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1、介绍内容,一、工程概况,二、本工程特点,三、施工组织,四、主要安装工艺流程,五、施工工艺和方案的优化,六、工艺优化后的效果,七、机组168小时试运的综合指标,八、经验体会与试运中发现的问题,工 程 概 况,华能沁北电厂是我国“十五”期间计划新建的大型火电项目，是首台600MW超临界机组国产化依托项目，是国务院确定的21世纪燃煤电站示范设计的试点工程，项目规划容量6600MW，一期工程建设2600MW。1机组从安装开工至投产发电仅用18个月零13天，创造了国产超临界600MW机组安装新纪录。,音乐,本 工 程 特 点,2、施工工期短,1、首台国产600MW超临界机组,3、焊接施工难度大,1、首台
2、国产600MW超临界机组,本期工程安装2600MW的凝汽式汽轮发电机组，其锅炉设备由东方锅炉股份有限公司生产和提供；汽轮机和发电机分别由哈尔滨汽轮机厂有限责任公司和哈尔滨电机厂有限责任公司生产和提供。,本 工 程 特 点,2、施工工期短,本工程1机组于2003年05月10日锅炉钢架吊装开始，于2004年11月23日168结束移交生产。,本 工 程 特 点,办公临建区,本 工 程 特 点,生活临建区,本 工 程 特 点,1机组安装开工典礼,本 工 程 特 点,钢结构吊装开始,本 工 程 特 点,锅炉板梁吊装,本 工 程 特 点,主要施工节点工期见下表：,本 工 程 特 点,3、焊接施工难度大,本
3、工程设备钢种采用美国ASME标准。SA-213T91、SA-335P91、SA-213TP347H等马氏体耐热钢及耐热不锈钢材料应用非常普遍。特别是SA-213T23材质首次应用于锅炉高温过热器。,本 工 程 特 点,屏式过热器焊接,本 工 程 特 点,螺旋水冷壁拼缝焊接,本 工 程 特 点,过热器集箱焊接,本 工 程 特 点,施 工 组 织,1、主要施工机械,2、人力资源,施 工 组 织,1、主要施工机械,现场主要施工机械布置：锅炉右侧布置一台3150A（112吨）塔吊，炉左后角布置一台400吨履带吊作为锅炉主吊装机械。锅炉组合场布置一台250吨履带吊,并与3150A塔吊配合加热器及除氧水箱
4、的吊装。,主要机械布置,施 工 组 织,3150A塔吊及250t履带吊,400t履带吊,施 工 组 织,3150A塔吊及400t履带吊,施 工 组 织,2、人力资源,劳动力实际使用情况：2002年：高峰期人数 97人；2003年：高峰期人数 769人；2004年：高峰期人数 1406人。,施 工 组 织,主要安装工艺流程,1、锅炉螺旋水冷壁安装,2、发电机定子安装,3、汽轮机本体安装,4、主变现场组装配合施工方案,主要安装工艺流程,1、锅炉螺旋水冷壁安装,本工程安装的两台额定蒸发量为1900t/h超临界压力直流炉，炉膛宽度19419.2mm，深度15456.8mm，高度67000mm，炉膛内布
5、置有屏式过热器和高温过热器及24台燃烧器。水平烟道内布置高温再热。尾部竖井分为两个通道，第一通道布置低温再热器，第二通道布置低温过热器和省煤器。,锅炉螺旋水冷壁中部布置图,主要安装工艺流程,1）、施工方案制定,由于螺旋水冷壁构件尺寸较大，刚度小，组合时必要的刚度加强结构，会给吊装带来不便，工期也难以保证。我们采取了除过渡段水冷壁的部件组合外，较大构件全部采用单片起吊就位方式安装。,锅炉螺旋水冷壁安装,主要安装工艺流程,过渡段水冷壁安装,主要安装工艺流程,2）、采用地面预组、空中分层找正定位的施工方法,我们取了四层控制点，分别为17m、28m、39m、50m，用锅炉钢架主柱构成的矩形截面为基准来
6、校核炉膛基准中心线。安装一层找正一层，固定一层，有效地防止了炉膛截面的水平扭转。,主要安装工艺流程,螺旋水冷壁地面预组,主要安装工艺流程,锅炉螺旋水冷壁安装,主要安装工艺流程,3）、防止焊接变形的措施,螺旋水冷壁鳍片密封焊缝累计长达1.5万米左右、层层叠叠，所以控制焊接变形是关键。,（1）防止转角管间节距收缩变形,（2）防止波浪形焊接变形的措施,螺旋水冷壁管子较细、刚性差，在施焊过程中容易产生波浪形变形。,4）制作炉膛内施工平台,施工作业平台是螺旋水冷壁安装的关键设施，它要求满足安装过程中不同部位人员施工的要求。,主要安装工艺流程,炉膛内施工平台,生根在56米悬吊施工平台,主要安装工艺流程,炉
