段，则进行手动上室加压。如果是进口层压机，则可以不进行处理，层压机控制系统在自动运行。,层压的时候突然报警,1.真空度低2.层压机运行不正常3.操作失误4.碰到了急停开关,组件在层压机中自爆,组件使用的玻璃是钢化玻璃，该类型的玻璃如果含有的杂志比较多，或者钢化技术不过关，很容易产生自爆。保留现场，马上通知工序长和主管、工艺人员等，即使进行拍照片、取证通知原材料来确认，填写情况说明和报耗单。,层压的发展方向,1.大型全自动方向。2.多层立体层压技术。3.控制系统越来越复杂，特别是温度控制系统越来越精确。4.采用新材料，新工艺，如冷层压。5.BIPV层压技术的发展，PVB封装技术的发展。,高压斧,夹层玻璃气压斧，用于生产光电玻璃幕墙PVB,中空玻璃幕墙生产设备,
