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1、,安全惊吓教育培训,目 录一、什么是安全二、安全的目的三、划 伤 案 例四、案 例 分 析五、预 防 措 施,安全是不发生工伤事故、职业病、设备或财产损失的状况，也就是说人不受伤害、物不受损失。,国家方针：安全第一预防为主综合治理,一、什么是安全?,健全的身体生命的尊重不使他人受伤不使家人不幸防止经济损失,因为受伤而致残,幸福快乐的生活不再来。因为伤害而失去宝贵的生命是最大的不幸,生产落后可以挽回,但人的生命是不可以复原的。抛弃只为我好 的想法.要致力于同事朋友间不互相残伤的精神。不应该因你受伤给家庭造成不幸。受伤不仅会带来肉体的疼痛,物质损失、精神损失、金钱损失也是巨大的。,二、安全的目的,
2、事情经过：*年*月*日上午7：30分左右，备料员工杨*在取料时与送料人员郑*配合不协调,最后一张板料推下来过程中当事人没注意,导致右手腕划伤事件(伤到血管),缝了5针。原因分析:1.送料与接料人员配合不协调;2.操作工劳保用品穿戴不规范；3.在工作岗位因事离开再回原岗位时没有和本机台人员沟通。,案例1,三、划伤案例,姓名：候 年龄新员工时间：*月*日上午：分左右事情经过：当事人在拿档泥板往工位器具上放时，用力过度，零件回弹，由于自身猫着腰未站直，导致零件碰到自己下巴划伤，缝8针。,案例2,姓名：黄*上班2个月时间：*年*月*日15：00 星期五事情经过：黄*在推工艺小车经过钢平台与地面交接处时
3、，由于速度过快导致被工艺小车压伤，引起右脚骨折,案例3,姓名：李*时间：*年*月*日20：30 星期五事情经过：工作中被机床表盘砸伤头 部。,血的教训,案例4,事情经过:*年*月*日20点30分左右，D2线李*在生产侧围外板第二序切边时，抓取零件不牢，不慎将左手食指划伤，缝5针。原因分析:上中班，精神状态不好；取件过程中用力过大;手套破损严重。,案例5,事情经过：*年*月*日早上8：00左右，生产班组BC1线实习生蔡*在拉延工序取料过程中划伤右脸下巴，缝了8针。原因分析:1.操作工在拉延取料过程中手拿工件部位不正确；2.操作工在工作过程中工件与脸部的距离太近；3.安全意识淡薄，技能操作不熟练。
4、,案例6,关于鲍*手指压伤的事情经过：*年*月*日白班10：30左右，生产班组D2线新学员鲍*在帮忙装吊FE后地本体模具时压伤右手，右手无名指指尖骨折，未缝针。原因分析:1.新学员装吊模具时，手扶模具的位置不正确；2.新学员在进行不熟悉的工作内容时，应向老师傅请教工作要领；3.缺乏安全意识，对于潜在的安全隐患不熟悉。预防措施:1.新学员入职1个月内禁止装吊模具；2.新学员在学习过程中应有师傅陪护，禁止单独操作；3.提升员工安全意识，班前会对事件进行宣读，请班长对当事人进行安全教育；,案例7,事情经过：*年*月*日中班21：00左右，生产班组A2线老员工孔*在生产中柱外板切边工序取上料过程中划伤
5、左手，缝了5针。原因分析:1.操作工在切边工序上料过程中手拿工件时挂在皮带机破损的地方；2.操作工在工作过程中手没有及时松开，工件滑落造成划伤；3.安全意识淡薄，没有预知安全隐患。,案例8,关于操作工江*划伤的事情经过：*年*月*日早上4：30左右，生产班组A1线操作工江*借调到D1线生产机盖外板装架过程中划伤左手拇指，缝4针。原因分析:1.操作工在拉延取料过程中手拿工件没有拿稳；2.操作工在工作过程中工件装架技能操作不熟练；3.工作注意力不集中，安全意识淡薄。预防措施:1.生产班组所有员工在工作中借调班长必须告诉正确的操作方式及安全操作要领；2.提升员工安全意识，班前会对事件进行宣读，请班长
6、对当事人进行安全教育；3.各生产班组抓好生产后序装架员工的操作方式的培训。,案例9,事情经过：*年*月13日白班10：30左右，生产班组B1线员工宋*在生产后围板加强板3/3工序取废料过程中被下料工张仕江划伤左手臂，缝了6针。原因分析:1.机台长董*上厕所不在现场没有交代机台责任监管人：2.操作工宋*没有按规定穿戴护袖去清理废料，安全意识淡薄，没有预知安全隐患；3.下料工张*没有阻止宋*的不安全行为，在下料时划伤宋*左手小臂；,案例10,关于李*划伤的事情经过:*年*月23日11时许,新调来不久的李*在自动化线尾装箱时，由于本人身体与冲压件靠的太近，李*在拿侧围件进架子时发生碰撞，导致侧围件下
7、部弹到腿上，造成左腿被划伤。原因分析:李*拿件与自己靠的太近，进架子时未顾及到碰撞反弹；安全意识淡薄，做事侥幸、粗心大意，没保护好自己；自我防护及岗前教育少，班组长检查及管理不到位。预防措施:1.工作前应认真观察事物,提高自我意识,做到三不伤害;2.拿件必须方法得当且保持安全距离，清理清洁现场;3.工作时，集中精力，认真操作。,案例11,事情经过：*年*月*日白班14：00左右，生产班组BC2线员工孙*在生产左前柱加强板1/3工序时，因码料倾斜生产过程中导致材料滑落孙*下意识的动作导致左腿划伤，缝7针的事故原因分析:1、材料码放倾斜操作者对危险因素估计不足是划伤主要原因：2、操作者安全意识差、
