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1、1,经济 管理概论,第十三章 工业企业生产管理简述,生产管理是工业企业的主要内容，是按照生产计划实施对产品生产过程指挥、协调、控制、检查的总称。,其内容涉及到生产系统设计、生产系统分析与评价、生产过程组织、质量控制等。主要研究四个方面的内容：,生产过程组织,生产计划,生产控制,人机环境系统,2,13.1 企业的生产过程与生产类型,13.2 生产系统的空间组织,13.3 生产系统的时间组织,3,一、生产系统的概念,生产系统的构成比较复杂，它包括工人、生产设备、运输设备和其它辅助设备。,第十三章 工业企业生产管理简述,13.1 企业的生产过程与生产类型,生产系统和一般系统一样也具有一般系统的特征，
2、例如集合性、关联性、目的性、适应性等，生产系统的基本设计和分析步骤也同一般系统大同小异。,据世界资源：19881989统计，我国每一美元的产值能耗分别为法国的4.97倍，日本的4.43倍，巴西的3.82倍，印度的1.64倍。,4,生产率,生产率是产出量与投入量之比,若总投入量为工时劳动生产率,资本资本生产率,5,生产能力,一个生产系统的生产能力就是在某时期生产产品的总量,它的确定主要有如下要素：,人Man，机器Machine，材料Material，资金Money，以上四者构成生产能力的总体。,但生产能力取决与其中最薄弱的环节,6,工业产品的生产过程是从产品的生产技术准备、投产到出产产品的全部过
3、程,生产过程可分为四个子过程（阶段）：,生产准备过程产品设计、工艺设计等,基本生产过程完成主要产品而进行的活动,辅助生产过程动力生产、工具制造、设备维修等,生产服务过程原材料、半产品、成品的供应、运输、保管等,二、生产过程,7,工序是在一个工作地上由一个或一组工人对特定对象进行的连续加工过程,工作地是工人对劳动对象进行生产活动的劳动地点,工序是基本生产过程的子过程，是生产过程的基本环节，工序就是工作秩序或叫工作顺序，工序是组织生产过程的基本单位。,例如做一根轴：,工序,8,工序也是产品质量检验、制订工时定额和组织生产的基本环节，工序的划分基本取决于客观需求，即取决于工艺方法、机器设备、产品结构
4、、精度等。,工序划分的好坏直接影响生产的组织、作业计划的编制、劳动定额的制定。,划分工序要满足如下条件：,便于不同工种、不同熟练程度工人的配备,保持工序之间在时间上的适当比例关系，便于生产组织,充分利用时间，提高劳动生产率,便于责任分工,便于进行成本控制,9,生产类型是工作地专业化程度的标志，生产类型一般用工作地负担的工序数来表征。,生产类型,大量生产,1 2,大批生产,2 10,中批生产,10 20,三、生产类型,工作地负担的工序数,小批生产,20 40,单件生产,40以上,成批生产：,10,如何判断企业的生产类型？,以大多数工作地完成的工序数为准,例如，一个企业中多数工作地要完成15个工序
5、则该企业的生产类型为中批生产。,企业的专业化程度不同，其管理工种的方式就不同。同时，专业化程度越高，一般来说其经济效果就好。,11,决定一个企业的生产类型要考虑如下的因素：,生产产品的品种多少和稳定程度,产品产量多少,产品的相对劳动量大小（零部件多少，工艺复杂程度等）,设备状况,12,生产单位就是从事产品生产的基层组织，它可以是分厂、车间、工段、班组等。,第十三章 工业企业生产管理简述,生产系统的空间组织即生产单位的设置问题,13.2 生产系统的空间组织,设置生产单位一般有三种原则：,工艺原则、对象原则、混合原则,13,工艺原则,适合于单件小批量生产,按生产工艺的性质不同设置生产单位，把同类的
