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1、案例一曙光X125井多重落鱼打捞,1、曙光X125井简况：该井是辽河油田曙光潜山构造上的探井，产量较高40-50/。该井在检修电泵作业时，由于部分电缆卡子及碎电缆落井，造成电泵卡，大修过程中，多次套铣、打捞不能解卡，决定磨铣鱼顶。由于井深，碎屑不能及时带出，造成磨铣过程中管柱卡，解卡过程中使两根钻铤落井。下反扣母锥倒扣打捞，反扣钻柱断，落井18.5根，并且钻杆内外都已经被堵死，循环不通。套铣反扣钻柱时，套铣筒又断入井内0.8。,1、塔中水平4井简况：塔中水平4井在试井作业时，电子压力计（38mm），及辅助工具（加重杆+万向节 42mm）总计11m，带1400m试井电缆（5.6mm）断落井。后来
2、经过11次打捞，只有3次外钩打捞有效（捞获电缆1250m），其余打捞无效。在打捞施工过程中，入井工具有6种。由于该井为水平井，常规打捞工具效果极差，常规打捞基本走到了尽头。,案例二塔中水平4井打捞,1、锥体2、剪断销钉3、卡瓦,工作原理：当工具接触落鱼后，将打捞管柱内憋压20M，稳压5min在液压作用下，活塞压缩弹簧，当弹簧变形量达到一定程度后，内衬套推动其下部的卡瓦3，并剪断销钉2，在锥体1的限制下，卡瓦即可以抓住并咬紧井下落鱼，达到打捞的目的。,液压式打捞器,机械式打捞器,1、上接头2、推筒3、心轴4、销钉5、锁紧筒6、打捞臂,工作原理：当工具接触落鱼后，施加1.5t左右的压力，即可剪断销
3、钉4，在落鱼的阻力作用下，心轴3向上移动，推筒2接触，由于受到推筒的限制，推筒推动锁紧筒5向下滑动，同时咬合打捞臂6上部的卡瓦，迫使打捞臂抱死并咬住落鱼，达到打捞的目的。,案例三濮2-平1井水平段打捞,1、濮2-平1井简况：该井于2001年11月-12月小修作业，采用油管传输射孔。引爆后起射孔管柱卡，0-360KN活动解卡多次无效，上提至480KN油管拔脱起出。通过倒扣捞矛捞出引爆装置。射孔枪身留井，再经多次打捞无效。落鱼为 101.6mm*40m枪身本体10节，深度2641.1m，位于水平井段内。,打 捞 要 点,1、减磨措施：该井采用油基修井液循环洗井。且洗井液中加入相应的减磨材料。,2、
4、扶正措施：该井设计应用了球形扶正器。上部为73mm钻杆内螺纹，下部为73mm钻杆外螺纹。外径108mm、内径50mm，壁厚17.5mm。用钢珠按S形沿一个面均匀焊接在接箍外壁。,3、打捞扶正：先用对口接头加引鞋，未成功；后用母锥加带坡度的引鞋，打捞成功。,案例四腐蚀油管打捞,伴随油田勘探开发的不断深入，近年来，油管所处介质环境极其复杂，地层流体所含的H2S、CO2、有机酸、无机盐等对油管形成长期的酸碱盐综合腐蚀，加之井温、管柱应力作用等因素，导致井下油管大面积或局部穿孔、破裂、断落、管壁变薄等（特别是川东北地区），修井时压井难、打捞难。打捞这些不规则的落鱼时，打捞效果不理想，因落鱼下滑严重、造
5、扣难，打捞作业既费时又耗财。,腐蚀管柱例一双12井打捞,1简况：双12井地属长寿县双龙镇境内。本井于1976年1月1日开钻，1976年5月18日完钻气井，从1991年2月5日关井一直未生产。关井后井口压力逐渐下降至0，表明气井已基本水淹。2000年10月18日下井底压力计，通井至井深2010m遇阻，测得液面井深10.82m，产层中部压力24.3MPa。11月进行了反注液氮气举。累计注入液氮37.5方，过程中，井内返黑色污水，污水中含有细砂、铁锈，分析认为，井底太脏，被沉砂、铁锈等脏物堵塞，要求彻底解决井内存在的问题，更换井内油管，清洗干净井底，决定修井，为后期气井正常生产打下基础。（打捞过程*
6、）,腐蚀管柱例二四川气田合16井打捞,原井管柱62mm加厚油管，水力锚，封隔器等，深度2989.13。上修目的检修原井管柱，恢复生产。试起钻，发现井内原管串已断落井内，起出油管21683m，本体严重腐蚀，多处坑蚀穿孔，断口腐蚀不规则，呈笔尖状，落鱼2768.12m。*,腐蚀管柱打捞经验：1、对开窗打捞筒的工作范围有了更进一步的认识。过去在深井中，我们常用于杆类等小件落物的打捞，通过应用，我们认为，开窗打捞筒同样适用严重腐蚀落井油管的打捞，而且通过试验，打捞负荷可高达200kN，当井下无挂卡时，其打捞成功率较高。2、油管内定深爆炸作业在深井中的成功率很低，液压式随钻震击器在深井中的震击效果也不佳
7、，这些工具和技术有待今后进一步改善和发展。3、当起原井管柱时，一旦井下有挂卡现象，就应立即着手钻机提升系统的检查和必要的安全措施防范，同时，转盘或补心内应尽可能再坐一只吊卡或加长卡瓦，避免因管柱腐蚀弱点处断脱而使高吨位突然释放，造成上部管柱顿开吊卡后下砸新鱼顶而严重变形；防止修鱼顶而损失大量的时间。4、对于腐蚀十分严重的井，落鱼强度很弱，打捞时易被拔断成多节且鱼顶极易被打捞工具破坏变形，所以，需要卡瓦打捞筒多次入井打捞，打捞时还不宜加压过大(3040kN即可)，不宜重复操作；有可能每次捞获不足05m长的落鱼，但仍然是成功的，只要认真分析每次打捞后的新鱼顶情况，选择合适的卡瓦尺寸，就一定能达到目
