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1、第三章 固体废物焚烧,第一节 概 述第二节 焚烧过程及技术原理第三节 焚烧参数的计算第四节 焚烧炉构造与性能第五节 焚烧炉设计原则及要点第六节 城市垃圾焚烧处理第七节 危险废物的焚烧处理第八节 焚烧厂尾气冷却与废热回收系统第九节 焚烧尾气控制技术,第七节 危险废物的焚烧处理,7.1 危险废物焚烧炉,旋转窑焚烧炉旋转窑焚烧炉可同时处理固、液、气态危险废物，除了重金属、水或无机化合物含量高的不可燃物外，各种不同物态(固体、液体、污泥等)及形状(颗粒、粉状、块状及桶状)的可燃性固体废物皆可送入旋转窑中焚烧。许多剧毒物质如多氯联苯及过期的军火也可使用旋转窑处理。旋转窑焚烧炉是区域性危险废物处理厂最常采
2、用的炉型。,适于旋转窑焚烧炉处理的固体废物：氯化有机溶剂(氯仿、过氯乙烯)；氧化溶剂(丙酮、丁醇、乙基醋酸等)碳氢化合物溶剂(苯、己烷、甲苯等)；混合溶剂、废油油/水分离槽的污泥；杀虫剂的洗涤废水废杀虫剂及含杀虫剂的废料；化学物贮槽的底部沉积物气化有机物蒸馏后的底部沉积物；一般蒸馏残渣含多氯联苯的固体废物；高分子聚合废物及高分子聚合反应后的残渣粘着剂、乳胶及油漆；药厂废物下水道污泥；生物废物过期的有机化合物；一般固液体有机化合物杀虫剂、除草剂；含10%以上有机废物的废水含硫污泥；去除润滑剂的溶剂污泥油漆、纸浆及一般污泥；光化合物及照相处理的液固体废物受危险物质污染的土壤,7.2 危险废物的接收
3、废物接受委托处理前，以废物的特性、本身处理能力为判断的依据，建立一套决策程序，同时取得废物产生者的合作。废物的验收步骤必须确实，主要影响贮存及焚烧的特性项目必须鉴定。废物的分类及贮存是以安全性及相容性为准则。废物的卸载、传送及贮存区必须配置适当的检测及安全措施。主要设备及贮存场所应定期检查。焚烧工厂内应装设空气检测系统及检测水井，以监视环境品质。,焚烧炉的操作条件应以彻底销毁废物所含的有害物质为前提而选择，而且不应超出试烧合格的范围之外。主要设备的温度、压力、废物输入量、烟囱排气的品质等必须监视，以免操作失常，造成环境的污染及设备的损坏。焚烧炉应定期安排停机检修时间，以确保设备的正常。焚烧工厂
4、具备紧急应变计划，同时与地方治安机关，环保机关保持良好的关系，同时密切注意环保机构未来工作重点及法规修改的趋势，以便研究应变及改善措施。,废物接受程序：a.接收前的审阅及决策工作在接收委托处理之前，应先审阅危险废物的背景及特性鉴定资料，包括废物的重量及运输方式，一般物理特性、化学成分及有害物质含量等，判断是否决定接受委托。由于焚烧处理的价格与废物的物态、氯含量、水分、灰分及热值有密切的关系，在接受前须分析与价格有关的废物特性。高热值（19，000kJ/kg以上）、流动性的液体可以作为辅助燃料之用，处理价格甚低，有时甚至须付费给产生者。,处理价格与水分、灰分及氯的含量成正比，与热值成反比，具特殊
5、性质（爆炸性、剧毒性）的物质的价格更高。审阅者决定后，以书面通知废物产生者是否决定接受委托处理。如果决定接受处理后，则安排议价、签约及安排运送时间。b.验收废物运到焚烧工厂后，由工厂验收人员依据合约及运输凭单所列的废物类别及名称验收。验收的废物类别及数量亦须详细记录，并依照法律规定保存一定期限。,7.3 危险废物贮存及处理分类（1）取样分析及特性鉴定对焚烧厂日常操作有直接影响的项目进行测试，以便对废物分类、贮存及处理。反应性：发现废物是否具特殊反应性（水反应性、氧化、还原等），以免贮存或处理时发生意外；闪火点；腐蚀性：用试纸测试，以确定其酸性或碱性；物态、气味及颜色：以目视法决定；比重，水分及