6、工艺设备、相同工种的工人集中在一起，对各种产品进行相同的加工，例如车工小组、钻工小组等。,优点：,对品种多变的产品适应性强,便于技术管理,缺点：,产品生产周期长,辅助性劳动量大,生产单位协作困难,14,适合于大量生产,按加工对象（产品）来设置生产单位，把加工同类产品的各种设备，不同工种的工人集中在一起，对同类产品施行不同的工艺加工。例如螺旋桨车间（某型号），浆壳车间，,优点：,产品生产周期短,对象原则,辅助性劳动耗费小,简化各生产单位的协作关系,缺点：,对产品品种适应性差,15,集工艺原则、对象原则之所长，在一个生产单位内部的局部地区可按不同的原则混合而成一种特殊形式，当然，它要能适应于实际的
7、生产背景。,例（550厂）车间按对象原则（产品浆壳），班组按工艺原则（车、铣、锉等）,混合原则,16,流水生产线 亦称为流水作业，按产品加工路线的前后顺序排列工作地，按规定的加工速度一件一件地把对象转换成成品。,流水线的特征,工作地专业化程度高,流水生产线的组织,链式排列工作地（单向运输）,工序含工作地数量与工序加工时间成比例,生产速度节拍统一,17,例：,工序号 1 2 3 4,单件作业时间 5 10 15 5（分）,则需工作地,生产节拍 5分/件,若单件作业时间不是如此地成比例，如5、11、14.5、5.6等，此时就要采取技术措施，使其凑整或干脆保留一点不均衡。,（台设备）,18,设计流水
8、线的条件,工序可以集中或分散（合并与组合）（工序由操作元素、工组成，便于各工序平衡，形成统一节拍）,工艺稳定，生产时期长,产量大,19,流水线的经济效益,流水线可提高生产过程的连续性与均衡性，体现在经济效益方面的有：,提高生产率,产品质量稳定,缩短生产周期，降低成本,便于管理,20,流水线分类,连续、间断（个别工序生产能力不平衡）,单一产品、多产品,多产品：可变 轮换产品,成组几种产品同时生产,对象移动、对象固定,强制节拍 机械化、自动化控制,自由节拍 手工劳动，机械化程度低,21,第十三章 工业企业生产管理简述,生产过程的组织（时间）是指如何对产品或加工对象在生产过程各工序之间的移动方式进行
9、调节、协调、控制、检查和修正等，从而使生产系统有效的完成生产任务。,13.3 生产系统的时间组织,一、生产系统的时间组织,22,协调性（比例性）,根据产品生产的要求，使各阶段、各工序之间在生产能力上保持比例关系，即使各生产环节的人数、生产效率、机器数量、生产面积等相互协调、相互适应。,例如：某零件加工需三道工序，,车每台每小时加工20个,钻每台每小时加工30个,铣每台每小时加工10个,比例应为（台），这样才配套，充分利用设备。,合理组织生产过程应注意的几个方面：,23,连续性,在时间上要零星紧密衔接，减少不必要的停顿，这样可缩短生产周期，加速资金周转，减少损失。,节奏性（均衡性）,保证在相当的
10、时间段内完成相当的工作量，使每个工作地在不同时间内负荷相对稳定，这样有利于提高质量。,适应性,应变能力，适应新产品多用户的需要等。,24,二、企业计划管理,计划和市场都是发展经济、进行经济管理的手段，而不是社会制度的本质特征。,世界上没有纯粹的市场经济，也没有绝对的计划经济。,计划与计划管理的概念,“计划”一词包含两种不同的含义：,动词策划、做计划的过程,名词做计划的结果,25,计划管理：企业用计划来组织、领导和监督生产经营全部活动的一种管理方法。,企业管理的首要职能（五大职能之首）,计划管理的主要工作：,以往国有企业以“生产计划”为中心，为的是确保上级任务的完成，现在企业面临市场经济，国家指
11、令越来越少，所以应以“销售利润计划”为中心。,26,企业计划的种类,工业企业计划可以按不同标志加以分类，一般的分类方法有：,按时间幅度分,a.长期计划：5年，长期发展目标、经营战略等重大问题计划,b.年度计划：企业生产经营活动的总体计划,c.作业计划：年度计划的执行计划，日常经营管理活动的行动计划,我国企业一般分为：,27,按内容分,一般为各种专业计划,例如：生产计划，产品开发与科研计划，物资供应计划，财务计划，成本计划，销售计划等以内容命名。,按计划范围分（广泛程度）,例如：生产经营计划，这是战略性的总体规划，（又称为全面计划，综合计划，总体计划）,专项计划（某具体问题的计划），如人才培养计