7、膛内施工平台,主要安装工艺流程,炉膛内施工平台,主要安装工艺流程,5）冷灰斗安装,冷灰斗前后侧刚性梁，分别组合成整体，按正式就位标高固定在钢结构上，再将预组排片吊于上面与前后墙水冷壁对口焊接。,主要安装工艺流程,冷灰斗安装,主要安装工艺流程,2、发电机定子吊装,本工程汽轮发电机组的发电机是由哈尔滨电机厂有限责任公司制造的QFSN-600-2YHG水氢冷式发电机。定子净重为300t，运输（吊装）重量为310t，采用缓装扩建端A2钢柱，将定子由扩建端墙外起升后沿汽机中心线送至发电机基础上就位。,主要安装工艺流程,发电机定子铁路运输,主要安装工艺流程,发电机定子吊装,主要安装工艺流程,发电机定子吊装
8、,主要安装工艺流程,3、汽轮机本体安装,汽机本体安装，以低压缸作为整台汽轮发电机组轴系安装的基准缸，以低压缸作为轴向固定点，在基础基架上就位组合；随后就位前箱，然后再安装高中压缸。,主要安装工艺流程,汽轮机本体安装,主要安装工艺流程,汽轮机本体安装,主要安装工艺流程,低压缸内缸,主要安装工艺流程,低压缸扣盖,主要安装工艺流程,4、主变现场组装施工方案,沁北电厂一期工程2600MW机组主变压器采用保定天威保变公司生产的SFP-72万KVA/500KV三相变压器。由于主变主体重量达351.3t，运输尺寸达10.53m3.88m4.5m（长宽高）,公路、铁路均无法运输，决定对主变进行厂内解体，现场组
9、装。,主要安装工艺流程,主变铁路运输,主要安装工艺流程,主变现场二次运输,主要安装工艺流程,主变现场组装厂房,主要安装工艺流程,主变器身组装,主要安装工艺流程,施工工艺和方案的优化,1、定子吊具方案的优化 2、除氧器吊装方案的优化 3、高压加热器吊装方案的优化 4、炉膛内脚手架搭设方案的优化 5、封闭母线焊接 6、焊接工艺评定 7、仪表管敷设工艺的优化,定子吊装重型轨道,施工工艺和方案的优化,3150A塔吊与250t履带吊抬吊除氧水箱,施工工艺和方案的优化,高压加热器吊装,施工工艺和方案的优化,炉膛内脚手架搭设,施工工艺和方案的优化,封闭母线焊接,施工工艺和方案的优化,仪表管敷设,施工工艺和方
10、案的优化,工艺优化后的效果,1、发电机定子吊装采用移动式门架悬吊定子滑行至基础就位，省时省力。从定子起升开始至就位仅6个小时。,2、从2003年11月3日锅炉受热面组合开始，到2004年6月25日水压结束历时7个多月，35729道承压焊口无损检验一次合格率达到99.01%，经过锅炉水压试验，滴水未漏。,3、1机组安装期间，安全形势喜人，未发生任何安全事，工程质量合格率和优良品率均为100%，且实现厂用电受电、汽轮机扣盖、锅炉水压、锅炉酸洗、汽机吹管、并网发电等重大形象进度一次成功。,机组168小时试运的综合指标,机组整套试运综合质量指标考核表,经验体会与试运中发现的问题,1、经验体会,2、机组
11、试运行中发现的主要问题,1、经验体会,（1）强强联合是建设一流电厂的根本保证。（2）投资方的正确指挥和积极协调是建设一流电厂的 重要保证。（3）拥有一支实力雄厚的施工队伍是建设好沁北电厂 1机组的关 键环节。（4）积极采用新工艺、实施新技术、推广新方法是沁 北电厂1机组提前建成的重要手段。,经验体会与试运中发现的问题,2、机组试运行中发现的主要问题,（1）汽轮机前箱内推力瓦四个温度探头由于设计问题应为垂直乌金面，现为平行瓦面），揭前箱盖抽瓦。重新加工固定热电偶孔及沟槽。（2）机组并网前机高中缸上平衡管厂家焊口出现裂纹。现场修补焊接。（3）361阀至凝汽器背包扩容器管路上热电偶，在吹管期间时，内
12、套断裂进入扩压管内。扩容器内有碰撞损。更换温度插座，进行修复。（4）热工仪表变送器管卡套接头严重漏泄，部分管从卡套中抽出，更换为表座接头（卡套接头、表管精度太低所致）。,经验体会与试运中发现的问题,2、机组试运行中发现的主要问题,（5）吹管、并网期间二级减温水无流量，温度降不下来，怀疑负荷低，安全门定砣只能定再热系统，过热系统升压过程无法控制温度，只好带大负荷定砣。现设计增加一路从省煤器前给水管抽头至减温水母管作为备用减温水（低负荷时用，原取自省煤器出口管）。（6）2台汽泵机械密封水温高，加装一套冷却系统。（7）汽轮机高压、中压导汽管法兰泄漏，重新选择垫片，进行了更换。（8）省煤器灰斗落灰管设计不合理，膨胀使灰罐及仓泵倾斜。168小时后进行了改进。（9）导汽管疏水节流孔后插口焊缝撕裂，左右两路同时开裂（焊角不够）。,经验体会与试运中发现的问题,谢谢大家！,