6、灰分；总热值；,卤素（氯、氟、溴等）：废物所含的有机物焚烧后会产生酸性卤化氢，其含量与酸气洗涤器或吸收塔所使用的碱性药品（苛性碱或石灰）量有直接关系，酸洗涤值：将热量计排放的气体溶于水中，再以氢氧化钠滴定，以求出废物中产生酸气物质（氯、硫等）的含量。相容性：通常是将贮槽内的样品与接受的样品混和，以检查是否会产生反应，亦可使用温度计测试其温度的变化。特殊化合物含量：有些焚烧厂所为了避免误收含多氯联苯或某些特定剧毒物质的废物，每天将同类的样品混合成几个样品，然后以气相仪测试。,7.4 危险废物焚烧进料系统危险废物的型态大致可分为液态、浆状态、污泥状与固态四种，为顾及整体输送与燃烧状况，此四种型态的
7、废物各有不同进料设计系统。（1）液体进料系统进料方式主要以喷雾进料方式为主。通过雾化喷嘴将液态废弃物化成微细雾滴，增加与空气接触表面积。由炉内的热辐射对流传导，蒸馏气体化后，供给空气以扩散混合，提高燃烧速度，相对燃烧效率高。常见的雾化装置与辅助燃烧器类似，可分为加压喷雾、回转式喷雾、高压流体喷雾与低压流体喷雾四种。,液态废弃物进料过程牵涉到液态废物贮存槽、输送管路与喷雾装置。贮存槽应选择与废液能相容的材质，不得发生反应、腐蚀等现象。在输送管路方面，则必须考虑废液的粘滞性、流动性、固体物含量，避免造成输送管路浸蚀、腐蚀、阻塞，一般粘滞性在1000cst（或5000SSU）才能够输送。若废液中含固
8、体颗粒时最好在喷雾喷射前过滤去除，以避免阻塞喷嘴。（2）浆状物与污泥进料系统浆状物与污泥进料系统的设计应考虑浆状物或污泥的热值与含水率，若含水率高且热值低，应考虑先将其干燥，再进炉内焚烧，若含水率低且热值高，则可以直接进入炉内焚烧。,7.5 危险废物焚烧操作条件的监视及维持焚烧系统的操作是否正常是依据装置于主要设备的量测仪表（例如温度、压力、流量、烟气中氧气、一氧化碳浓度等指示器或侦测器）所显示的数值而判断。焚烧炉的燃烧温度必须超过足以销毁废物的最低温度，以达到焚烧的目的。炉壁及燃烧气体的温度应保持稳定，以免耐火砖因过热或热震而损害，不仅因为耐火砖的维修是焚烧系统操作中最大的开支，而且也是造成
9、焚烧炉停机的主要原因。即使温度维持稳定，耐火砖也会因磨擦、粘着剂失效、废物中碱性金属盐酸或氟化物燃烧产生的氟化氢的腐蚀等因素而造成厚度减少或剥落的现象。,最简易的检查方法是夜间观察焚烧炉的外设，如果外设呈红热色，即表示该部分内部的耐火砖已剥落或损害情况严重，必须停机整修。亦可使用红外线温度遥测器，定时测试焚烧炉外设的温度，甚至使用与电脑连线的红外线扫描仪长期检测及记录焚烧炉外设表面的温度。废物的热值过高，会造成炉内温度的上升。此时除了增加空气输入量、降低辅助燃料量外，还可以将高水分的废弃液雾化后，喷入炉内以调节温度。喷淋时避免水雾接触炉壁，以免炉壁耐火砖骤冷而断裂。有时亦可以用冷水浇淋炉的外壳
10、，以保持炉壁的温度。,第八节 焚烧厂尾气冷却与废热回收系统,焚烧尾气冷却/废热回收系统的功能是：（1）调节焚烧尾气温度，一般使之冷却至220300之间，以便进入尾气净化系统。通常情况下,尾气净化处理设备仅适于在小于300的温度范围内操作，故焚烧炉所排放的高温气体尾气调节或操作不当，会降低尾气处理设备的效率及寿命，造成焚烧炉处理量的减少，甚至还会导致焚烧炉被迫停炉。,（2）回收废热，通过各种方式利用废热，降低焚烧处理费用。目前所有中大型垃圾焚烧厂几乎均设置了汽电共生系统。8.1 废气冷却方式尾气的冷却可分为直接式及间接式两种类型。直接式冷却是利用惰性介质直接与尾气接触以吸收热量，达到冷却及温度调