12、划。,综合计划往往包含许多专项计划,28,按层次分,与企业组织结构有关：,公司（总厂）计划,分厂（车间）计划,工段（班组）计划,29,企业经营计划,生产经营计划简称经营计划是为实现企业经营目标而制订的综合计划。,按指标作用分为收益指标、消耗指标及效益指标,按指标形式分为实物量指标和价值量指标,按时间性分为测算指标和结算指标,经营计划指标体系,按指标性质分为数据指标和质量指标,30,按指标性质分为数据指标和质量指标,31,长期经营计划（5年左右）,一般内容包括：,产品开发规划,生产发展规模,技术改造规划,主要技术经济指标规划,市场经营的发展规划,企业管理水平提高规划,职工培训与智力开发规划,职工
13、文化、生活福利改进规划,安全生产和环保规划,32,计划编制程序,33,采用的计划方式：滚动计划,34,一般内容包括：,年度经营计划,利润计划,销售计划,生产计划,生产技术准备计划,物资供应计划,设备维修计划,产品质量计划,劳动工资计划,产品成本计划,财务计划,辅助计划,35,综合平衡法,经营计划的制定方法,投入产出法,线性规划法,网络计划法,矩阵象限（portfolio）分析法,36,例：某厂准备生产三种产品A、B、C，每种产品分I型和II型。在计划期内共有100kg某原料用以生产这些产品。要求产品A的投料量不得少于40kg，其余两种产品投料量均不得超过35kg，且已知,求使总利润最大的生产计
14、划（产品产量计划）,37,为了便于分析，设,x1，x2分别表示产品A1，A2的投料量,y1，y2分别表示产品B1，B2的投料量,z1，z2分别表示产品C1，C2的投料量,f表示总利润,则,目标函数,38,这是一个线性规划模型，通过求解它，可求到最优的生产产量计划。,39,生产作业计划,作业计划是企业生产计划的具体实施计划，是建立和维持日常生产秩序的重要手段。,作业计划包括两部分，一是编制，二是实施。作业计划最大的特点就是具体在数量上、质量上、人员上、设备上、材料及服务等所有方面具体化，成为直接指导实际生产的文件和检查生产状况的规范。,它的制订当然是受企业总的生产计划指导的。,40,制定期量标准
15、,作业计划的工作内容：,编制生产作业计划,组织生产前的作业准备工作,生产作业统计核算工作,在制品、半成品管理工作,生产调度工作,41,也称为计划标准，是对加工对象在生产过程中的运动所规定的时间和数量标准。,不同生产类型，有不同的期量标准的内容：,期量标准,大量流水生产 节拍、节奏、在制品额,成批生产 批量、生产间隔期、生产周期、生产提前期、在制品额,单件生产 生产周期、生产提前期,42,许多实际上的生产次序安排问题都可以用排序模型来描述，但排序模型的求解方法至今尚没有真正解决，只是针对某些特定简单形式，才有数学证明过的通用方法。,排序模型,排序模型主要是针对零件的排序问题，但也可以解决其他服务
16、次序问题，例如设备修理等。,43,排序模型中的最主要内容即主要的研究对象是n个零件顺序通过m个工序（设备）的问题，简写为n-m模型，当m=1时，称为n-1排序问题，当m=2时，称为n-2排序问题。,注意：这里有个约定，每一工序只由一台设备或一个人在一个工作地上完成，同一时间只执行一项任务，某道工序一旦开始，直到完成，中间不穿插其他任务。,44,n-1排序模型,单位时间损失费用相同情况下，总停工费最小问题,例 设备 甲 乙 丙 待修（只有一个工人）,修理时间 3 2 1.5（天）,这是一个求总停工天数最少的问题。,各设备单位时间停工费相同,解：,3个元素排列的排列数为6，分别计算停工总时间：,4
17、5,计算停工总时间：,次序：甲 乙 丙,甲 丙 乙,乙 甲 丙,乙 丙 甲,丙 甲 乙,丙 乙 甲,最优排序 丙 乙 甲，规律：按修理时间从小到大排序,3(32)(321.5)14.5天,3(31.5)(321.5)14天,2(23)(231.5)13.5天,2(21.5)(21.53)12天,1.5(1.53)(1.532)12.5天,1.5(1.5+2)(1.523)11.5天,乙的等待时间,丙的等待时间,甲的修理时间,乙的修理时间,丙的修理时间,46,对n-1模型，求总停工时间最短问题。,定理,若服务对象的排序 k1 k2 k3 ki kn,所对应的服务时间满足,则该排序为最优排序，最小
