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1、自动化生产线原理、安装与调试,加工单元的原理、安装与调试,加工单元可以模拟钻孔加工及钻孔质量检测的过程，并通过旋转工作台模拟物流传送的过程。试根据该单元的工作要求完成安装及PLC控制。,1、掌握常见传感器的原理及应用。2、熟悉气动相关知识及气动回路。3、能够根据装配图对本单元进行装配。4、能够根据控制要求完成该单元的PLC控制。,加工单元的结构组成加工单元主要组成机构有：旋转工作台模块、钻孔模块、钻孔检测模块等。,图4-1 加工单元的实物全貌,旋转工作台模块 旋转工作台模块主要由旋转工作台、工作台固定底盘、定速比直流电动机、定位块、电感式接近开关传感器、漫反射式光电传感器、支架等组成。,在转动
2、工作台上有四个工位，用于存放工件。在每个工位的下面都有一个圆孔，用于光电传感器对工件的识别。电感式接近开关传感器用于判断工作台的转动位置,以便于进行定位控制。钻孔模块 钻孔模块主要由钻孔气缸、钻孔电机、夹紧气缸等组成。钻孔模块用于实现钻孔加工过程。在钻孔气缸的两端、夹紧气缸的两端都安装有磁感应式接近开关，分别用于判断两个气缸运动的两个极限位置。检测模块 检测模块用于实现对钻孔加工结果的模拟检测过程。检测模块主要由检测气缸、检测气缸固定架、检测模块支架及磁感应式接近开关组成。继电器 继电器K1、K2，分别用于控制钻孔电机和工作台驱动电机。,传感器的技术术语与指标技术术语触点 接近开关触点的概念沿
3、用了机械开关触点的名称，在功能上与机械触点类似，即接通或断开电信号。常开触点 在常态下，即在没有物体接近的时候，传感器的输出呈截止状态，输出为低电平（“0”电平）常闭触点 在常态下，即在没有物体接近的时候，传感器的输出呈导通状态，对于正逻辑输出型传感器输出为“1”电平，对于负逻辑型传感器则输出为“-1”电平。正逻辑输出 接近开关导通时，信号输出端输出为高电平。负载须接在信号输出端与电源负极之间。厂家一般称此种输出为PNP型输出。负逻辑输出 接近开关导通时，信号输出端输出为低电平。负载须接在信号输出端与电源正极之间。厂家一般称此种输出为NPN型输出。,主要技术指标动作距离 也称开关距离，在检测状
4、态下，当被测物体在移向接近开关的过程中并引起接近开关动作时，测得的被测物体的检测面与接近开关的感应面之间的距离。复位距离 在检测状态下被测物体逐渐远离接近开关的过程中，当接近开关由动作状态复位到常态时，测得的被测物体的检测面与接近开关的感应面之间的距离。额定动作距离 又称为额定开关距离，是接近开关能够稳定达到的标准动作距离，它是产品出厂时的标称值。设定距离 在实际应用中，设定的接近开关的实际检测距离。一般调整为额定动作距离的0.8倍。回差值 动作距离与复位距离之间的绝对值。重复定位精度 连续测量10次动作距离，其中最大值与最小值之差即为重复定位精度。最大开关频率 接近开关每秒可动作的最高次数。
5、最大开关电源 接近开关“触点“允许通过的最大电流。工作电压 能够保证接近开关正常工作的电压范围。,接线形式传感器的常用输出形式有NPN二线、NPN三线、NPN四线、PNP二线、PNP三线、PNP四线、AC三线、AC五线、直流NPN、PNP、常开、常闭等多种。传感器的接线形式如表3-1所示。,表3-1 传感器的接线形式,电容式传感器电容式传感器的符号,使用注意事项1）当检测物体为非金属时，要减小检测距离。2）电容式传感器的接通时间为50ms，当负载和传感器采用不同电源时，务必先接通电容式传感器的电源。,3）当使用感性负载时，其瞬态冲击电流过大，会损坏或劣化交流二线的电容式传感器，这时需要经过交流
6、继电器作为负载来转换使用。4）勿将电容式传感器置于磁通密度大于等于0.02T的直流磁场环境下使用以免造成误动作。5）避免电容式传感器在化学溶剂，尤其是强酸、强碱的环境下使用。6）电容式传感器极板之间的空气隙很小，存在介质被击穿的危险，通常在两极板间加云母片避免空气隙被击穿。7）电容式传感器的电容值均很小，一般在皮法（F）级，连线时应采用分布电容极小的高频电缆。,气动控制元件在气压传动系统中，气动控制元件是控制和调节压缩空气的压力、流量和方向的重要控制阀，利用它们组成各种气动控制回路，以保证气动执行元件（如气缸、气马达等）按设计的程序正常地进行工作。气动控制元件按功能和用途可分为流量控制阀（或称