11、节的目的。水具有较高的蒸发热(约2500kJ/kg)，可以有效降低尾气温度，产生的水蒸气不会造成污染，因此水是最常使用的介质。空气的冷却效果很差，必须引入大量空气，会造成尾气处理系统容量增加(二倍至四倍多，视进气温度而异)，很少单独使用。,间接冷却方式是利用传热介质(空气、水等)经由废热锅炉、换热器、空气预热器等热交换设备，以降低尾气温度，同时回收废热，产生水蒸气或加热燃烧所需的空气。直接喷水冷却与间接冷却是调节及冷却焚烧尾气的最常用的两种方式，其优缺点、适用条件和范围如下表所示。,一般来说，采用间接冷却方式可提高热量回收效率，产生水蒸汽并用于发电，但投资及维护费用也较高，系统的稳定性较低；直
12、接喷水冷可降低初期投资及增加系统稳定性，但不仅造成水量的消耗，而且浪费能源。中小型焚烧厂多采用批次方式或准连续式的操作方式，产生的热量较小，热量回收利用不易或废热回收的经济效益差，大多采用喷水冷却方式来降低焚烧炉废气温度。如果焚烧炉每炉的垃圾处理量达150t/d，且垃圾热值达7500kJ/kg以上时，燃烧废气的冷却方式宜采用废热锅炉进行冷却。大型垃圾焚烧厂具有规模经济的效果，宜采用废热锅炉冷却燃烧废气，产生水蒸气，用于发电。危险废物焚烧厂也多采用间接冷却方式。,8.2 废热回收利用的方式及途径热回收方式的选择取决于废热利用途径和特点，工艺设备的需要以及经济因素。焚烧系统通常连续运行，但热的需要
13、具有峰值和谷值，在热能回收利用中需要很好考虑时间安排问题。（1）城市垃圾焚烧厂垃圾焚烧所产生的废热有多种再利用方式包括水冷却型、半废热回收型及全废热回收型三大类。,垃圾焚烧产生的低压蒸汽及高压蒸汽的利用途径如下：（a）厂内辅助设备自用：如垃圾含水率较高、热值较低，可利用蒸汽预热助燃空气，使其自室温提升至150200，促进燃烧效果；或用蒸汽将废气温度于排放前再加热至约130，以避免因设置湿式洗烟装置而产生白烟现象。（b）厂内发电：由于发电后产生电能极易输入各地的公共电力供应系统，垃圾焚烧厂产生的蒸汽，常普遍被用以推动汽轮发电机以产生电力，构成汽电共生系统。所产生的电力，约有1020作为厂内使用，
14、其余则售予电力公司。,（c）供应附近工厂或医院的加热或消毒用：当焚烧厂与用户的距离不远时，一般用管路将蒸汽送至厂区附近的工厂或医院，供其生产生活、取暖或消毒设备使用，凝结水则返送回焚烧厂循环使用。但双方必须对蒸汽条件、供应量、供应时段、备用汽源、管线维护、收费标准及合约期限等有关事宜达成协定，目前以美国采取此种利用方式居多，其次为欧洲地区，日本较少。（d）供应附近发电厂当作辅助蒸汽：可将所产生的蒸汽送到附近的发电厂，配合发电。但焚烧厂产生的蒸汽条件，必须与发电厂的蒸汽条件相互一致。此种利用方式亦以美国及欧洲地区较多。,（e）供应区域性暖气系统蒸汽使用：此种利用方式包括两种情况，其一是将所产生的
15、蒸汽经热交换器，产生约80120的热水，然后进入区域性的暖气或热水管路网中。另一种方式系直接将蒸汽输送到地区性热能供应站，经该厂的热交换器，产生不同型式的热能，以供应社区取暖用。此种利用方式主要用于寒冷地区（如欧、美地区），尤其于已设有供应热水管路系统的地区，可直接并联操作，做为系统中的基本负载。（f）供应休闲福利设施：以管路供应厂区附近民众休闲福利设施中所需的蒸汽或热水，例如温水游泳池、公用浴室及温室花房等。,（2）危险废物焚烧厂集中处理危险废物的大型焚烧厂，废热回收利用的方式和途径与大型垃圾焚烧厂相同。对于分散的中小型危险废物焚烧装置，回收的热量可以用于处理厂的工艺设备，减少焚烧所需的燃料
