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1、导致斜顶FIT模不顺问题分析,斜顶线割时移位同一个面两次线割没接顺线割的始点与终点回合处没接顺EDM与线割面没接顺CNC与线割没接顺,一、斜顶线割时移位,分析总结,以M100123为例，在14个斜顶中，斜顶位的产品骨位大都多料(有0.05到0.15，其中一个减料例外)，由此判断线割斜顶孔时存在横向移位现象，而不是工件基准问题。这是造成当初斜顶碰穿面不够FIT的主要原因。由于缺乏内模斜顶孔的检测数据，故不能做进一步验证，期待线割部门在下一次类似加工时送检加以确认。,二、同一个面两次线割没接顺,分析总结,同一个孔分两次线割时理论上是能接顺的，但由于设备误差以及操作误差都可能造成问题。正确的做法是：
2、第二次线割时已无须使用穿丝孔，它的始点应选择在第一次割面的边上，并特别注意观察最后一轮精割刚开始时的试割，若发现与第一次割面不接顺则立即调整始点数据，这样就可避免返工。当然，由于多个孔可能使用同一个走线编程文件，调整后可能影响到下一个孔的位置，这样的话就需要把走线编程文件做拆分才继续割下一个孔。,三、线割的始点与终点回合处有线痕影响装配,分析总结,这种现象在M100123、124都没看到，但日常我们也遇到不少，具体原因及解决办法需线割部门去分析总结。,四、EDM加工时没注意与线割面接顺,分析总结,以M100124为例，虽然斜顶头铜公只局部M枕位，但铜公的M面与割面一般会有3mm的重叠带，利用重叠带很容易看出M出的面与预先的割面是否接顺。正确的做法是：按碰数坐标M到侧面还有0.2余量时，看看两边侧面的余量是否一样多（如果不一样多你还继续M下去就肯定接不顺的，如果是一样多也不能保证你还继续M下去一定能接顺，因为你M的深度和火花位的多少都会影响M面与割面能否接顺），然后根据实际需要多次手动调整加工参数，以保证M面与割面接顺，下机前必须小心自检。,五、CNC与线割的接顺,分析总结,刚才的例子是假设CNC与线割要接顺的话，在CNC精锣前也需要小心试刀逐步检查小量补偿的方法才能做到。,
