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1、发泡工艺,1.为什么用发泡IP？发泡是什么？,发泡工艺,与注塑对比注塑是用原料把模具填满的过程。发泡是用少量的可以膨胀的原料把模具填满的过程。,1.为什么用发泡IP？发泡是什么？,膨胀的料叫做聚氨酯(polyurethane)，是由组合多元醇（Polyol）与异氰酸酯（Iso)两种物质反应形成的物质它是一种高分子材料。1937年由德国拜耳博士用异氰酸酯和多元醇化合物发生加聚反应制成。,发泡工艺,1-1 模具里膨胀的料是什么？,A料 多元醇(Polyol)B料 异氰酸酯(Isocyanate),发泡工艺,1-2.A多元醇料是什么？,多元醇是分子中含有三个或三个以上羟基的醇类。,醇类 polyes
2、ter长链无骨提供胶粘性交联剂 cross linker提供硬度调节发泡机剂blowing agent催化剂 catalysts附加成分：色素 粘度活性剂 开孔剂 阻燃剂 乳化剂 水解稳定剂 防氧化剂,发泡工艺,1-3.B料是什么？,异氰酸酯盐(Isocyanate)，目前应用最广、产量最大的是有：甲苯二异氰酸酯（Toluene Diisocyanate，简称TDI）；二苯基甲烷二异氰酸酯（Methylenediphenyl Diisocyanate，简称MDI）。,主要是异氰酸酯盐(Isocyanate)。它提供反应所需要的异氰酸酯基-NCO.,发泡工艺,POLY:是一种黑色液状混合物，由多
3、种化合物混合而成，长期存储的情况下会分层，因此在使用前必须预搅拌。而且，在比较寒冷的条件下，组和多元醇会越来越稠并且难于混合，因此必须在温暖（通常室温）的条件下储存，并且在填充入原料罐之前预热至室温。ISO：是一种棕黄色液状的纯净物，长期存储的情况下不会分层，因此不需要预搅拌。但其冰点较低易结晶，且与OH反应，因此，必须在室温下密封的容器中储存.在填充进相应的原料罐之前必须与潮湿的条件隔离（container装置上装有干燥单元）。,1-4.原料简介,发泡工艺,1-5 原料的储存条件稳定的温度 30 T10使用前多元醇混合均匀Tips 温度低于10时，多元醇粘度会增加，导致在设备里流动困难。异氰
4、酸酯由于凝固点较低，所以低于2时会结晶，在150170左右结晶才能完全溶解。,发泡工艺,多元醇(A料)和异氰酸酯(B料)100份的A料：XX份的B料BZ3IP 比率0.54 即是 100gA料：54gB料,异氰酸酯与羟基反应,反应得到的二氧化碳气体扩散在聚氨酯分子矩阵中，发泡的泡沫就产生了。,1-6.混合比例,发泡工艺,1-7 发泡反应的特征时间:(以两种料开始混合时为时间点开始计时)乳白时间(Cream time):发泡料的体积开始增长。杯口时间(Cup border time):发泡料体积增大，达到杯子口。拉丝时间(String time):发泡料开始固话凝结，轻触表面后会出现拉丝现象。上
5、升时间(Rise time):发泡料停止。表干时间(Tack-free time):发泡料表面没有黏性。固化时间(Curing time):泡沫的空间尺寸充分稳定。,发泡工艺,2-1 发泡技术,典型的开模浇注骨架,典型的开模浇注表皮,发泡后需要铣削和冲孔,发泡工艺,典型的闭模浇注骨架,典型的闭模浇注表皮,发泡后不需要或少量的铣削和冲孔，需手工切掉多余部分,2-1 发泡技术,发泡工艺,2-2 发泡技术对比,发泡工艺,13,3-1 发泡机工作原理,14,发泡工艺,高压浇注过程,发泡工艺,3-2发泡模具动作,发泡工艺,发泡工艺,发泡工艺,发泡工艺,塌泡,什么是塌泡？塌泡是指局部泡沫结构塌陷，泡沫结构
6、内部呈现纤维状不规则形状，如图片所示：,4 发泡缺陷,异氰酸酯量少模具温度太低骨架温度太低原料温度太低混合不好泡孔结构太粗糙浇注量太少，原料流动路径太长模具密封条处泡沫泄漏原料质量问题,可能原因：,内部气泡（暗洞）,什么是内部气泡（暗洞）？如图片：内部光滑可能原因：浇注点或浇注路径不合适浇注过程中发生震荡模具浇注位置或角度不合适上下模具间隙太小模具密封太紧合模速度太快或合模时间太长模具局部设计不合理.原料流动特性不合适，如化学反应速度太快,泡沫层裂,什么是泡沫层裂？如图片：如果在刚刚脱模后零件表面呈膨胀状态，则内部泡沫常常会发生层裂可能原因：密封条放气时间不合适下模底部气袋放气时间不合适模具开
7、模太快异氰酸酯量多模具温度太高原料温度太高浇注量太多泡孔结构太细密原料本身质量问题，开孔率低,泡孔结构太粗糙,现象:如图片：较大面积内，泡孔表面结构不规则、碎裂可能原因：浇注重量太低模具内局部原料填充不满模具周边泡沫泄漏，如：充气式密封不合适或气袋充气不足等脱模剂质量问题原料污染原料温度太低模具温度太低,与表皮之间粘接强度不够,现象:如图示：泡沫与表皮之间无粘接力，当撕开表皮时，表皮内表面无泡沫残渣，泡沫表面光亮平滑可能原因：预处理问题表皮问题原料问题,错误的硬度,泡沫熟化后，硬度高或低可能原因：异氰酸酯量高或低浇注重量多或少泡沫泄漏原料污染表皮的硬度或厚度不符合要求若局部硬度不合适，则可能：局部混合不好 泡沫厚度背离产品要求（可能模具不干净或骨架位置不正确）,机械及物理特性不满足产品技术要求,可能原因：如果原料本身无问题，则可能：过程参数变化，例如：配比：即异氰酸酯用量浇注重量表皮厚度背离、表皮太硬或太软原料本身质量缺陷,缺料,什么是缺料？如图示：常常发生于靠近密封条处。可能原因：浇注量少密封条充气时间不合适,发泡缺陷,发 泡 缺 陷,泡沫问题,泡沫问题:泡沫太软，缺料，气泡，泡沫太硬，蜂窝孔,发泡缺陷,发 泡 缺 陷,泡沫问题,泡沫问题:泡沫太软，缺料，气泡，泡沫太硬，蜂窝孔,