16、。应减少废物中的水分以减少焚烧固体和液体废物时需要的燃料，。利用回收废热对废物进行干燥或预浓缩，减少废物中85的水分，能量节省大于70。废物预浓缩的基本系统如下图所示。,8.3 废热锅炉废热锅炉(又称热回收锅炉)是利用燃烧或化学程序尾气的废热为热源，以产生蒸汽的设备。利用废热锅炉降低尾气温度及回收废热的优点是：单位面积的传热速率高，可耐较高温度，材料不受限制，体积较气体/气体换热器小，安装费用低；不须准确地控制气体及水的流量，在进气温度变化大时能承受蒸汽压力的改变，维持尾气温度的稳定；产生蒸汽，可供制程使用。焚烧系统中的废热锅炉必须考虑的问题包括：焚烧尾气中的粉尘特性及含量，磨损及腐蚀的问题，
17、积垢及积垢清除，废物热值变化，焚烧的燥作温度，以及蒸汽利用方式。,中小型控气式焚烧炉多采用水平烟管式废热回收锅炉，可设置在二次燃烧室上方或侧面。废热锅炉回收的效率取决于所产生的过饱和蒸汽条件，目前大型垃圾焚烧厂使用的废热锅炉系统多采中温中压蒸汽系统，炉水循环方式多采用自然循环式，主要由燃烧室水管墙、锅炉内管群、汽水鼓和水鼓、过热器、节热器及空气预热器等组成。,（1）MSW焚烧场废热锅炉,整体而言，垃圾焚烧厂及废热回收的设计与燃煤电厂不同之处在于垃圾性质多变，热值不稳定，又含有硫、氯等元素，易于对炉管产生腐蚀。故垃圾焚烧厂的废热回收锅炉设计上有两项变革。第一为燃烧室改为多气道型，将锅炉置于下游对
18、流区内，以避免锅炉直接吸收辐射区的高温废热。第二为利用布置于炉床上方的水管墙来降低及调控废气离开辐射区的温度，但接近炉床的水管墙必须以耐火材料包覆。（2）处理特殊废物的废热锅炉碳钢废热锅炉在特殊废物处理时受到限制。它对废物中的化学物质非常敏感，腐蚀是其主要问题。,对于氯化烃的焚烧，碳钢管式锅炉已经使用成功。下图表示的是一个用于这类焚烧的典型锅炉。这种废热锅炉通常有一个附带的蒸汽包。,（3）锅炉在停炉期间进行清扫；（4）焚烧系统要设计成使氯气的形成保持最少。在这样的条件下，可以选择碳钢锅炉。,由于氯化氢存在于焚烧废气中，作为焚烧氯代烃的锅炉，设计重点是维持锅炉管壁的温度，以避免氯化氢的高温侵蚀和
19、低温冷凝。对于氯代烃的焚烧，只要（1）锅炉管壁保持清洁；（2）金属温度维持在200260C的范围；,如果管表面没有存积物，那么废气中的氯化氢对钢管的腐蚀是微不足道的，除非金属温度高于315C。如果废气中含有尘灰，并且积存在管子表面，那么氯化氢在沉积物的催化作用下，形成游离氯。然后，在中管的金属温度下，游离氯就会与管子起反应而产生腐蚀。如果沉积物在锅炉停炉以前不被去除，那么沉积物的作用如同收集冷凝液的海绵。在低温下的酸腐蚀就不可避免。此外，在废气中高浓度的游离氯对锅炉管道也是有害的。,处理含有金属化合物的废物时，对锅炉的状况必须做更详细的研究。废气温度必须低于金属化合物的熔点，以防止粘性颗粒沉积
20、在热传导表面上。对于固体颗粒，一般需要采用烟尘吹扫器，对于易熔颗粒，在废气引入锅炉以前，必须降低废气的温度以固化这些颗粒。为了使所有的颗粒固化，必须保证有足够的停留时间。例如当钠盐存在于废气中时，颗粒的“粘性”温度在650730C之间。因此，为了把温度降到730C以下，必须进行冷却，并且为了给钠盐固化提供时间，耐火衬里的冷却室也是必需的（见“图4-4-72”）。对于这类废物，水管锅炉最合适。还要用吹灰器定期清扫外壳。,盐冷却室是含碱废物焚烧中热回收的一个关键设备。冷却室能提供一种冷却介质以把焚烧炉废气的温度降低到固化温度以下。对于熔化的盐颗粒，冷却室还提供足够的停留时间，以使颗粒完全固化。如果