8、材料滑落没有主动离开危险区域，下意识的动作导致事情的发生。,案例12,事情经过：*年*月*日白班10：40左右，生产班组A2线员工许*在生产翼子板2/4工序时，因拿废料过多导致废料无法放入废料箱，工作服手臂衣服挽起，护袖处手臂裸露造成划伤的事故。原因分析:1、操作者没有按规定清理废料对危险因素估计不足是划伤主要原因；2、操作者安全意识差、生产过程中护袖和衣服没有按规定穿戴。,案例13,事情经过：*年*月*日白班9：30左右，生产班组D线新员工杨*在材料存放区吊运材料时，违反规定在材料区跨越板料，导致其右小腿外侧肌肉划伤撕裂，缝了18针。原因分析:1、操作工杨*没有按规定路线行走，而是抄捷径图方
9、便在材料区域跨越材料通过行走，安全意识淡薄没有预知安全隐患；2、助理班长许*没有及时发现和阻止新员工进行起重作业的不安全行为；3、新员工杨*在入职安全培训时没有认识到安全的重要性，思想麻痹，安全意识淡薄。,案例14,恐怖啊！,违章的代价！,不敢看！,事情经过：*年*月*日白班20：40左右，生产班组A3线员工张*（入职4年）在A1生产后围上横梁拉延工序下料工位，因为接近吃饭时间，工作心不在焉在下料过程中，工件滑落下来划伤右腿外侧，伤口约4cm，缝针6针。A1机台拉延下料划伤部位A1拉延下料划伤原因分析:1、操作工张*因为到8：40 快是吃饭时间工作注意力分散，心不在焉的心理状态工作，安全意识淡
10、薄没有预知安全隐患；2、作为老员工没有重视班前会的安全教育，没有严于律己认真地对待工作，粗心大意导致划伤的发生。,案例15,血的教训！,真的不敢看了！,怎么吃饭啊！,事情经过：*年*月*日中班18：30左右，生产班组BC1线新员工宋*在B3生产后围板加强板3/3工序，在去喝水后返回本工位就进入工位清理废料，在放入废料盒时和顶岗操作的新员工施*没打招呼，下料工施*也没有注意宋*的动作，工件移动时划伤宋*嘴唇上部缝10针的事故.原因分析:1、该机台3人操作2名新员工1名老员工，并且宋*师傅范*没有安排在同一个机台工作是划伤发生的管理因素；2、两位新员工在技能操作安全防范意识差，没有相互提醒就进入工
11、位操作是划伤主要因素：3、操作者安全防范意识差、安全技能操作不熟练。,案例16,案例17,*年9月7日总装二厂内员工因横穿通道没有注意行驶中的叉车脚被刮伤,天津夏利冲压事故案例图片,案例18,每月划伤分析,分析显示：每月初出现划伤比例为43%。月中为36%。月末为21%,四、案例分析,每周划伤时间分析,工作中易出现划伤时间分析,分析显示：正常状态划伤36%；下班前划伤为43%；上班后划伤31%。上下班60分钟内出现划伤时间机会为74%。希望大家注意这个生产时间。,下班前,工作中易出现划伤部位分析,分析显示：头部划伤占21%；手臂划伤占43%；腿部划伤占36%。希望大家注意自我防范意识。,这是别
12、人的事情吗？,10月28号检查发现自动化电瓶插头损坏没有人更换，没有标识状态，还在继续使用，有重大安全危险因素存在。安全员：“为什么没有维修更换还在使用？”班长：“反映给叉车班长有两个星期没有解决，归叉车管理”现场电工：“我不知道没有人报告需要维修”叉车班长：“我给设备主管反映了两个星期没有人维修”设备管理员：“这个我叫电工包一下标识在使用好了，不行你去找采购部去”安全员：“这都是别人的事情啊！”请大家思考：这是哪个部门的应该解决问题呢？,重大危险源,五、预防措施,1.生产班组所有员工在工作中必须加强拉延工序正确取料方式的安全操作，保持脸部与工件距离为20-30cm以上的间距；2.按照师徒协议
13、相关内容师傅对徒弟必须进行有效监管,对一些工作进行指导,加强新员工安全意识;3.生产班组在工作中必须加强劳保用品穿戴的检查和重视，对可以预防的安全隐患做到防患未然；4.生产过程中需从别人身后路过时，必须和当事人事先沟通；5.全体员工在指挥行车吊物时必须查看物品是否安全；6.行车工对吊物发现有不安全因素时，必须与地面指挥人员沟通，必要时可停止工作待问题解决后继续工作；7.新学员入职1个月内禁止装吊模具；生产线实行三班制度,上中晚班人员一定要保证充足的睡眠时间,保持精力充沛;8.生产线操作人员在送、取件过程中,严格控制力量;.及时更换破损严重的手套：9.生产班组所有员工在工作中借调班长必须告诉正确的操作方式及安全操作要领；10.新学员在学习过程中应有师傅陪护，禁止单独操作；11各班组人员在同一机台工作时要有默契,做到三不伤害;12全体员工工作时必须正确穿戴好劳保用品；13.各生产班组抓好拉延工序取料人员的操作方式的培训。14.提升员工安全意识，班前会对事件进行宣读，请班长对当事人进行安全教育；,谢谢各位,本培训案例过于惊吓，切勿模仿！,
