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1、方法改善与流程分析,IE技能训练,改善程序动作,提高效率,增加产能,增加资源,（包括人力、时间、物力、设备、场所、金钱等）,增加生产,增加产量的两种方式,原料,加工,维修,附加价值,搬运,检验,搬运,成品,搬运,销售,资源,商品,生产型企业的活动流程,生产体系不懈地追求：,生产资源总合效率的极限,转换,工作简化的,结果,积极性,管理,生产,有效地,人员,原料,改善材料之种类用量及供应,缩短工时提高效率轻松愉快,工作简化的,目标,工作简化的,对象,工作简化,机器,尽量有效使用每一机器能力,工作简化的目的,生产效率化的意义,1-量的扩大活动,-1提高设备的效率化活动;提升单位时间的产量,-2提高人
2、的效率活动;提高每人照顾的机台数与省力化,-3提高管理效率的活动;如何防止断料与物流损失降到最低,2-质的提升活动,-1提高品质活动;如何减少不良与人工整修以及防止质量不稳定问题,-2推行无人化活动;追求无人运转的条件进而达到无人化目标,提高竞争力,降低成本提高品质增进效率,节省动作缩短距离增加产出,程序方法设备工具布置,工作简化的内涵与精神,持续不断地进行流程与方法的分析改善,动作,工 作,基本工作量,产品设计或规格不良所产生的无效工作量,操作或制造方法不当所产生的无效工作量,管理不良而增加的无效时间,工人自己本身的问题增加的无效时间,A,B,C,D,组合,工作量分解,程序,+,发,题,问,
3、掘,法,方,新,立,建,动作经济原则量具,一。关于人体的运用：1-双手应同时开始，并同时完成其动作2-除规定时间外，双手不应同时空闲3-双臂的动作应对称，反向并同时为之4-人体之动作应尽量应用最低级而能得到满意结果为妥,动作经济原则22条,一。关于人体的运用：5-物体之运动量尽可能利用，如需肌肉制止，应将其减至最小度。6-连续曲线运动，较方向突变的直线运动为佳。7-弹道式的运动，较受限制的运动轻快确实。8-动作应尽量使用轻松自然的节奏，节奏能使动作流利 自发。,动作经济原则22条,二。关于工作场所的布置：9-工具物料应放置於固定处所5S。10-工具物料及装置，布置於靠近使用点。11-另件物料的
4、供给，应利用重力喂料及各种盛具送至使用点，愈近 愈好。12-堕送方法应尽可能使用之。13-工具物料应按照最佳的工作顺序排列。14-应有适当的照明设备，使视觉满意舒适。15-工作台及座椅的高度应使工作者坐立适宜。16-工作椅式样及高度应可使工作者保持良好的姿势。,动作经济原则22条,工作亮度基准,三。关于设备工具的设计：17-尽量解除手的工作，而以夹具或脚踏工具替代。18-可能时应将两种或两种以上工具合并为一。19-工具物料应尽可能预放在工作位子。20-手指分别工作时，其各个负荷，应照其本能予以分配。21-手柄的设计，应尽可能使与手的接触面增大。22-机器上的操作杆、十字杆及手轮之位置，应使工作
5、者 极少变动其姿势，且能获得机器的最大效益。,动作经济原则22条,放置位子,预放类别,效 率,平卧工作台上,挂架上,吊在工作位置上方,未预放,半预放,完全预放,146,123,100,图例,脚踏板型式,编号,踏数,分钟,需时%,187,178,176,140,171,100,105,106,134,109,手 别,手指别,能力顺序,右手,左 手,小 无 中 食,食 中 无 小,图例,成,功,之,门,施,实,程,序,研,究,的,六,大,步,骤,第六步骤：维持,第五步骤：实施,第四步骤：建立,第三步骤：分析,第二步骤：记录,第一步骤：选择,主管的时时关心与追查成果,主,管,的,热,心,支,持,全,
6、体,的,了,解,合,作,流程分析六步骤,程序分析的应用符号,操作程序图,流程程序图,纸箱有无破损,1,准备纸箱,电风扇装入纸箱,放入说明书及零件,封纸箱,贴标签,2,3,4,5,电风扇,说明书及零件,至柜旁(6米),拿起说明书及零件(弯腰),查对说明书及零件之份数,放入塑胶袋内,带说明书及零件回装箱处(6米),说明书及零件放入箱内,1,1,2,3,1,2,程序分析图,人、物按时间序排列可明白无效在哪里,图例,工作：做积木的木板上画上一标准积木的形状，以便锯成积木开始：木板放在工作台上结束：木板送至锯处,以物为准的流程程序图积木木板8x4x3,以人为准的流程程序图积木木板8x4x3,1,放木板在