21、没有足够的时间，那么盐颗粒外部将固化，而内部仍处于熔融状态。,当盐颗粒碰撞锅炉管时，碰破固态的外壳，熔化的盐将粘在锅炉管上，盐冷却室的冷却方式可以是辐射冷却，再循环废气冷却，空气和火的冷却。,第九节 焚烧尾气控制技术,9.1 概述（1）焚烧尾气中的污染物焚烧尾气中所含的污染物质的产生及含量与废物的成分、燃烧速率、焚烧炉型式、燃烧条件、废物进料方式有密切的关系，主要的污染物质有下列几种：不完全燃烧物(简称PIC)：是燃烧不良而产生的副产品，包括一氧化碳、碳黑、烃、烯、酮、醇、有机酸及聚合物等。粉尘：废物中的惰性金属盐类，金属氧化物或不完全燃烧物质等。,酸性气体：包括氯化氢，卤化氢(氯以外的卤素，
22、氟、溴、碘等)，硫氧化物(二氧化硫SO2)及三氧化硫(SO3)，氮氧化物(NOx)，以及五氧化二磷(P2O5)和磷酸(H3PO4)。重金属污染物：包括铅、汞、铬、镉、砷等的元素态，氧化物及氯化物等。二恶英：PCDDsPCDFs。,9.2 焚烧尾气控制方法下表列出了危险废物焚烧尾气处理方法的优缺点和实用性。,氮氧化物(NOx)很难以一般方法去除，但是由于含量低(在100mg/l上下)，通常是以控制焚烧温度以降低其产生量。硫氧化物虽难以去除，但一般危险废物和城市垃圾中含硫量很低(0.1%以下)，尾气中少量硫氧化物可经湿式洗涤设备吸收。溴气(Br2)、碘(I2)及碘化氢等尚无有效去除方法，由于其含量
23、甚低，一般尾气处理系统的设计并不特别考虑去除。如果废物中含有高成分的溴或碘化合物，焚烧前则以混合或稀释等方式，降低其含量。卤素与氢的化合物(氯化氢、溴化氢等)可由洗涤设备中的碱性溶液中和，氯化氢是尾气中主要的酸性物质，其含量由几百ppm至几个百分比，必须将其含量降至1%以下(99%去除率)才可排放。,废气中挥发状态的重金属污染物，部分在温度降低时可自行凝结成颗粒、于飞灰表面凝结或被吸附，从而被除尘设备收集去除，部分无法凝结及被吸附的重金属的氯化物，可利用其溶于水的特性，经由湿式洗气塔的洗涤液自废气中吸收下来。焚烧厂典型的空气污染控制设备和处理流程可分为干式、半干式或湿式三类：(a)湿法处理流程
24、：典型处理流程包括文式洗气器或静电除尘器与湿式洗气塔的组合，以文式洗气器或湿式电离洗涤器去除粉尘，填料吸收塔去除酸气。(b)干法处理流程：典型处理流程由干式洗气塔与静电除尘器或布袋除尘器相互组合而成，以干式洗气塔去除酸气，布袋除尘器或静电集尘器去除粉尘。,(c)半干法处理流程：典型处理流程由半干式洗气塔与静电除尘器或布袋除尘器相互组合而成，以半干式洗气塔去除酸气，布袋除尘器或静电集尘器去除粉尘。9.2 粒状污染物控制技术（1）设备选择焚烧尾气中粉尘的主要成分为惰性无机物质，如灰分、无机盐类、可凝结的气体污染物质及有害的重金属氧化物，其含量在45022,500mg/m3之间，视运转条件、废物种类
25、及焚烧炉型式而异。一般来说，固体废物中灰分含量高时，所产生的粉尘量多，颗粒大小的分布亦广，液体焚烧炉产生的粉尘较少。,选择除尘设备时，首先应考虑粉尘负荷、粒径大小、处理风量及容许排放浓度等因素，若有必要，则进一步深入了解粉尘的特性(如粒径尺寸分布、平均与最大浓度、真比重、粘度、湿度、电阻系数、磨蚀性、磨损性、易碎性、易燃性、毒性、可溶性及爆炸限制等)及废气的特性(如压力损失、温度、湿度及其他成份等)，以便作出合适的选择。,重力沉降室、旋风除尘器和喷淋塔等无法有效去除510m以下的粉尘，只能视为除尘的前处理设备。静电集尘器、文式洗涤器及布袋除尘器等三类为固体废物焚烧系统中最主要的除尘设备；液体焚
