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1、,冲击钻孔桩及水下混凝土浇筑,施工流程,场地平整,埋设护筒,开挖泥浆池,钻机就位,钻进,检孔,清孔,钢筋笼加工,二次清孔,水下砼浇筑,场地平整,钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台；当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台。工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。,埋设钢护筒,钢护筒一般采用钢板焊接，现场每节高度多为2米；可以多节焊接加长。护筒内径比桩径大40cm，护筒顶面高出施工水位或地下水位2.0m，在旱地或筑岛时高出施工地面0.5m。,桩心放样后，开挖浅层土埋设护
2、筒，如土体松软可以直接压入土体。四周用粘土分层夯实。护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。,泥浆池施工,造浆,泥浆池循环,施工好的泥浆池,泥浆池要求满足施工泥浆用量，做好安全防护。泥浆可以自密池壁。泥浆原料可利用原土，亦可采用膨润土等。浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。,钻孔施工,移机就位,钻进,钻孔过程中随时了解泥浆情况；了解土层性质、钻进速度。检查桩身竖直情况。,钻进要求,开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆
3、时，可提起钻锥，向孔中到入粘土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。宜选用平底钻锥、控制进尺、低冲程、稠泥浆钻进。泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。,清孔,泥浆池内不停造清浆，用来置换孔浊浆。技术员在出浆口捞渣检查清孔情况。浇筑混凝土前应二次清孔。,泥浆置换,测绳,测锤,读数,钢筋笼加工及下笼,人工焊接,滚焊机加工,端吊点,吊担,对接,连接施工,注意泥浆护壁稳定、钢筋保护层厚度。,水下砼浇筑,导管,测量
4、混凝土面高度,卡口器,导管应进行闭水试验。隔水球应略小于导管直径并长椭圆形。漏斗容量、首灌量应经过计算。注意混凝土配比、灌注速度调整、塌落度。,导管安装,导管采用25-30钢管，每节23m,配12节11.5m的短管。钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm，试压力为孔底静水压力的1.5倍。导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。采用螺旋丝扣型
5、接头，设防松装置。,水下混凝土浇灌,桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注，灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在24m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。,桩头处理,未浇孔防护,一、破除桩头多余混凝土，调节钢筋斜度。二、铺垫垫层，绑扎承台底部钢筋。,1,2,谢谢观赏,WPS Office,Make Presentation much more fun,WPS官方微博kingsoftwps,