7、流量调节阀）、方向控制阀和压力控制阀（或称压力调节阀）三大类。压力控制阀在气动系统中，一般由空压机先将空气压缩，存储在贮气罐内，然后经管路输送给各个气动装置使用。而贮气罐的空气压力往往比各台设备实际所需要的压力高些，同时其压力波动值也较大。因此需要将其压力减到每台装置所需的压力，并使减压后的压力稳定在所需压力值上。压力控制阀就是用来控制气动系统中压缩空气的压力，用于满足各种压力需求或节能。压力控制阀有减压阀、安全阀（溢流阀）和顺序阀三种。,减压阀又称调压阀，是将供气气源压力减到每台装置所需要的压力，并保证减压后压力值稳定。顺序阀是依靠气路中压力的作用来控制执行元件按顺序动作的一种压力控制阀，顺
8、序阀一般很少单独使用，往往与单向阀配合在一起，构成单向顺序阀。安全阀又称溢流阀，在系统中起安全保护作用。当系统压力超过规定值时，安全阀打开，将系统中的一部分气体排入大气，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。流量控制阀通过改变阀的通流截面积来实现流量控制阀，它包括节流阀、单向节流阀和排气节流阀等。1）节流阀节流阀是将空气的流通截面缩小以增加气体的流通阻力，从而降低气体的压力和流量。结构原理如图所示。,2）单向节流阀单向节流阀是单向阀和节流阀并联而成的组合控制阀，如图所示，介绍原理3）节流阀的调节图示为双作用气缸安装限出型节流阀的连接和调节示意图。当调节节流阀A时，用以调整
9、气缸的伸出速度；调节节流阀B时，用以调节气缸的缩回速度。,图 节流阀连接和调整示意图,方向控制阀方向控制阀是气压传动系统中通过改变压缩空气的流动方向和气流的通断，来控制执行元件启动、停止及运动方向的气动元件。1）方向控制阀的分类根据方向控制阀的功能、控制方式、结构方式、阀内气流的方向及密封形式等，可将方向控制阀分为几类。按气流在阀内的流通方向按气流在阀内的流通方向分为单向型控制阀和双向型控制阀。单向型控制阀只允许气流沿一个方向流动，如单向阀、梭阀、双压阀和快速排气阀等。双向型控制阀可以改变气流流通的方向，如电磁换向阀和气控换向阀。,按照阀的控制方式,表2-1 方向控制阀的控制方式及符号,人力控
10、制换向阀是依靠人为操作使阀换向的，简称为人控阀。人控阀主要分为手动阀和脚踏阀两大类。机械控制换向阀是利用凸轮、撞块或其他机械外力操纵阀杆使阀换向的，简称为机控阀。这种阀常用作信号阀使用。气压控制换向阀是利用气体压力操纵阀杆使阀换向的，改变输出状态，简称为气控阀。气控阀按照控制方式可分为加压控制、卸压控制和延时控制等。这种阀在易燃、易爆、潮湿、粉尘大的工作环境中安全可靠。电磁控制换向阀是利用线圈通电产生电磁吸力使阀切换，以改变气流方向的阀，简称为电磁阀。电磁阀易于实现电、气联合控制，能实现远距离操作，应用广泛。按照阀的气路端口数量分控制阀的气路端口分为输入口（P）、输出口（A或B）和排气口（R或
11、O）。按切换气路端口的数目分为二通阀、三通阀、四通阀和五通阀等。表2-2为换向阀的气路端口数和符号。,表2-2 换向阀的气路端口数和符号,二通阀有2个口，即1个输入口(P)，1个输出口(A)。三通阀有3个口，除P、A口外，增加了1个排气口（用字母R表示）。三通阀既可以是2个输入口和1个输出口，也可以是1个输入口和2个排气口。四通阀有4个口，除P、A、R口外，还有1个输出口（用B表示），通路为,或。五通阀有5个口，除P、A、R、B外，还有2个排气口（用R、S或O1、O2表示），通路为 或。,二通阀和三通阀有常通型和常断型之分。常通型指阀的控制口未加控制信号（零位）时，P口和A口相通。反之，常断型
12、在零位时P口和A口相断。控制阀的气路端口还可以用数字表示，表2-3是两种表示方法的比较。,表2-3 数字和字母表示方法的比较,按阀芯的工作位置数分阀芯的切换工作位置简称为“位”，阀芯有几个工作位置就称为几位阀。根据阀芯在不同的工作位置，实现气路的通或断。阀芯按照可切换的位置数量分为二位阀、三位阀。有2个通口的二位阀称为二位二通阀，通常表示为2/2阀，前者表示通口数，后者表示工作位置。有3个通口的二位阀称为二位三通阀，表示为3/2阀。常用的还有二位五通阀，常表示为5/2阀，它可用于推动双作用气缸的回路中。三位阀当阀芯处于中间位置时，各通口呈关断状态，则称为中位封闭式；若出气口全部与排气口相通，则