26、烧炉尾气中粉尘含量低，设计时不必考虑专门的去除粉尘设备，急冷用的喷淋塔及去除酸气的填料吸收塔的组合足以将粉尘含量降至许可范围之内。（2）设备类型控制粒状污染物的设备主要有文氏洗涤器、静电除尘器和布袋除尘器。文式洗涤器可以有效去除直径小于2m的粉尘，其除尘效率和静电吸尘器及布袋除尘器相当。文式洗涤器使用大量的水，可以防止易燃物质着火，并且具有吸收腐蚀性酸气的功能，较静电集尘器及布袋除尘器更适于有害气体的处理。,非湿式文式洗涤器中气体和液体在进入喉部前不互相接触，适于低温及湿度高的气体处理，价格较低。湿式文式洗涤器中液体从顶部流入，充分浇湿上部锥体内壁，因此气体所夹带的粉尘不易附着在内壁上，适用于
27、高温或夹带粘滞性粉尘的废气处理，其价格较非湿式昂贵。,文式洗涤器的除尘效率和压差有很大的关系，由于尾气中粉尘许可含量规定越来越低，一般传统文式洗涤器的压差必须维持在200250kPa左右，不仅能量使用高，而且由于喉部流速太高，磨损情况严重，近年内多种改良型式陆续发展出来，其中最普遍为焚烧系统所使用的是水音式洗涤器和撞击式洗涤器。,（b）静电除尘器静电除尘器能有效去除工业尾气中所含的粉尘及烟雾，可分为干式、湿式静电集尘器及湿式电离洗涤器三种。湿式为干式的改良型式，使用率次之；湿式电离洗涤器发展虽然较晚，但是它除了不受电阻系数变化影响外，还具有酸气吸收及洗涤功能，是美国危险废物焚烧系统中使用最多的
28、粉尘收集设备之一。,干式静电集尘器由排列整齐的集尘板及悬挂在板与板之间的电极所组成，利用高压电极所产生的静电电场去除气体所夹带的粉尘。,湿式静电集尘器是干式设备的改良型式，它较干式设备增加了一个进气喷淋系统及湿式集尘板面，因此不仅可以降低进气温度，吸收部分酸气，还可防止集尘板面尘垢的堆积。略含碱性(pH=89)的水溶液为主要喷淋液体。,湿式电离洗涤器是将静电集尘及湿式洗涤技术结合而发展出来的设备，基本构造如图右所示，是由高压电离器及交流式填料洗涤器所组成。当气体通过电离器时，粉尘会被充电而带负电，带负电的粒子通过洗涤器时，由于影像引力的作用，易与填料或洗涤水滴接触而附着，因此可以由气流中分离出
29、来，附着于填料表面的粉尘粒子随着洗涤水的流动排出。,布袋除尘器由排列整齐的过滤布袋所组成，布袋的数目由几十个至数百个不等。废气通过滤袋时粒状污染物附在滤层上，再定时以振动、气流逆洗或脉动冲洗等方式清除。其除尘效果与废气流量、温度、含尘量、及滤袋材料有关。,一般而言，其去除粒子大小在0.0520m范围，压力降在12kPa左右，除尘效率可达99%以上。（a）滤袋及纤维材料焚烧厂排放的废气为高温且带有水分及酸性的气体，以往较少采用袋滤除尘器来去除粒状污染物，但近年来滤布材质有所改进，对于温度、酸碱、及磨损的抵抗力均大为增强,例如玻璃纤维耐热可达300；四氯化乙烯(铁弗龙)耐热性可达280，且耐酸碱性