7、工作台上,D,1,10分钟,1,放木板在工作台上(8x4很重),1,至仓库(50米),2,选取样木(很多块混合在一起),3,签收,带样板回工作台(50米),放样板在木板上的合适位子,画上样子,画上样子,2,4,2,5,D,2,30秒钟,样板放在旁边,6,拿起木板(很重),拿起木板,3,7,送到锯处(30米很重),3,送到锯处(30米),1,1-程序分析后对个人的双手流程分析2-经由分析剔除无效的双手操作3-经由分析缩短双手的运动距离4-经由分析改善操作条件以提高效率,操作分析,多段作业程序组合工作的表示,图例,泵及接受器之装箱,接受器,泵,箱子,3,5,6,2,2,1,1,3,4,7,4,8,
8、加工检查,缚札,附标签,全部检查,打印号码,内部检查,装保护衬里,放入泵,放装箱衬片,放入接受器,封闭盖,过称,成品出货流程客户现款提货,结算会计 销售结算组 客 户 结算室 地磅房 成品仓库,提货单,进厂货物称重清单,客户需货时交款,3,出门证,提货单,5,空车过磅,出门证,装货,进厂货物称重清单,重车过磅,进厂货物称重清单,填写毛重净重,出门证,出门证,门卫,盖章,进厂货物称重清单,记 帐,核对放行,提货单,2,过磅单,核对记帐,5,3,过磅单,提货单,5,提货单,1,收款,发票,1,发运单,发运单,5,4,6,6,2,2,2,2,1,发票,2,发运单,1,6,发票,3,发运单,3,说明：
9、赊销时，直接开发运单，执行成品出货流程，按合同期限付款后，再给客户开发票,仓管签字,以图表的分析手法，对人员、设备间的互动关系，进行分析了解，以对作业人员最佳的安排，并以提高设备利用率。,多动作图(人机配合图)应用,名称：布匹切割,工件：布匹,机器：切布机,操作人：,现行方法 口改良方法 口,工作编号：,工件编号：,机器编号：,研究日期：98/10/01,研 究 者：,操作人,操作机器,等 待 助 手 包 装,布 圈 上 贴 标 签,等待助手移下布圈,开动机器,1.0,2.0,3.0,4.0,5.0,达开摇柄,时间(分),准备包装纸及标签,等待机器,包装布圈,等 待 操 作 人,移下布圈,置
10、手 推 车 上,时间(分),助手,切成定宽布圈,时间(分),2.2,2.2,0.7,0.6,0.3,0.8,0.6,0.9,1.3,0.9,0.7,0.8,0.6,3.0,空闲,空闲时间(分),工作时间(分),周程时间(分),利 用 率(%),操作人,助手,切 布 机,切 布 机,1.5,3.7,5.2,5.2,5.2,3.2,2.0,3.0,2.2,71%,62%,42%,V,图例,人机配合图,分析的五大疑点,剔除：,合并：,排列：,简化：,何事,何地,何时,何人,如何,合并必要的动作节省办事手续,排列必要的动作工作成线，办事有序,简化必要的动作节省人力、时间、设备,剔除不必要的动作是改善的
11、最高原则,安全,经济,实用,建立新方法四大要点,程序研究检讨要点,一、基本原则：,1-尽量减少操作中的各个动作2-排列成最佳顺序3-有利时合并各个动作4-尽可能简化各个动作5-平衡双手的动作6-避免用手持物7-工作设备应合乎工作者的身材,程序研究检讨要点,二、有无动作因下列的变更而可剔除：,1-不必要动作2-变更动作的顺序3-变更工具及设备4-变更工作场所的布置5-合并所用工具6-改变所用材料7-改变产品设计8-使用夹具以便动作迅速,程序研究检讨要点,三、运送动作能否剔除：,1-因不必要2-因动作顺序的变更3-因工具的合并4-因工具或设备的改善5-因完成品的自动坠送,四、手持的情形能否免除：,1-因不必要2-因采用夹具,程序研究检讨要点,五、等待是否可减免：,1-因不必要2-因动作的变更3-因身体各部动作的平衡4-因同时以双手对称动作完成工作5-因双手交换的动作,程序研究检讨要点,六、有无任何动作可以简化：,1-因用较好工具2-因变更桿杆机构3-因变更物件放置地点至适宜位置4-因采用较佳盛具5-因应用惯性力量6-因减短视线距离7-因工作台高度的适当,程序研究检讨要点,七、运送是否可以简化：,1-因变更布置减短距离2-因变更方向3-因使用不同肌肉4-因动作路线圆转不断(连续曲线),八、夹持是否可改简易：,1-减短夹持时间2-使用身体有力部分，如用脚踏方法,