13、称为中位卸压式；若输出口都与输入口相通，则称为中位加压式。常见的换向阀的符号见表2-4，一个方块代表一个动作位置，方块内的箭头表示气流的方向（T代表不通的口），各动作位置中进气与出气口的总和为口数。,表2-4 常见换向阀的符号,按阀芯结构分按阀芯的结构分为截止式、滑柱式和同轴截止式。按阀的连接方式分按阀的连接方式分为管式连接、板式连接、集成式连接、法兰式连接。2）单向型方向控制阀单向型方向控制阀只允许气流沿着一个方向流动。它主要包括单向阀、梭阀、双压阀和快速排气阀等。单向阀是气流只能一个方向流动而不能反向流动的方向控制阀，结构原理及符号如图2-22所示。利用弹簧将阀芯顶在阀座上。当压缩空气从1
14、口进入，克服弹簧力和摩擦力使单向阀阀口开启，压缩空气从1口流至2口；当1口无压缩空气时，在弹簧力和2口余气力作用下，阀口处于关闭状态，使从2口至1口气流不通。单向阀应用于不允许气流反向流动的场合，如空压机向气罐充气时，在空压机与气罐之间设置单向阀，当空压机停止工作时，可防止气罐中的压缩空气回流到空压机。单向阀还常与节流阀、顺序阀等组合成单向节流阀、单向顺序阀使用。,3）电磁阀电磁控制换向阀简称为电磁阀，是气动控制元件中最主要的元件，其品种繁多，种类各异，按操作方式分为直动式和先导式两类。直动式电磁阀是利用电磁力直接驱动阀芯换向，如图2-23所示为直动式单电控二位三通换向阀。当电磁阀得电，电磁阀
15、的1口与2口接通；电磁线圈失电，电磁阀在弹簧作用下复位，则1口关闭。,(a)(b)(c)图2-23 单电控电磁铁换向阀(a)正常位置(b)动作位置(c)符号,图2-24为双电控电磁铁换向阀的符号。电磁线圈得电，双电控二位五通阀的1口与4口接通，且具有记忆功能，只有当另一个电磁线圈得电，双电控二位五通阀才复位，即1口与2口接通。,图2-24 双电控电磁铁换向阀,直动式电磁铁只适用于小型阀，如果控制大流量空气，则阀的体积和电磁铁都必须加大，这势必带来不经济的问题，克服这些缺点可采用先导式结构。先导式电磁阀是由小型直动式和大型气控换向阀组合而成的，它利用直动式电磁铁输出先导气压，此先导气压使主阀芯换
16、向，该阀的电控部分又称为电磁先导阀。,4）电磁阀组的使用电磁阀组的结构阀组，就是将多个阀集中在一起构成的一组阀，而每个阀的功能是彼此独立的，阀组中，手控开关是向下凹进去的，须使用专用工具才可以进行操作，找素材电磁阀组的更换和安装如果一个电磁阀坏了，需要更换一个电磁阀，可按下列步骤安装电磁阀：a切断电源，用螺丝刀拆卸下已经损坏的电磁阀；b用螺丝刀将新的电磁阀装上；c将电气控制接头插入电磁阀上；d将气管插入电磁阀上的快速接头；e接通气源，用手控开关进行调试，检查气缸的动作情况。,1、控制任务分析当设备接通电源与气源、PLC运行后，首先执行复位动作，钻孔电机上升缩回到位，检测头缩回到位，夹紧头缩回到
17、位，旋转工作台旋转到位。然后进入工作运行模式，在输入工位上有工件的情况下，当按触启动按钮时，旋转工作台转动，将工件传送到加工工位进行钻孔加工；钻孔加工后，旋转工作台再转动一个工位，将工件送到检测工位进行钻孔质量的检测；最后工件被送到输出工位。输出工位的工件由人工取走。,图2-6 加工单元控制程序框图,2、气动控制回路分析该工作单元的执行机构是气动控制系统，其方向控制阀的控制方式为电磁控制或手动控制。各执行机构的逻辑控制功能是通过PLC控制实现的。在加工单元的气动控制原理图中，1A为钻孔气缸；1B1和1B2为磁感应式接近开关；2A为检测气缸；2B1、2B2为磁感应式接近开关；3A为夹紧气缸；3B