30、良好，故使用频率愈来愈高。,（b）滤袋室构造及清洁方式布袋除尘器依据所清除附着在滤袋上粉尘的方式，有振动式清除法，逆洗式清除法和脉冲式清除法等三种。,9.3 酸性气体控制技术用于控制焚烧厂尾气中酸性气体的技术有湿式、半干式及干式洗气等三种方法。（1）湿式洗气法：对流操作的填料吸收塔,经静电除尘器或布袋除尘器去除颗粒物的尾气由填料塔下部进入，首先喷入足量的液体使尾气降到饱和温度，再与向下流动的碱液不断地在填料空隙及表面接触及反应，使尾气中的污染气体有效地被吸收。,填料对吸收效率影响很大，要尽量选用耐久性与防腐性好,、比表面积大、对空气流动阻力小、以及单位体积重量轻和价格便宜的填料。近年来最常使用
31、的填料是由高密度聚乙烯、聚丙烯或其他热塑胶材料制成的不同形状的特殊填料，如拉西环、贝尔鞍及螺旋环等。常用的碱性药剂有NaOH溶液(1520wt%)或Ca(OH)2溶液(1030wt%)。石灰液价格较低，但是石灰在水中的溶解度不高，含有许多悬浮氧化钙粒子，容易导致液体分配器、填料及管线的堵塞及结垢。虽然苛性钠较石灰为贵，但苛性碱和酸气反应速率较石灰快速，吸收效率高，其去除效果较好且用量较少，不会因pH值调节不当而产生管线结垢等问题，故一般均采用NaOH溶液为碱性中和剂。,洗气塔的碱性洗涤溶液采用循环使用方式，当循环溶液的pH值或盐度超过一定标准时，排泄部分并补充新鲜的NaOH溶液，以维持一定的酸
32、性气体去除效率。排泄液中通常含有很多溶解性重金属盐类(如HgC12、PbC12等)，氯盐浓度亦高达3%，必须予以适当处理。石灰溶液洗气时，其化学方程式为：2S+2CaCO3+4H2O+3O2 2CaSO42H2O+2CO2其中CaSO42H2O可以回收再利用。,（2）干式洗气法用压缩空气将碱性固体粉未(消石灰或碳酸氢钠)直接喷入烟管或烟管上某段反应器内，使碱性消石灰粉与酸性废气充分接触和反应，从而达到中和废气中的酸性气体并加以去除的目的。2xHCl+ySO2+(x+y)CaO xCaC12+yCaSO3+xH2OyCaSO3+y/2O2 yCaSO4 或xHCl+ySO2+(x+2y)NaHC
33、O3xNaCl+yNa2SO3+(x+2y)CO2+(x+y)H2Ox及y分别为氯化氢(HCl)及二氧化硫(SO2)的摩尔数。为了加强反应速率，实际碱性固体的用量约为反应需求量的34倍，固体停留时间至少需1s以上。,干式洗气塔中发生的一系列化学反应如下：石灰粉与SO2及HCl进行中和反应 CaO SO2 CaSO3CaO 2HCl CaCl2 H2OSO2可以减少HgC12转化为气态的HgSO2 2HgC12+H2O SO3Hg2C12 2HClHg2C12 HgC12+Hg活性炭吸附将形成硫酸，而硫酸与气态汞可反应：SO2,gas SO2,adsSO2,ads l/2 O2,ads SO3,
34、ads SO3,ads 十 H2O H2SO4,ads,2Hg 2H2SO4,ads Hg2SO4,ads 2H2O SO2或 Hg2SO4,ads 2H2SO4,ads 2HgSO4,ads 2H2O SO2因此当石灰粉末去除SO2时，会影响Hg的吸附，故须加入一些含硫的物质(如Na2S)。干式洗气塔与布袋除尘器组合工艺是焚烧厂中尾气污染控制的常用方法：,（3）半干式洗气法半干式洗气塔实际上是一个喷雾干燥系统，利用高效雾化器将消石灰泥浆从塔底向上或从塔顶向下喷入干燥吸收塔中。尾气与喷入的泥浆可成同向流或逆向流的方式充分接触并产生中和作用。,由于雾化效果佳(液滴的直径可低至30m左右)，气、液