18、总停工时间为,47,设有k1 k2 k3 ki kn设备待修，已知修理时间分别为t1 t2 t3 ti tn。单位时间损失费分别为w1 w2 w3 wi wn的，则按 i=1,2,n，由小到大排列，所对应的ki i=1,2,n排序为最优排序。,例：待修设备 k1 k2 k3 k4,单位时间损失费用不同情况下，总停工费最小问题,修理时间ti（天）2 3 2.5 4,停工费wi（元/天）10 12 5 40,48,则,故最优排序为 k4 k1 k2 k3,总停工费,49,n-2排序模型（Johnson and Bellmann）法,有n个零件，ki i=1,2,n，先在机器M1上加工，加工时间为t
19、i1 i=1,2,n，再在机器M2上加工，加工时间为ti2 i=1,2,n，如何排序使总加工时间为最短？,例,任务,工序,50,最优排序 k1 k5 k2 k4 k3,方法：列出时间表，从中选最小,属于第一序，最先排列好,属于第二序，应该排尾梢,划去已排者，旧法套新表,总加工周期：,M1 3+6+9+8+4=30,M2 3+5+1+11+15+7+2=44,注：红字为等待时间,51,或,可化为n-2模型的三台机床问题,设k1 k2 k3 ki kn同时到达，顺序通过三台机床，若满足条件,i=1,2,n,则可计算虚拟时间,i=1,2,原问题转化为A，B两台虚拟机床模型。,52,例,机床,运用Jo
20、hnson-Belmann法得最优排序k1 k5 k3 k2 k4,53,一、生产环境与市场需求,现代技术的发展,从20世纪60、70年代以来，企业的生产环境发生了重大的变化。,高新技术产业的加速发展，市场需求的多元化和加速化，要求企业能不断地、及时地向市场提供新的产品；,企业面临从卖方市场向买方市场的转变；,多品种、小批量混合生产为特征的现代化生产方式，使得企业的生产组织、计划、协调和控制工作更为重要和复杂。,因此，在现代化企业生产中，除了需要必要的硬件和软件外，还必须有相应的环境支持系统。,54,好的环境支持系统能够向企业的生产硬件和软件提供必要的物质流、能量流和信息流。,企业外部环境的变
21、化,20世纪80年代前，少品种大批量的生产方式。,80年代 后，“多品种、小批量混合生产”或“多样化生产”方式。,55,企业内部组织环境的变化,企业管理体制的变化,少品种大批量生产方式“经理制”管理体制,多品种小批量生产方式“专家集团制”管理体制,企业组织结构的变化,少品种大批量生产方式 流水线,多品种小批量生产方式 小组工作方式,56,市场需求的变化,产品更新换代加速,新产品的试制周期越来越短,新技术、新发明的应用周期越来越短,买方市场的形成,少品种大批量生产方式 企业面临的是卖方市场，以产定销,多品种小批量生产方式 企业面临的是买方市场，以销定产,57,二、现代技术的发展,生产自动化的发展
22、,21世纪70年代前，制造业的主要模式是大规模生产方式（如流水线），是机械化阶段。因为市场竞争焦点主要在产品的价格上。,21世纪5060年代，数控机器和计算机数控机器取代部分人控机器，是半自动化阶段。,21世纪70年代中期起，逐步向计算机一体化的现代制造技术方向发展。,58,现代制造技术的发展,计算机集成制造系统（CIMS）是现代制造技术的核心。,它将一些成熟的技术转化为数学模型和软件包，形成计算机管理信息系统、计算设计与开发信息系统、生产自动化信息系统和质量控制信息系统四大系统“集成”和一体化。,进而，CIMS把企业外部的信息系统如供应商、销售、市场信息、顾客信息库等集成进来，形成从市场经企业内部各系统直到供货商的大网络。,