18、1、3B2为磁感应式接近开关；1Y1为钻孔气缸的电磁阀的控制信号；2Y1为控制检测气缸的电磁阀的电磁控制信号；3Y1为夹紧气缸的电磁阀的电磁控制信号。,图2-7 加工单元气动控制原理图,3、气动控制回路仿真用FluidSIM-P软件设计制作气动控制回并进行模拟仿真。通过该软件，学生在计算机上分别画出气动回路图 和根据图 设计电气控制回路，然后进行测试和模拟仿真。通过仿真的实时显示与软件连接的实际控制回路的动作，逐步解决控制回路中的问题，直到最后实现图要求的控制过程。,1、加工单元元件认知请仔细查看该单元的组成器件，并填写加工单元的材料清单。,表4-1 加工单元的材料清单,转换成气动回路图：,表
19、4-2 加工单元元件认知,表4-2 加工单元元件认知,转换成气动回路图：,转换成气动回路图：,转换成气动回路图：,转换成气动回路图：,转换成气动回路图：,转换成气动回路图：,2、根据装配图安装加工单元加工单元的装配图如图4-8所示。安装注意事项：机械部件安装与调试装配铝合金型材支架时，注意调整好各条边的平行及垂直度，锁紧螺栓。气缸安装板和铝合金型材支撑架的连接，是靠预先在特定位置的铝型材“T”型槽中放置预留与之相配的螺，因此在对该部分的铝合金型材进行连接时，一定要在相应的位置放置相应的螺母。否则将造成无法安装或安装不可靠。机械机构固定在底板上的时候，需要将底板移动到操作台的边缘，螺栓从底板的反
20、面拧入，将板底和机械机构部分的支撑型材连接起来。,气路连接与调试从汇流排开始，按气动控制回路原理图依次连接电磁阀、气缸。连接时注意气管走向应按序排布。均匀美观，不能交叉、打折；气管要在快速接头中插紧，不能有漏气现象。用电磁阀上的手动换向加锁钮验证气缸的初始位置和动作位置是否正确。调整气缸节流阀以控制活塞杆的往复运动速度，指导满足要求为止。电气接线与调试进行电气接线时要满足电气接线工艺规范，每个端子连接不应超过2根导线，端子连接处不应露铜，线端应该套规定的线号等。,安装注意事项：在运行程序时，应该有人守候在设备旁，时刻注意设备的运行情况，一旦发生执行机构相互冲突的事件，应及时操作保护设施，如切断
21、设备执行机构的控制信号回路、切断气源等，以避免造成设备的损坏。建议，在调试前先将安装在加紧气缸杆前端的加紧装置拆掉，将钻孔气缸、检测气缸抬高，使其下降到最低点时仍不会与旋转工作台上的工件发生冲突。在程序调试完毕后，再将其恢复。,图4-8 加工单元的装配图,图4-8 加工单元的装配图（续）,图4-8 加工单元的装配图（续）,3、加工单元的PLC控制加工单元的I/O地址分配MPS中的每个部件上的输入、输出信号与PLC之间的通讯电路联接是通过I/O接线端口实现的。各接口地址已经固定。各单元中的需要与PLC进行通讯联接的线路（包括各个传感器的线路、各个电磁阀的控制线路及电源线路）都已事先联接到了各自的
22、I/O接线端口上，在与PLC联接时，只需使用一根专用电缆即可实现快速连接。,表4-3 I/O地址分配及功能说明,I/O接线图的绘制,图2-9 加工单元的I/O接线图,编制PLC控制程序按照加工单元控制程序框图编写PLC程序如下：,图3-10 操作手单元PLC控制程序,运行调试将编好的程序下载到PLC中运行调试直至完成控制任务。,本项任务的评分标准见表4-4所示。,表4-4评分标准,1、控制任务 当设备接通电源与气源、PLC运行后，首先执行复位动作，钻孔电机上升缩回到位，检测头缩回到位，夹紧头缩回到位，旋转工作台旋转到位。然后进入工作运行模式，当有工件被放到旋转工作台的输入工位上时，则加工单元进
23、入工作状态，将工件传送到加工工位，并进行钻孔加工，然后等待输入工位接收新的工件。当输入工位上又接收到了新的工件时，旋转工作台就再转动一个工位，将经过钻孔加工后的工件送到检测工位进行质量检测，并将检测结果储存起来；同时，新的工件被送到加工工位进行钻孔加工，然后再次等待输入工位接收新的工件当最初的工件经过上述流程进入到输出工位时，该工件的钻孔检测结果将被转存到另一个存储单元中。每个工件在本单元中都要经过以上的工作流程。工件到达输出工位后由人工取走。只要未按停止按钮，加工单元就按照上述过程连续运行。当按了停止按钮后，加工单元不再接收新的工件，但是要将已进入到加工单元中的工件加工完，此后加工单元要将处在工作台上的工件依次进行完钻孔、质量检测、输出的过程后才停止运行。2、编制程序框图在理解上述控制任务后，独自写出程序控制流程图。3、编写程序按编写的程序框图编写PLC程序。4、下载调试将编辑好的程序下载到PLC中运行，调试通过，完成控制任务。,