35、接触面大，不仅可以有效降低气体的温度，中和气体中的酸气，并且喷入的消石灰泥浆中水分可在喷雾干燥塔内完全蒸发，不产生废水。其化学方程式为：CaOH2O Ca(OH)2 Ca(OH)2SO2 CaSO3+H2O Ca(OH)22HCl CaC12 2H2O或 SO2CaOl/2H2O CaSO3l/2H2O,这种系统的最主要的设备为雾化器，目前使用的雾化器为旋转雾化器及双流体喷嘴。旋转雾化器为一个由高速马达驱动的雾化器，转速可达1000020000r/min，液体由转轮中间进入，然后扩散至转轮表面，形成一层薄膜。由于高速离心作用，液膜逐渐向转轮外缘移动，经剪力作用将薄膜分裂成30100m大小的液滴
36、。半干式洗气法(SDA)的典型流程包含一个冷却气体及中和酸气的喷淋干燥室及除尘用的布袋除尘器室。系统的中心为一个设置在气体散布系统顶端的转轮雾化器。高温气体由喷淋塔顶端成螺旋或旋涡状进入。,半干式洗气法(SDA)：,本法最大的特性是结合了干式法与湿式法的优点，构造简单、投资低、压差小、能源消耗少、液体使用量远较湿式系统低；较干式法的去除效率高，也免除了湿式法产生过多废水的问题；操作温度高于气体饱和温度，尾气不产生白雾状水蒸汽团。但是喷嘴易堵塞，塔内壁容易为固体化学物质附着及堆积，设计和操作中要很好控制加水量。酸性气体控制技术比较1.去除效率以HCl去除率为基准。2.药剂种类：干式为Ca(OH)
37、2粉(95%纯度)，半干式为Ca(OH)2乳液(15%)，湿式为NaOH溶液(45%)。,重金属控制技术：去除尾气中重金属污染物质的机理有四个：（1）重金属降温达到饱和，凝结成粒状物后被除尘设备收集去除。（2）饱和温度较低的重金属元素无法充分凝结，但飞灰表面的催化作用会形成饱和温度较高且较易凝结的氧化物或氯化物，而易被除尘设备收集去除。（3）仍以气态存在的重金属物质，因吸附于飞灰上或喷入的活性炭粉末上而被除尘设备一并收集去除。（4）部分重金属的氯化物为水溶性，即使无法在上述的凝结及吸附作用中去除，也可利用其溶于水的特性，经由湿式洗气塔的洗涤液自尾气中吸收下来。,当尾气通过热能回收设备及其他冷却
38、设备后，部分重金属会因凝结或吸附作用而易附着在细尘表面，可被除尘设备去除，温度愈低，去除效果愈佳。但挥发性较高的铅、镉和汞等少数重金属则不易被凝结去除。焚烧厂运转经验表明：（1）单独使用静电除尘器对重金属物质去除效果较差，因为尾气进入静电除尘器时的温度较高，重金属物质无法充分凝结，且重金属物质与飞灰间的接触时间亦不足，无法充分发挥飞灰的吸附作用。,（2）湿式处理流程中所采用的湿式洗气塔，虽可降低尾气温度至废气的饱合露点以下，但去除重金属物质的主要机理仍为吸附作用。且因对粒状物质的去除效果甚低，即使废气的温度可使重金属凝结(汞仍除外)，除非装设除尘效率高的文式洗涤器或静电除尘器，凝结成颗粒状物的
39、重金属仍无法被湿式洗气塔去除。以汞为例，废气中的汞金属大部分为汞的氯化物(如HgC12)，具水溶性，由于其饱合蒸气压高，通过除尘设备后在洗气塔内仍为气态，与洗涤液接触时可因吸收作用而部分被洗涤下来，但会再挥发随废气释出。,袋除尘器与干式洗气塔或半干式洗气塔并用时，除了汞之外，对重金属的去除效果均十分优良，且进入除尘器的尾气温度愈低，去除效果愈好。但为维持布袋除尘器的正常操作，废气温度不得降至露点以下，以免引起酸雾凝结，造成滤袋腐蚀，或因水汽凝结而使整个滤袋阻塞。为降低重金属汞的排放浓度，在干法处理流程中，可在布袋除尘器前喷入活性炭或于尾气处理流程尾端使用活性炭滤床加强对汞金属的吸附作用，或在布袋除尘器前喷入能与汞金属反应生成不溶物的化学药剂，如喷入Na2S药剂，使其与汞作用生成HgS颗粒而被除尘系统去除，喷入抗高温液体螯合剂可达到50%70%的去除效果。,THE ENDSEE YOU NEXT TIME,
