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1、工作的指导方法（TWI-JI）,xxxx集团质量中心二九年三月,为什么要学习、推广TWI-JI？80%的质量问题与员工培训相关 2008年xxxx集团共向供方发出外协外购件质量问题处理单20633 份，近80%的回单表明：发生问题的原因与员工培训相关，对策更是千篇一律：“加强员工培训”，甚至对员工简单粗暴地罚款、开除了事。,质量问题产生原因,员工,其它,员工培训的现状 员工未被培训到位的情况普遍存在，有的企业甚至员工不经培训就上岗，出错是必然的。一旦出错，管理者就有了“挡箭牌”-都是员工的错！问题的根源 1、企业高层管理者重视不够，没能提供必备的资源：相应的教员、适宜的教学场地、充足的培训时间
2、；2、企业基层主管技能不足，培训方法不规范、不正确（如：只说不做、只做不说、只教不管）。而日本企业非常重视员工培训，TWI-JI是基层主管必修的技能，日本丰田公司总裁曾说，丰田生产模式中最重要的还是TWI。,没有不好的员工，只有不好的管理者,不按标准操作独立工作前花费时间太长未正确使用安全装置不能正确使用检测设备废品和返工品太多作业延迟、经常出错弄坏工具和设备人员受伤不能节约使用易耗品和材料,专业知识职责知识改善技能用人技能指导技能,正确安全真心像工作一样能快速记忆,员工未被培训到位将产生的问题,基层主管必备的知识和技能,培训的基本要求,员工需要正确的指导,编制培训计划表准备培训资料：作业指导
3、书、作业分解表(作业分解表与作业指导书的区别)准备好所需的用品：设备、工具、材料等作业场所的规范化：应尽可能在工作现场培训，否则应设定相同的工作条件,一、工作指导前的准备,二、工作指导,第一阶段学前准备第二阶段做给对方看第三阶段让对方做第四阶段教后跟进,步骤,问好，打招呼说明作业名称（尽可能展示成品）询问是否做过此类工作说明作业的重要性让对方处于合适的位置,使工作具有人情味使对方了解自己将做什么了解对方是否有基础使对方明白自己责任重大方便对方观看、学习,目的,学前准备,第一阶段,步骤,做第一遍，只做不说，做一个成品给对方看做第二遍，边做边说，说步骤做第三遍，边做边说，说关键处做第四遍，边做边说
4、，说关键的理由,使对方对作业有一个整体认识使对方清楚每个作业步骤使对方清楚每个步骤的关键使对方明白不这样做会造成什么不良后果,目的,做给对方看,提问对方有无不明白的地方,第二阶段,确认对方是否操作正确确认对方是否清楚步骤确认对方是否清楚关键处确认对方是否明白为什么要这样做,目的,让对方做,确认对方是否已经能够熟练作业，适时表扬,第三阶段,步骤,做第一遍，只做不说，做一个成品做第二遍，边做边说，说步骤做第三遍，边做边说，说关键处做第四遍，边做边说，说关键的理由,步骤,明确工作开始，强调 质量比数量更重要指定协助他的人时常检查鼓励对方积极提问,目的,教后跟进,使对方专注工作，重视 质量防止对方受不
5、正确的指导及时发现对方问题并纠正使对方能持续学习和改进,第四阶段,确认对方已养成良好习惯，逐渐减少检查次数,谨记：对方没学好，是自己没教好！,休息一下,-打灯头结-,TWI-JI 应用范例,编制培训计划表编制作业分解表准备所需用品：每人10根电线选定适合的培训场地,指导前的准备,在应用TWI-JI指导前，可对只说不做、只做不说两种不完全的指导方法进行现场示范,开始指导 先由培训老师和一名学员分别担当 指导、作业人员，进行演示，之后 两人互换角色进行再次演示；学员两人一组，分别担当指导、作 业人员，进行演示，之后两人互换 角色进行再次演示，轮流进行；培训老师进行现场指导、点评。,必须进行工作指导
6、的情况 人：新员工、顶岗员工、转岗员工、工作 表现不佳的员工、经验不足的员工、应援人员（如：临时由公司抽调到市 场进行市场维修的人员）机：引进新的机器设备时 料：材料变更时 法：修改作业指导书时、产品更改 规格时、因改善而引起工序变更时,名词解释TWI-JI TWI（Training Within Industry），中文翻译为“厂内训练”。起源于第二次世界大战，美国战时生产局推行的“监督人员厂内训练”（Training Within Industry for Supervisors）。后发展成为四个部份：工作指导（-JI）（Job Instruct）工作改善（-JM）工作关系（-JR）工作安全（-JS）,附录一,作业分解表作业名称：打灯头结准备物品：电线,附录二,作业分解表与作业指导书的区别,附件：作业分解表编制说明,附录三,谢 谢！,