8、的。5、公锥不适合腐蚀落井油管的打捞。,案例五套变多重落鱼打捞,成2井套管变形油管断裂打捞：四川气田成2井是一口探明二叠系和石炭系含油、气情况的探井。于1987年7月17日开钻，到9月7日钻至志留系3821m完钻。完井人工井底381554m，下62mm加厚油管于石炭系顶部3778.25m，生产气至1989年3月后，无工业产能，关井多年。XX年9月上修，修井的目的是尝试恢复利用。该井施工后才知道，原井管柱已断为4节，为了案例分析方便，分别标注为ABCD四段。（见下图）,施工前井下管柱,经过三个阶段打捞后井下管柱,案例六取套打捞技术,由于作业措施不当等原因造成的各种类型的卡钻事故，通常采用套管内大
9、力上提、震击解卡、倒扣、套磨铣等手段捞出井下被卡落物。但对于有些落物卡、套变卡采用上述方法难以处理，而采用取套打捞技术自卡点以下倒开套管，使被卡管柱连同套管一并取出，从而实现解卡打捞的目的。这项技术是取套工艺在解卡打捞施工中的应用，例如：中原油田在文72105、文1045、文13292等井现场实践证实该技术处理落物卡、套变卡等事故，不失为行之有效的办法，且大大缩短施工周期，降低大修成本，为解卡打捞提供了新思路。,取套打捞技术施工程序：(1)处理卡点以上管柱。利用爆炸松扣、倒扣、切割等工艺捞出卡点以上管柱。(2)倒扣取套及被卡落物。根据油层套管尺寸选择合适的倒扣打捞矛，逐一倒扣，直至将卡点处落物
10、及套管一并取出。(3)换新套管对扣、试压，进行下步施工。,取套打捞选井原则：根据取套打捞技术的施工特点，在选择井时遵循以下原则：(1)确实证明落物或管柱被卡死井内，用常规套管内打捞无法实现；(2)卡点深度在目前技术条件下取套换套所能达到的井深范围内；(3)用合适的压井液压井做到“压而不死，活而不喷”。,1、文72105井在xx年6月注水泥后，下通井规通井至3440m处卡钻，后上大修解卡打捞，再下114mm组合母锥打捞，无显示，起钻至14.52m时，因工人操作失误掉入井内气动卡瓦牙造成卡钻，最大上提至700kN解卡无效，转动钻具解卡时钻具断入井内12.10m。由于钻杆材质为P110钢，材质硬，磨
11、铣困难，且卡点距井口近，管柱悬重小，施加钻压困难，决定采用取套打捞技术。结果成功地倒出2根套管至19.36m，捞出卡在套管内的母锥，更换新套管对扣试压合格，顺利捞出井内剩余落物。,2、文10-45井是在起电泵管柱至101.97m时，脱落的电泵电缆及电缆卡子将电泵机组卡死。上大修后，倒扣捞出被卡机组以上6根油管，经活动、震击解卡无效，后套铣、磨铣20天解卡无效。决定实施取套打捞：根据管柱性能及井下落物状况，上提倒扣负荷45KN，倒出套管11根109.91m，成功捞出被卡电泵机组，后换套对扣试压合格。,3、文13-292井是XX年5月小修，套管找漏起管柱时遇卡，提至580KN未解卡，倒出部分油管，
12、鱼顶1891.83m。根据以前作业情况分析为套管窜漏，造成套变卡住找漏管柱。关井5年后上大修。处理过程：下63.5mm双滑块捞矛，于1891.83m捞住落鱼，500-600KN之间活动解卡无效，提至650KN，拔脱，后倒扣打捞出油管20根，鱼顶2047.09m。下63.5mm可退式倒扣捞矛于2047.09m捞住落鱼，原悬重反转30圈倒扣未开，回力大，退出倒扣捞矛。下114mm*10.45m套铣筒，套铣至2047.79m无进尺，回力大，分析该处为套管变形处。由于油管柱是套管变形卡，若在套管内采用磨铣，套捞等方法，施工难度大，会将变形套管套坏，且该变形段套管外漏需修复，决定采用取套打捞。,下140
13、mm倒扣打捞矛倒出套管2047m，倒开处正是卡点以上第一个套管接箍。无法下入打捞矛倒套管，因为该处距套管内鱼顶(声635mm平式油管接箍)仅009m，倒扣打捞矛无法进入套管内，决定再打捞油管。下635mm公锥于204709m打捞住油管后倒扣60圈开，捞出井内找漏剩余油管105根，封隔器、节流器及丝堵，并将变形套管倒开带出1根，套管变形段达72m长，牢牢将打捞出的第一根油管卡死。换新套管对扣试压合格，后冲砂通井完成该井大修任务。,取套打捞技术施工小结：(1)取套打捞井应在确保该井附近没有特殊的地质和构造不利条件，且在取套过程中不致于有特殊地下复杂情况发生。(2)取套打捞前必须做好一切施工准备工作，同时必须备有应急措施所需的设备物资，以解决施工过程中可能出现的复杂情况。(3)在解卡打捞中，取套打捞与套管内打捞互为补充，对解卡是很有借鉴意义的。(4)该技术是对卡点在套管外水泥返高以上的井进行尝试，在今后的施工中，根据裸眼取套工艺，可以尝试对卡点在套管外水泥返高以下及裸眼段进行取套打捞。,
